【正文】 建筑物內(nèi)保護(hù)干線(xiàn)、設(shè)備進(jìn)線(xiàn)總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)。(1)、 在地下設(shè)備溝、各層強(qiáng)弱電氣房、設(shè)備房、管道井、外墻等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)端子，所有配電線(xiàn)路的PE線(xiàn)、設(shè)備金屬外殼、玻璃幕墻金屬構(gòu)件、金屬構(gòu)架、管道均需與等電位聯(lián)結(jié)端子聯(lián)結(jié)。在我司施工前進(jìn)行一次測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果記錄。焊接完畢后應(yīng)涂紅丹、灰油。所有強(qiáng)弱電豎井均垂直敷設(shè)一條，水平敷設(shè)一圈40*4mm熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼應(yīng)可靠焊接。. 工藝流程. 建筑物防雷技術(shù)措施(1)、 以變配電室至強(qiáng)電豎井內(nèi)的橋架上敷設(shè)一條25*4mm熱鍍鋅扁鋼，將變配電室接地與強(qiáng)電豎井內(nèi)接地相連，電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地干線(xiàn)連接。為配合總體工程，各系統(tǒng)安裝要爭(zhēng)取施工條件，爭(zhēng)創(chuàng)施工面，總體安裝必須確保按期完成。在電纜安裝的高峰階段，施工班組要集中電工及其他勞動(dòng)力，配備先進(jìn)充足的機(jī)械機(jī)具，按已經(jīng)審定的電纜敷設(shè)方案，全面鋪開(kāi)施工，要求整體安裝按時(shí)全部完成，為系統(tǒng)開(kāi)通送電提供條件。2）、 在相關(guān)單位交出電房，并且要求電房不能有漏水、積水現(xiàn)象，變壓器房基礎(chǔ)搗制符合設(shè)計(jì)要求，電房均要預(yù)留設(shè)備入口，電纜溝要批蕩好，為電房鋪開(kāi)施工提供先決條件。整個(gè)系統(tǒng)施工要在系統(tǒng)調(diào)試前完成，為系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)通，創(chuàng)造條件。5）、 在拆除完成后，要求相關(guān)單位及時(shí)清理交出地下室場(chǎng)地及設(shè)備溝道，電氣工程隨即進(jìn)入施工。另外，防雷工程還要通過(guò)業(yè)主會(huì)請(qǐng)市防雷所的工程師進(jìn)行驗(yàn)收。3）、 預(yù)埋工程越是緊，越是急，施工質(zhì)量越要保證。各系統(tǒng)具體的施工方法如下：(1)、 動(dòng)力照明、消防、防雷接地1）、 電氣施工班組要求在拆除階段就提前進(jìn)場(chǎng)，熟識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟識(shí)施工圖紙和技術(shù)資料，主動(dòng)與監(jiān)理業(yè)主單位溝通，了解拆除進(jìn)度計(jì)劃，商定各專(zhuān)業(yè)施工的配合工序，為大面積進(jìn)入施工做好充分準(zhǔn)備。. 施工部署. 施工方法針對(duì)電氣工程動(dòng)力設(shè)備多，配電容量大，系統(tǒng)控制復(fù)雜，管線(xiàn)規(guī)格大，敷設(shè)線(xiàn)路長(zhǎng)，工藝技術(shù)要求高，送電工期緊的特點(diǎn)，為確保本專(zhuān)業(yè)按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，在總的施工方法方面要遵循先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先大后小，總平面和豎井平行并進(jìn)的施工原則。并在變配電室低壓母線(xiàn)、二級(jí)配電箱、末端配電箱、弱電機(jī)房配電箱、屋頂風(fēng)機(jī)、室外照明配電箱內(nèi)加裝電涌保護(hù)器。照明包括樓內(nèi)各級(jí)照明（含應(yīng)急照明）配電（控制）箱、EPS應(yīng)急電源裝置、配電（含應(yīng)急和事故）線(xiàn)路、電纜（線(xiàn)）、分線(xiàn)箱（盒）、標(biāo)志燈箱、管線(xiàn)等改造、敷設(shè)、安裝及調(diào)試工程。穿墻套管與墻體平，管徑空隙用保溫材料填塞。(10)、 蒸汽管道穿墻和穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管外徑應(yīng)比管道外徑大100mm，樓板下面與樓板底齊平。2）、 為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，所以管道的底部應(yīng)用焊接的形式裝上托架，托架高度應(yīng)大于保溫層的厚度。1）、 在兩個(gè)膨脹節(jié)之間都應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架受力很大，必須牢固安裝，保證使管道不能移動(dòng)，而兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架(滑托支架)，滑托的中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。(8)、 減壓閥閥體應(yīng)垂直安裝在水平管上，進(jìn)出口方向正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管，減壓閥前的高壓管和減壓閥后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥。(7)、 疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)一般裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計(jì)無(wú)詳圖時(shí)，則應(yīng)安裝活接頭或法蘭，并應(yīng)安裝在疏水器或旁通伐門(mén)的后方，以便于檢修。(5)、 蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免冷凝水或介質(zhì)流入支管。(4)、 水平管道的變徑宜采用偏心異徑管(大小頭)。(3)、 膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求：1）、 水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2）、 垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管；3）、 預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；4）、 在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。c p sp1177。177。177。(2)、 選用無(wú)縫鋼管焊接安裝，焊接坡口技術(shù)要求如下表：as179。如因條件限制坡度與流向相反時(shí)，一定要坡向疏水裝置。若暫不使用時(shí)，應(yīng)在集水井四周地面筑起擋水欄，避免污水進(jìn)入集水井，保持潛污泵干燥，減小銹蝕；若需投入試運(yùn)行時(shí)，則應(yīng)做好集水井的蓋板（格柵），避免砂石、垃圾等進(jìn)入井內(nèi)，以防潛污泵出現(xiàn)意外的磨損，甚至燒毀。(3)、 出廠(chǎng)已裝配、調(diào)整完善的部分無(wú)特殊情況不得拆卸。. 排水設(shè)備安裝排水系統(tǒng)設(shè)備主要是潛污泵，安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)、 潛污泵安裝前，應(yīng)核對(duì)排水井尺寸與施工圖是否一致，能否容納設(shè)備和配管安裝，檢查潛污泵的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。排水管道安裝應(yīng)做好如下工作：(1)、 熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)，做好施工前的準(zhǔn)備工作；(2)、 排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度（滿(mǎn)水15分鐘后,再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘,液面不下降且管道及接口無(wú)滲漏為合格）；(3)、 排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%；(4)、 排水管連接的衛(wèi)生器具、地漏及有隔絕臭氣要求的器具，其排水管上均應(yīng)設(shè)置存水彎，以隔絕臭氣；(5)、 由于潛污泵排水管是壓力管，故在施工前,必須充分考慮管道內(nèi)水流的靜壓力和動(dòng)壓力對(duì)管道所造成的影響，加強(qiáng)管道支架對(duì)管道的固定，以防止水流對(duì)管道造成沖擊損害；(6)、 廢水管的拐彎處、分叉處及立管底端均應(yīng)使用45176。. 排水管道安裝本工程室內(nèi)排水管道包括廢水管（污糞合流）和潛污泵排水管等。. 熱水鍋爐就位前應(yīng)作下列檢查：(1)、 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(2)、 根據(jù)熱水鍋爐底座尺寸配合土建施工熱水鍋爐尺寸基礎(chǔ)，并在安裝；(3)、 熱水鍋爐前檢查尺寸與熱水鍋爐尺寸是否適合。. 水泵就位前應(yīng)作下列檢查：(1)、 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(2)、 根據(jù)水泵底座尺寸配合土建施工水泵基礎(chǔ)，并在安裝水泵前檢查基礎(chǔ)尺寸與水泵尺寸是否適合；(3)、 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。. 管路安裝應(yīng)符合下列要求(1)、 管端內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不應(yīng)有損壞；(2)、 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線(xiàn)應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)靠法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；(3)、 與水泵連接后，在管路上不應(yīng)再進(jìn)行焊接和氣割；如確需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護(hù)措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。. 水泵的找平應(yīng)符合下列要求：(1)、 水泵的縱、%，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；(2)、 連電機(jī)整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大100mm，管徑空隙用保溫材料填塞。閥門(mén)應(yīng)連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面干凈；(4)、 管道采用法蘭連接閥門(mén)時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線(xiàn)，其表面應(yīng)相互平行。. 熱水管安裝室內(nèi)熱水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求采用PB管，其管道連接采用熱熔，在管道安裝前必須熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)，與業(yè)主和監(jiān)理做好協(xié)商與溝通工作。(5)、 防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門(mén)及管內(nèi)水的總重量和50％水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm ，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。(3)、 噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架的切割宜采用鋸斷的方法，如用氣割則應(yīng)保證美觀(guān)和質(zhì)量。必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或樓頂上標(biāo)出管道中心線(xiàn)，然后按適當(dāng)?shù)闹Ъ荛g距定出支架位置，用膨脹螺絲固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。(6)、 末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。(4)、 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管值上安裝。(2)、 水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段。. 其它組件安裝(1)、 水流指示器一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。(6)、 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門(mén)。(4)、 報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。并在安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面安裝排水設(shè)施。(2)、 報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1米左右。. 報(bào)警閥組安裝(1)、 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。(4)、 墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、 消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車(chē)接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段。. 消防接合器安裝(1)、 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進(jìn)行。(8)、 在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時(shí)，其兩側(cè)1m范圍內(nèi)和墻面垂直方向2m范圍內(nèi)，均不應(yīng)設(shè)有障礙物。(5)、 安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶（生料帶）。護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。噴頭安裝的保護(hù)面積、噴頭的間距以及濺水盤(pán)與樓板、墻、梁、柱、洞口、吊頂?shù)木嚯x均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。. 消防噴頭安裝(1)、 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。(3)、 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位，找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。. 消防栓安裝(1)、 消火栓箱體要選用符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。閥門(mén)應(yīng)連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面凈；4）、 管道采用法蘭連接閥門(mén)時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線(xiàn)，其表面應(yīng)相互平行。. 給水管安裝在管道安裝前必須熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)，與業(yè)主和監(jiān)理做好協(xié)商與溝通工作。明裝管道成排安裝時(shí)，直線(xiàn)部分應(yīng)互相平行；曲線(xiàn)部分，當(dāng)管道水平或垂直時(shí)，應(yīng)與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。(4)、 安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。(3)、 管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物。(2)、 管道支架一般在加工廠(chǎng)（場(chǎng)）加工預(yù)制，支架上的孔眼宜用臺(tái)鉆加工，若鉆孔有困難而采用氣割時(shí)，必須控制好孔的尺寸，將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈、美觀(guān)和安裝質(zhì)量。. 工藝流程. 給水系統(tǒng). 排水系統(tǒng). 熱水系統(tǒng). 消防、噴淋系統(tǒng) . 消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)工藝流程. 技術(shù)措施(1)、 施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)、標(biāo)高、測(cè)量放線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并有可靠記錄。. 安裝方法詳聚乙烯工藝。. 抗沖擊能力材料有韌性，焊接部位完全熔為一體。3）、 確保管托沒(méi)有間斷，管托架必須設(shè)在縮節(jié)、閥門(mén)等后面的正確位置。2）、 對(duì)于長(zhǎng)的直線(xiàn)管道，管托架必須沿鉛垂直線(xiàn)對(duì)齊。按照規(guī)定，最后一個(gè)接頭焊接完后，必須再過(guò)至少1小時(shí)才可以注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7）、 必須對(duì)外側(cè)熔合縫進(jìn)行檢查，整個(gè)外圓應(yīng)有均勻的熔瘤線(xiàn)。5）、 當(dāng)管件和管子完全插入后開(kāi)始計(jì)算加熱時(shí)間。3）、 清潔管件和管端，必須無(wú)油膩。(3)、 連接技術(shù)1）、 使用塑料管切割工具切割管子，用切管器等垂直切割管子。管子端頭和管件借助于一個(gè)兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。. 安裝性能熱熔和電熔管件的配合使用能有效的滿(mǎn)足各種施工環(huán)境的要求，省工省時(shí)。. 聚乙烯工藝. 連接方式及可靠性熔焊(熱熔或電熔)連接、可靠性能極高、可保證接頭100%無(wú)漏水、接頭處的強(qiáng)度最高，另熔焊過(guò)程由設(shè)備控制和完成，人為因素降至最低、質(zhì)量穩(wěn)定。若孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑。(4)、 轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。(2)、 用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平儀調(diào)整水平。(11)、 檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(10)、 在接頭螺孔位置穿上螺拴，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺。(8)、 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。潤(rùn)滑劑涂抹應(yīng)均勻。(5)、 將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定間隙。鋼管端面不得有毛刺。(2)、 道接頭兩端應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固。. 管道安裝(1)、 裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。(6)、 游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)、 將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90176。(2)、 需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。. 管子滾槽(1)、 切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。(2)、 對(duì)鍍鋅鋼管進(jìn)行外觀(guān)檢查，管子內(nèi)外鍍鋅應(yīng)均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)飛刺。. 安裝前準(zhǔn)備要機(jī)具：開(kāi)孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)，滾槽機(jī)尾架，扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，木榔頭，安裝腳手架，潤(rùn)滑劑等。管道溝槽式卡箍連接工藝是近年來(lái)在國(guó)內(nèi)消防系統(tǒng)管道安裝中在推廣的一種新工藝，和傳統(tǒng)的焊接等工藝相比，具有施工快速簡(jiǎn)易、接口安全可靠、隔振、占用空間小、不易腐蝕、維護(hù)改造方便等優(yōu)點(diǎn)。沖洗、調(diào)試必須按相應(yīng)的規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，排放通暢安全，不得對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成任何水害。同時(shí)與裝修工程要密切配合，見(jiàn)縫插針，以免阻礙裝修