【正文】 高了反應速率。 有機廢氣熱力焚燒爐，由于結構簡單、投資費用少、操作方便，而且?guī)缀蹩梢蕴幚硪磺杏袡C廢氣和達到法規(guī)的排放要求，因此應用比較普遍。 根據(jù)廢氣中空氣含量 （ 即氧含量 ） 的大小 ， 采用不同的燃燒器 ： 若廢氣中氧大于 16%，則用配煙燃燒器；若小于 16%，則用離煙燃燒器，即必須補充助燃空氣。 經(jīng)典的有機廢氣熱力燃燒設備主 13 要由輔助燃燒器和燃燒室組成 。采用直接燃燒時，若可燃物 /空氣混合物的濃度處于爆 炸極限范圍之內(nèi)，則存在易燃、易爆和火焰可能經(jīng)管道回火的危險性，因此必須采取相應的安全措施；若廢氣中可燃物的濃度超過爆炸上限，則必須補充空氣，借以保證有機廢氣在氧量充足的條件下達到完全燃燒。 此法不適用于大風量 、低濃度的有機廢氣凈化 。 而且它具有相應高的燃燒熱值 ， 即不要添加輔助染料也能維持燃燒所需的溫度 。 燃燒法主要分為三種類型 ， 即直接燃燒 、熱力燃燒和催化燃燒 。目前主要用于處理帶強烈臭 12 味的氣體，例如處理來自堆肥工廠、垃圾場、飼養(yǎng)場、污水處理裝置和食品加工廠等產(chǎn)生的臭氣。由于生物滴濾塔通常由不含生物質的惰性填料構成，其頂部設有噴淋裝置用以控制填料層的濕度，同時還能通過向噴淋液中加入營養(yǎng)鹽和緩沖物質創(chuàng)造適宜微生物生長繁殖的環(huán)境，因此具有凈化效率高、操作彈性較強 等特點，適合處理污染負荷相對較高的非親水性有機廢氣污染物，也適合處理鹵代烴類降解過程產(chǎn)酸的污染物。 生物滴濾法三膜原理 圖 由于載體的存在，微生物的生物量增大，氣液接觸效率高，可以達到高效去除目的。生物滴濾法采用的填料之間空隙較大，填料表面是微生物形成的幾毫米厚的生物膜，填料的比表面積為 100300m2/m3。 傳統(tǒng)生物過濾方法在實際應用中存在以下一些問題：（ 1）反映條件如 pH值、營養(yǎng)等不易控制；（ 2）填料降解需要更新、酸化導致 pH升 高、負荷過高發(fā)生堵塞、廢氣濕度使得填料干化等；（ 3）水溶性差的化合物處理效率低。填料含有一定的水分及養(yǎng)分，填料表面生長著各種微生物。 ? 生物過濾法 生物過濾法是生物膜法中的一種，是目前研究最多、工藝最為成熟、實際應用最廣泛的脫臭方法。一般地，若氣相傳質阻力較大可用多孔板式塔；反之，液相傳質阻力較大時則用鼓泡法。吸收了 10 有機廢氣的洗滌液再進入再生池（活性污泥池）中，洗滌液中的有機廢氣在循環(huán)池 被活性污泥降解，再生后的洗滌液循環(huán)使用。在生物洗滌法中，微生物及其營養(yǎng)物配料存在于液體中，氣體中的污染物通過與懸浮液的接觸轉移到液體中，從而被微生物降解。 ? 生物洗滌法 生物洗滌法是利用由微生物、營養(yǎng)物和水組成的微生物吸收液處理廢氣，適合于吸收可溶性氣態(tài)物。 常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤生物過濾反應器法。生物法凈化技術具有設備簡單、運行費用低、較少形成二次污染等優(yōu)點，尤其是在處理低濃度、生物可降解性好的有機廢氣。 利用生物法處理揮發(fā)性有機廢氣的原理是利用馴化后的單一或者混合微生物在新陳代謝過程中以污染物作為碳源和 氮源，將各種有機化合物和某些無機物進行生物降解，最終分解成 H2O 和 CO2，從而有效去除工業(yè)廢氣中的有機污染物。它用于氣體凈化上的優(yōu)點是投資費用低，分離因子大，分離效果好（即凈化效果好）；由于過程中不發(fā)生相變，相變能量，操作簡單，控制方便，操作彈性大，無二次污染。滲透物流含大部分有機物，返回壓縮進口；未透過的為除去了有機物的物流，從系統(tǒng)排出，為了保證滲透過 程的進行，膜的進料側壓力要高于滲透后物流的壓力。膜分離法凈化有機廢氣是根據(jù)有機蒸汽和空氣透過膜的能力不同，而將二者分開的。 膜分離法 膜分離法是一種新的高效分離法，其中心部分為膜元件。 只有當廢氣處理量較小而可冷凝物質的濃度相對較高時，才可用冷凝法。例如：甲醇需要小于 80℃，而二氯甲烷則要求小于 100℃，這樣操作費很高，極不經(jīng)濟。 冷凝法是用來分離氣體中可冷凝的組分，目前主要用于回收廢氣中有價值的溶劑，而不是單獨通過冷凝法來達到廢氣排放的限制。 冷凝法 從蒸汽狀態(tài)轉變?yōu)橐后w狀態(tài)的過程稱為冷凝 。 吸收法適合處理高濕度、易溶性 、小到中等流量 廢氣，去除效率高，但是存在投資 較 大， 用于吸收劑循環(huán)運轉的操作費用較高， 設計較難 ， 吸收劑易產(chǎn)生二次污染等缺點 。常用的吸收設備是填料塔 、板式塔、湍球塔、噴灑塔、降膜塔、文丘里洗滌器等 。吸收 7 系統(tǒng)一般由吸收、解吸兩大部分組成。 吸收法 吸收法處理有機廢氣主要利用有機廢氣能與大部分油類物質互溶的特點，用高沸點、 低蒸汽壓的油類作為吸收劑來吸收廢氣中的有機物，再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的控制技術。此外，回收溶劑需要一套如蒸餾、精餾等后續(xù)裝置。 有機廢氣凈化常用的吸附劑是活性炭或活性焦炭，因為它們不但具有較大的比表面積，而且對非極性有機物具有非常好的吸附能力。 在實際應用中，當氣體混合物通過填裝固體吸附劑的床層時，要分離的組分被吸附在固體表面上；當吸附劑達到飽和時，被吸附的物質經(jīng)過加熱或減壓而解吸，同時吸附劑再生。通常吸附分為物理吸附（范德華力）和化學吸附兩類；但 VOC 廢氣化學活性低主要采用物理吸附方法。 6 凈化技術 介紹 吸附法 吸附法是上百年來從廢氣中去除可吸附的 VOC 組分或回收溶劑的一種典型方法 。 3）安裝范圍：包括廢氣收集管路、處理設備、風機、水泵、電氣儀表等設備安裝。 序號 污染物 因子 最高允許排放濃度 mg/m3 無組織排放監(jiān)測濃度限值 mg/m3 1 苯 12 2 甲苯 40 3 二甲苯 70 4 酚類 100 5 序號 污染物 因子 最高允許排放濃度 mg/m3 無組織排放監(jiān)測濃度限值 mg/m3 5 甲 醛 25 6 乙醛 125 7 丙烯腈 22 8 丙烯醛 16 9 氰化氫 10 甲醇 190 12 11 苯胺類 20 12 氯苯類 60 13 硝基苯類 16 14 氯乙烯 36 15 苯并 [a]芘 103 16 非甲烷 總烴 120 范圍 1） 設計范圍 ： 廢氣治理系統(tǒng)設計包括從廢氣車間管道出口至排放口之間的廢氣治理設施 （ 工藝 、 設備 、 電氣 、 自控等 ） 的工程方案設計 。除了《大氣污染物綜合排放標準》外，還有若干地方、行業(yè)排放標準共同存在。 （ 6）系統(tǒng)整體布局、所增加的設備設施安裝位置、管道走向盡量要 4 求緊湊、合理、美觀。 （ 4）工藝設計與設備能夠在運行過程中具有較大的調節(jié)余地。 （ 2）嚴格遵守有關環(huán)保規(guī)定，廢氣處理后確保長期、穩(wěn)定達標排放。 （ 3）有些 VOCs 如氯氟烴（ CFCs）和氫氯氟烴（ HCFCs）對臭氧層有破壞作用。 3 表 2 VOCs 的致病情況 影響 癥狀 致病有機物舉例 自律神經(jīng)障礙 出汗異常、手足發(fā)冷、易疲勞、煩躁、癡呆、沒精神 丁酮、丙酮、烴類 神經(jīng)障礙 苯、甲苯、環(huán)己酮 免疫系統(tǒng)障礙 皮炎、哮喘、自身免疫病變 氯苯、 200溶劑 呼吸道障礙 喉痛、口干、咳嗽、 醋酸丁酯、 200溶劑 末梢神經(jīng)障礙 運動障礙、四肢末端感覺異常 丙酮 消化器官障礙 腹瀉、便秘、惡心 甲醛、 200溶劑、甲苯、二甲苯 視覺障礙 結膜發(fā)炎 200溶劑、醋酸乙酯、醋酸丁酯 （ 2） VOCs 在陽光照射下，與大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物與氧化劑發(fā)生光化學反應， 在一定條件下生成臭氧、過氧乙酰硝酸酯（ PAN）和醛類等 光化學煙霧 造成二次污染。而且當大氣中有幾種有毒物質共存時，由于毒性的加和作用，所產(chǎn)生的危害要大得多，如丙酮、丙烯醛和鄰苯二甲酸酯，丙酮和酚等。它的危害主要表面在以下幾個方便： （ 1）多數(shù) VOCs 有毒 性，嚴重危害人體健康；輕則刺激眼睛和呼吸系統(tǒng)，重則中毒； 部分 VOCs 可 致癌 、致畸、致突變。 VOCs 的來源 工業(yè)生產(chǎn)中的 VOCs 主要排放源為下列設備或工藝過程：特殊化學品生產(chǎn)，工業(yè)溶劑生產(chǎn)，聚合物和樹脂生產(chǎn)，油漆和涂料生產(chǎn)，農(nóng)藥和除草劑生產(chǎn)，橡膠和輪胎生產(chǎn)，石油化工氧化工藝，石油煉制，石油化工儲罐，酚醛樹脂浸漬工藝，泡沫塑料生產(chǎn)，塑料橡膠層壓工藝，磁帶涂層，玻璃鋼生產(chǎn)，電視電腦機殼、儀表、汽車殼和部件、飛機噴漆，金屬漆包線生產(chǎn)，半導體生產(chǎn)，紙和塑料印刷，紙和纖維噴涂。從環(huán)境監(jiān)測的角度來講，它指以氫火焰離子檢測器測出的非甲烷烴類檢出物的總稱，主要包括含氧烴類、烴類、氮烴、硫烴、鹵代烴、芳烴等。 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 技術培訓費用 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 培訓人員安排 ....................