【正文】 與墻體縫隙。 ⑥ 就位固定 根據(jù)位置線安裝，并將其吊直找正，沒(méi)問(wèn)題后 用木楔臨時(shí)固定。 ④ 防腐處理及埋設(shè)連接鐵件 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，塑鋼門窗安裝時(shí)若 34 采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼。 ② 彈線找規(guī)矩 在最頂層找出外門窗邊線，用大線錘將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)處理。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝的允許偏差、限值和檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)一覽表。 e 粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。 c 將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。 b 立門框：先拆掉門框下部得固定板，凡框內(nèi)高度比門扇得高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。 ② 施工程序：劃線 立門框 安裝門扇及附件。防火門碼放前，首 32 先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。嚴(yán)格避免磕碰變形形象。 ④ 對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)得門成品進(jìn)行拆包檢查，按圖紙要求梳對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面得平整都度，如發(fā)現(xiàn)有翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重 損傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。 ② 檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。 ② 主要機(jī)具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子等。 門窗工程 工程簡(jiǎn)況 門窗包括木門、塑鋼窗。 k 第三遍壓光：若水泥砂漿為最后面層，在水泥砂漿終凝前要進(jìn)行 第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子 31 把第二遍抹壓時(shí)留理的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 j 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹 處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 h 木抹子搓平：木刮杠刮平 后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查其平整度。 f 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前：應(yīng)涂刷水泥砂漿一層，其水灰比為 ～ （涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均為抹地面的砂漿相同。 d 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（ 5cm35cm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 b 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的＋ 50cm 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 b 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、 2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、長(zhǎng)把刷子、鋼絲刷粉線包、切縫機(jī)。中砂或粗砂，過(guò) 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3％。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開(kāi)始，逐漸涂刷向另一端，一定要主要后一排緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。漆膜干燥后，用細(xì)紗紙將表面小疙瘩和排筆毛打，磨光后用布擦 干凈。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。采用排 28 筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛埋掉。 涂刷的一遍乳膠漆 先將基層仔細(xì)掃干凈，用布將粉塵擦凈。用白水泥（或大白粉），滑石粉與 108 膠調(diào)膩?zhàn)樱a(bǔ)平基層表面的凸凹不平縫，干透后用砂紙 磨平。 抹灰時(shí)先抹頂棚四周，然后圈找平。室內(nèi)墻面和門洞口陽(yáng)角用 1：2 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后， 再用 108 膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于 5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清理門框上的水泥漿。 ⑤ 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅?6～ 7 成干時(shí)抹中層灰，中層灰 6～ 7 成干時(shí)抹罩面灰，（如前遍灰過(guò)干要澆水濕潤(rùn)），罩面灰厚度不大于 5mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光。 ③ 抹灰底：沖筋結(jié)束 2h 后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面底垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上底砂漿。 墻面抹灰 工藝流程 操作要點(diǎn) ① 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹門窗框校正 墻面清理 吊垂直、套方 貼餅、沖筋 養(yǎng)護(hù) 抹罩面灰 抹中層灰 抹底灰 濕潤(rùn)刮素水泥砂漿 26 灰厚 度，但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1： 3 水泥砂漿抹成 3cm 見(jiàn)方形狀。清理墻體表面地灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。 主要機(jī)具： 攪拌機(jī)、手推車、 2m 靠尺、抹子、托灰板、灰桶、腳手架、腳手板等。 磚體工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 樓面標(biāo)高 177。砂漿試塊留置原則：每一個(gè)樓層或每 250 立方米砌體中地各種標(biāo)號(hào)地砂漿，至少制作一組試塊（每組六塊）。 質(zhì)量要求 所用水泥、砂、砌塊必須具備一級(jí)實(shí)驗(yàn)資質(zhì)地實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。砌磚體及砌塊砌體與柱連接，沿柱 高設(shè) 2φ 6500 錨拉鋼筋，并沿墻全長(zhǎng)貫通。 墻中得洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300m 得洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。 墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處得墻面不應(yīng)小于 500mm。墻得轉(zhuǎn)角處，每皮砌塊得外 角應(yīng)加七分頭砌塊。 在墻得轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。 應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否不夠堅(jiān)固，支撐 是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)，在每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉施工線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。 應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土梁、柱相互連接。 砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立 縫，施工過(guò)程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。 每道墻得底部應(yīng)至少先砌筑 3 皮蒸壓灰砂磚，以便于后室內(nèi)裝修。 砌體頂部與梁板接觸處采用斜砌實(shí)心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材 料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證 3 天（ 7 天）、 28 天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后取樣復(fù)試合格后方準(zhǔn)用于工程。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砂漿攪拌站，采用雙輪手推車運(yùn)輸至各作業(yè)點(diǎn)。 22 ②抗?jié)B砼每 250m3 留置二組試塊，不足 250m3 也按此留置，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)每層尚應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量得同條件試塊，以確定樓板和梁得拆模時(shí)間。 砼試塊留置 砼試塊制作按 100m3 亦按 100m3 對(duì)待。 底板與外墻得 施工縫留設(shè)在底板上皮 300mm 處，內(nèi)墻留在底板上皮。墻柱模板拆除后應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，澆水應(yīng)及時(shí)，以防止砼早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫，影響砼的質(zhì)量。 為了防止墻板超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)砼出現(xiàn)收縮裂縫，除了墻板砼應(yīng)配制成低收縮性、緩凝得防水砼外，還應(yīng)適當(dāng) 增加墻板的水平抗裂鋼筋量，同時(shí)模板應(yīng)在砼澆筑 14 天后再拆除，靠模板約束砼的早期收縮，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)加強(qiáng)。后澆帶砼澆筑后及時(shí)覆蓋塑料薄膜一層，隨后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，切忌時(shí)干時(shí)濕。 后澆帶砼得澆筑時(shí)間與養(yǎng)護(hù)：砼得收縮應(yīng)力變形 28 天基本完成，因此后澆帶可以在 28 天后澆筑。 后澆帶施工方法： 為解決砼收縮應(yīng)力變形問(wèn)題，后澆帶雖然將分為前后兩次澆筑，但其鋼筋必須一次綁扎成型，模 板與支撐亦須一次支設(shè)完畢。 情況下，水泥砂漿體各組分體積含量。 ④ 采用體積法和重要性相結(jié)合的方法，確定： 。L 型儀骨科前后差小于 10％，中邊高差小于 20mm。 20 高性能砼的技術(shù)原理： ① 利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，降低砼拌合物的屈服力和水膠比，提高流動(dòng)性，保持適當(dāng)?shù)恼扯认禂?shù)，滿足砼高性能要求； ② 合理選材和配合比設(shè)計(jì)，使砼高性能化； ③ 選用合理方便的方法，對(duì)高性能自密實(shí)砼的工作性定量評(píng)價(jià)。 高性能自密實(shí)砼的工作 原理是：利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，合理的配合比設(shè)計(jì)使拌合物的屈服應(yīng)力降低到某一適宜范圍內(nèi)，在其自重作用下自行密實(shí)的砼。 砼澆灌 砼澆灌過(guò)程中振動(dòng)棒產(chǎn)生的噪音是施工現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生得主要噪音污染之一，尤其是夜間更甚。少量和次要部位的砼在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。認(rèn)真控制砼投料順序，準(zhǔn)確掌握砼得攪拌時(shí)間，嚴(yán)格砼配合比計(jì)量。 19 坍落度 180～ 200mm，坍落度損失不大于 10mm/h 初凝時(shí)間不早于 5 小時(shí) 7 天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85％ 混凝土的攪拌 由于該工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，在攪拌機(jī)集中攪拌，我們將派專職試驗(yàn)員配合攪拌站實(shí)驗(yàn)室對(duì)砼的各種材料定期進(jìn)行試驗(yàn)，主要測(cè)試砂子、石子含水率的得、測(cè)定，特別是雨天，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超標(biāo)，顆粒級(jí)配是否符合要求，水泥穩(wěn)定試驗(yàn)，砼得坍落度定時(shí)檢查或不定時(shí)抽查。 砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng) 中的自來(lái)水或井水，要求水質(zhì)潔凈，不含有害雜質(zhì)。其中不得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。 砼所用砂、石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。選擇的外加劑在正式使用時(shí)必須與所選水泥做相容性試驗(yàn)。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查 3 天（或 7 天）的強(qiáng)度報(bào)告，同時(shí)必須按規(guī) 定取樣做強(qiáng)度及安全性檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。因此對(duì)砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的砼原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。 18 2 砼配比設(shè)計(jì) 本工程由建設(shè)主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同認(rèn)可的具有一級(jí)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室提出砼配合比，施工中應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行，如要調(diào)整砼配比，亦應(yīng)由原試配實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。 梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到以下要求且滿足施工安全時(shí)方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 砼工 程 由于本工程在長(zhǎng)垣農(nóng)村，不采用商品混凝土進(jìn)行施工。 10 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 模板拆除 模板拆除順序?yàn)椋毫褐鷺前迥！簜?cè)?！旱啄！? 樓梯模板 支設(shè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見(jiàn)一覽表 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準(zhǔn)的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。墻鋼筋亦可做插筋處理。 鋼筋保護(hù)：地板和樓板砼澆筑時(shí)設(shè)馬登鋪腳手板為人形通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆?？蚣芰河龅蕉鄬愉摻顣r(shí)，上下層鋼筋之間采用墊層φ＝ 25 短鋼筋來(lái)保證梁各排受力鋼筋位置的準(zhǔn)確。 鋼筋的保護(hù) 層：墻板及樓板鋼筋保護(hù)層為 15mm；梁、柱鋼筋保護(hù)層為 25mm。 15 焊接接頭：焊縫高度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， II 級(jí)鋼筋的單面搭接焊長(zhǎng)度不小于 10d，鋼筋焊接端應(yīng)彎析，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為 2 排布置，綁扎時(shí)要保證各排之間的間距準(zhǔn)確并確保鋼筋在振動(dòng)砼時(shí)不會(huì)移位。 以下工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上部工程的施工。 墻柱鋼筋：定位放線時(shí)，彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅漆進(jìn)行標(biāo)志。 鋼筋綁扎 在樓板的鋼筋綁扎時(shí)一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，樓板及剪力墻鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進(jìn)行。 制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、綁扎部位分類堆放整齊，并做標(biāo)識(shí)，防止污染。箍筋應(yīng)做成 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 ，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。鋼筋的彎鉤及其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙、規(guī)格和抗震設(shè)防要求。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時(shí)下面砌 300mm 高的磚臺(tái)，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。鋼筋檢驗(yàn)期間懸掛“待驗(yàn)”標(biāo)志，經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。最后再對(duì)鋼材進(jìn)行外觀驗(yàn)收，包括銹蝕情況、有無(wú)縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。對(duì)用于墻梁等受力結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋對(duì)檢測(cè)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 ；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值墻梁等受力不大于。 施工工藝流程 鋼筋驗(yàn)收 鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性。 鋼筋工程 13 該工程使用鋼材有Ⅰ至Ⅲ級(jí)鋼，鋼筋接頭連接形式為：墻柱底部加強(qiáng)區(qū)底部縱筋采用機(jī)械連