【正文】 5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（ 24 177。 當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約 15－ 30 分鐘）將高出部 分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 （ 2）砂漿試塊成型及養(yǎng)護(hù) ① 將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘 土磚上（轉(zhuǎn)的吸水率不小于 10％，含水率不大于 2％），試模 內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫 模劑。如砂漿強(qiáng)度 等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。一組試樣應(yīng) 在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試件。 ②兩次分層度值之差如大于 20 毫米，應(yīng)重做試驗(yàn) 。 — 22— ③兩次測(cè)定的稠度值之差（ K1－ K2），即為砂漿的分層度值。移至稠 度儀上，測(cè)定其稠度 K1。其他需用儀器同 砂漿稠度試驗(yàn)。 （ 1）主要儀器設(shè)備 砂漿分層度儀。 （ 3）計(jì)算結(jié)果 取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至 1 毫米）。如測(cè)定的稠度值不符合 要求，可酌情加水或石 灰膏，經(jīng)重新拌合后再測(cè)，直至稠度滿足要求為止。將指針調(diào)至刻度盤零點(diǎn)，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時(shí)按下秒表，經(jīng) 10 秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至 1mm） 。 （ 2）試驗(yàn)步驟 ①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗(yàn)，一次裝入圓錐筒內(nèi)，裝置距離口約 10mm，用搗棒插搗 25 次，并將容器輕輕敲擊 5－ 6 次。 標(biāo)準(zhǔn)圓錐體和桿總重量為 300g，圓錐體高度為 145mm，底部直徑為 75mm，圓錐筒高度為 180mm，底口直徑 75mm。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試樣用料的 1－ 2 倍。 二、檢驗(yàn)項(xiàng)目 三、稠度和分層度試驗(yàn) 施工中取樣進(jìn)行砂漿試樣時(shí)，其取樣方法和原則按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 （ 3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，或符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）規(guī)定： （ 1） 對(duì)不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，并及時(shí)處理。 （ 3）用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定 對(duì)零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌的批量不大 的混凝土，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。 λ 1λ 2—— 合格判定系數(shù)，按下表取用。 注：上述檢驗(yàn)期不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，且在該期間強(qiáng)度數(shù)據(jù) 的總批數(shù)不少于 15 批。 — 17— 當(dāng)混凝土生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性基本保持穩(wěn)定時(shí)，每批的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（σ 0）可按常數(shù)考慮，其數(shù)值可 根據(jù)前一時(shí)間生產(chǎn)累計(jì)的強(qiáng)度數(shù)據(jù)來(lái)確定。 評(píng)定方法有三種：統(tǒng)計(jì)方法一（即標(biāo)準(zhǔn)差已知的統(tǒng)計(jì)方法）、統(tǒng)計(jì)方法二（標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計(jì)方法）及非統(tǒng)計(jì)方法。 混凝土試件必須由施工單位送樣人會(huì)同建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）見(jiàn)證人（有見(jiàn)證人員證書(shū)）一起陪 同送樣。水的 PH值不應(yīng)小于 7。當(dāng)無(wú)“標(biāo)養(yǎng)”室時(shí)，混凝土試件也可在 20177。 3℃、濕度為90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（簡(jiǎn)稱“標(biāo)養(yǎng)”）。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。插搗時(shí)振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。插搗按螺旋方向從邊緣向中心 — 16— 均勻進(jìn)行。 （ 4）試件用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。 （ 3）試驗(yàn)室用震動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率為 50177。 （ 2）試件用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。 176。 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。 （ 3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述要求留置。 根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（ GBJ108－ 87），混凝土 — 15— 抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定： （ 1）連續(xù)澆筑混凝土量 500m3 以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（ 12塊）混凝土抗?jié)B試塊。 （ 4）對(duì)大體積粉煤灰混凝土每拌制 500m3 至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時(shí)，每班至少成型一組。 （ 3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應(yīng)符合下列要求： ①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107－ 87）規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每拌 100 制盤但不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。普通混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)試件采用頂面直徑（ d）為 175mm，底面直徑（ D）為 185mm，高度（ h）為 150mm 的圓臺(tái)體或直徑與高度均為 150mm 的圓柱體試件，每組 6 塊。 混凝土抗壓強(qiáng)度試塊允許最小尺寸表 試件尺寸（毫米） 骨料最大粒徑（毫米） 100 100 100 150 150 150 40 200 200 200 50 當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)試件 100mm 100mm 100mm 和 200mm 200mm 200mm 立方體試塊確定強(qiáng)度時(shí)，必須將其抗壓強(qiáng)度值分別乘以系數(shù) 和 ， 將其折算成標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度值。 （ 6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達(dá)精確至 5 毫米。 保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。 （ 5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。 坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象 ，則 — 13— 應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。 從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在 150 秒內(nèi)完成。 （ 3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫 穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。 （ 2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。 2 毫米 筒壁厚度 不小于 毫米 （ 2）搗棒直徑 16 毫米，長(zhǎng) 600 毫米的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。 2 毫米 頂部直徑 100177。在坍落筒外三分之二高度處安兩個(gè)手把，下端應(yīng)焊腳踏板。其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)凹凸部位。 二、檢驗(yàn)項(xiàng)目 （抗壓、抗折） 三、坍落度測(cè)定 坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm，坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度測(cè)定。 對(duì)于級(jí)配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級(jí)配。 樣品縮分 將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的 — 11— 四份，取其對(duì)角的兩 份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過(guò)程，直至縮分后的材料量多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量為止。 取樣數(shù)量 碎石：最大粒徑為 40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，需樣品總量約 80kg。 若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。 （ 2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取石子 8 份，組成一組樣品。取樣前先將取樣部位表層鏟除。不足上述數(shù)量者以一驗(yàn)收批論。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)模?400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批。 必檢項(xiàng)目 每一驗(yàn)收批至少進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針、 — 10— 片狀顆粒含量四項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)。重復(fù)上述過(guò)程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量為止。 人工四分法縮分 將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為 20mm 的“圓餅”。對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。 （ 3）從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，組成一組樣品。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品。 取樣規(guī) 定 — 9— 每一驗(yàn)收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： （ 1）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。用小型工具（如馬車等）運(yùn)輸?shù)?，?200m3 或 300t 為一驗(yàn)收批。 驗(yàn)收批的劃分 購(gòu)貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。 規(guī)格 按細(xì)度模數(shù)分為：粗砂（ μ f＝ － ）；中砂（ μ f＝ － ）；細(xì)砂（ μ f＝ － ）；特細(xì)砂（ μ f＝ － ）四種規(guī)格。 當(dāng)遇水泥強(qiáng)度等級(jí)不明或出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用。 四、處理程序 — 8— 水泥應(yīng)按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一編號(hào)分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。 在 40