【正文】 干凈，若有油污用丙酮除掉。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 、干燥、無油； ，熱熔深度符合下表。 2 PPR 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 PPR 管熱熔連接要點(diǎn) 1 同種材質(zhì)的 PPR 管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 4 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 3 支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。 2 支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。 5 需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識，連接處螺帽堅(jiān)固、防松零件齊全。 d 分電箱安裝垂直，允許偏差不大于 3mm；底邊與地面距離應(yīng)大于或等于。 b 分電箱安裝穩(wěn)固，油漆完整。 g 節(jié)能燈具配套規(guī)格要一致。 e 插座極性正確，開關(guān)應(yīng)裝在相線回路且工作可靠，安裝誤差在允許范圍之內(nèi)。 c 成排燈具中心允許偏差不大于 5mm；暗開關(guān)（暗插座）垂直度小于 %，相臨高差 小于 2mm；同室內(nèi)高低差小于 5mm。 ④燈具安裝 a 所有器件安裝前要進(jìn)行外觀檢查：燈具、開關(guān)、插座的本體及其配件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。 c 配線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ③線管配線 a 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿線，管 內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷。 照明設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進(jìn)行開箱檢查，表面漆層完整無損傷、變形，盤面標(biāo)致完整齊全、正確清晰，柜門開關(guān)靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。 d 用代用品替代工程的某些裝置性材料，要經(jīng)過監(jiān)理的書面批準(zhǔn)，重要部位的代用材料要進(jìn)行材質(zhì)和使用性能試驗(yàn)，且滿足設(shè)計(jì)要求。所用儀表的精度等級要符合規(guī)程的要求。 ②電氣照明的技術(shù)要求 a 全部工藝設(shè)備及附件必須嚴(yán)格按規(guī)定的程序、設(shè)計(jì)施工圖紙、規(guī)范規(guī)定的技術(shù)條款及制造廠的安裝圖紙進(jìn)行施工安裝。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。 1門窗框后塞縫若設(shè)計(jì)無特殊要求，可采用水泥砂漿填塞，水泥砂漿填塞應(yīng)分層進(jìn)行，并在框四周的內(nèi)外各留 5～ 8MM 深的槽口，后填建筑密封膏，建筑密封膏填塞前應(yīng)先進(jìn)行基層清理，密封膏應(yīng)填塞均勻，順滑；門窗框后塞縫填塞時(shí)，不能用磚石塊，填塞硬擠四周墊樁及時(shí)撤離，填塞邊縫時(shí)應(yīng)配合靠尺控制邊框垂直，填塞上下框后塞縫時(shí)，則應(yīng)配合水平尺控制水平，以免框變形。 1門窗扇的玻璃安裝應(yīng)在槽內(nèi)先墊彈性橡塑墊塊，嚴(yán)禁玻璃與門窗型材直接接觸，考慮玻璃的固定及密封材料的使用壽命，玻璃槽要求采用密封膠直接填滿，反對采用橡膠密封條（密封膠要求填塞均勻，厚度足夠，轉(zhuǎn)角滑順）；門窗加強(qiáng)氣密性氈條，應(yīng)足夠長，且接合飽滿不自由脫落。 推拉窗在制作時(shí)，下框應(yīng)在距兩端 8CM 處各設(shè)泄水孔，中間每隔 50CM 設(shè)一孔，并在上框外扇槽內(nèi)對稱位置設(shè)置專用防止從外面拆卸窗扇的安全裝置。 墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，砌筑時(shí)要正確預(yù)留或預(yù)埋。使用前，使用前，應(yīng)灑水濕潤； 磚體拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，每邊伸入墻內(nèi)不小于 砌磚時(shí)，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應(yīng)措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過 12mm，不小于 8mm，且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于 80%。 水準(zhǔn)儀：每 100 延米 3 處 外觀鑒定：表面平整密實(shí) ，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。 碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度。 兩段作業(yè)銜接處，第一段留下 5～ 8m 不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未 壓部分與第二段一起碾壓。 凡壓路機(jī)不能作業(yè)，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直到。 一個(gè)路段碾壓完成以后，應(yīng)密實(shí)度試驗(yàn)。 攤鋪后的碎石、砂礫應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。 2 施工要求 在鋪筑墊層前，應(yīng) 將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤驗(yàn)收合格后，鋪筑墊層材料。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物根莖等有機(jī)物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過 20%。 路面鋪筑道路泥結(jié)碎石路面鋪筑。 ③按照檔案管理有關(guān)規(guī)定做好試驗(yàn)資料的收集整理及歸檔工作。并要求注明有關(guān)合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求值。 ②注明依據(jù)的合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。涂改處注明涂改人員姓名。 ②原始記錄要求用碳素墨水記錄。 試驗(yàn)資料要求及成果分析 （ 1）原始記錄 ①取樣記錄的時(shí)間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場取樣的時(shí)間采用 24 小時(shí)制，精 度為分鐘。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加。取樣頻度按《施工合同文件》執(zhí)行。強(qiáng)度試樣主要來自機(jī)口。檢查內(nèi)容包括∶ （ 1）養(yǎng)護(hù)期、養(yǎng)護(hù)方式是否符合規(guī)定； （ 2）養(yǎng)護(hù)期砼表面質(zhì)量情況。 脫模檢查 （ 1）各部位模板的脫模、拆模時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定； （ 2）脫模、拆模時(shí)對砼表面有無損傷； 缺陷及修補(bǔ)檢查：拆模后對砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷 如∶錯(cuò)臺、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等 ，及時(shí)指示承建單位按照規(guī)定的方法進(jìn)行修補(bǔ)，對修補(bǔ)過程進(jìn)行檢查記錄，填寫缺陷修補(bǔ)記錄表。 （ 3）振搗檢查：振搗設(shè)備及振搗方式應(yīng)符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況等。每塊砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。 砼澆筑過程檢查∶在砼澆筑過程中，現(xiàn)場工程師隨時(shí)對澆筑情況進(jìn)行檢查，其內(nèi)容包括 但不限 于 ： （ 1）砼拌和及運(yùn)輸：確認(rèn)拌和及運(yùn)至現(xiàn)場的砼種類、配合比、骨料級配、外加劑、砼塌落度 等正確無誤；運(yùn)輸方式滿足要求 ,運(yùn)輸過程中有無加水、罐車停止攪動等異常情況等。 b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項(xiàng)目基底檢查：開倉前檢查基礎(chǔ)定位尺寸偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求；根據(jù)本工程地質(zhì)條件，基礎(chǔ)開挖后應(yīng)對基礎(chǔ)浸水進(jìn)行沉降， 2 至 3 天后對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。 （ 5）預(yù)埋件檢查∶預(yù)埋件規(guī)格、型號、數(shù)量、固定及支撐、水平及垂直誤差應(yīng)調(diào)整到允許范圍（水平偏差不大于 5mm，垂直偏差不大于 3mm）。 （ 3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。 倉面檢查：承建單位對倉面準(zhǔn)備情況進(jìn)行自檢，合格填寫《砼澆筑前質(zhì)量驗(yàn)收單》，報(bào)工程師進(jìn)行最終檢查，工程師檢查內(nèi)容包括∶ （ 1）斷面尺寸是否滿足要求。 （ 7）現(xiàn)場攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量配比；砂石應(yīng)車車過磅，過磅應(yīng)有專人監(jiān)督。 （ 5）按照規(guī)定進(jìn)行機(jī)口取樣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足要求 ； （ 6）運(yùn)輸方式應(yīng)滿足要求，禁止運(yùn)輸途中加水。 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制 （ 1）所用材料是否與所批準(zhǔn)的材料相同，使用配合比是否正確； （ 2）所用原材料質(zhì)量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求； （ 3）各種輸料及拌和設(shè)備工況是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。資料一般應(yīng)包括如下內(nèi)容： ①試驗(yàn)所用材質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告； ②新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設(shè)計(jì)齡期強(qiáng)度、強(qiáng)度經(jīng)時(shí)發(fā)展情況等）。監(jiān)理工程師將在試驗(yàn)現(xiàn)場對試驗(yàn)過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)理。 （ 4）只有材料試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行配合比試驗(yàn)。 混凝土工程質(zhì)量控制 主要控制工序檢查內(nèi)容如下∶ 施工方案審核∶承建單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設(shè)計(jì)配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質(zhì)量及型號；砼澆筑方法及設(shè)備；砼取樣及試驗(yàn)方法等， 經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 1柱筋應(yīng)在封柱模前先綁扎保護(hù)層，梁筋則應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護(hù)層，保護(hù)層采用高標(biāo)號砂漿做墊塊時(shí)，墊塊制作時(shí)可加 108 膠幫助膠結(jié)，其次，墊塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)足夠。 因某種原因，材料需代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)認(rèn)可簽證，代換量較小時(shí)也可由施工單位按等強(qiáng)原則，以施工聯(lián)系單形式報(bào)設(shè)計(jì)簽字，蓋章認(rèn)可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計(jì)通知應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師備案。 鋼筋制作開始時(shí)施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介入制作場地進(jìn)行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品返工量。彎鉤的平直長度應(yīng)不 小于箍筋直徑的10 倍。 Ⅰ級鋼筋制作箍筋時(shí)，應(yīng)做 135176?；?135176。彎鉤時(shí)，其圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 Ⅰ級鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于 1%，嚴(yán)禁無冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。 鋼筋制作前要求施工單位技術(shù)人員對班組進(jìn)行技術(shù)交底。 鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋原材料的采購，進(jìn)場驗(yàn)收和材料試驗(yàn)復(fù)檢均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。 砼澆筑完成后及時(shí)安裝基礎(chǔ)頂部預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝位置必須準(zhǔn)確，并應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行高程及水平位置校核；同一組串內(nèi)基礎(chǔ)頂部預(yù)埋件高程偏差值不得大于 3mm，水平位置偏差值不得大于 5mm。 模板安裝質(zhì)量控制：地面以上樁體模板應(yīng)選用內(nèi)壁光滑，易于拆除脫模的模板；安裝時(shí)間應(yīng)在基礎(chǔ)承臺砼澆筑完成后及時(shí)安裝，間隔時(shí)間不得大于 5 分鐘，安裝時(shí)應(yīng)對模板進(jìn)行固定，避免在澆筑過程中移位，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行測量定位并進(jìn)行調(diào)整，以減小樁體位置偏差和保證樁體垂直度。 支架獨(dú)立基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制 支架獨(dú)立基礎(chǔ)施工工序：測量放線―基槽開挖―基槽浸水沉降―清基夯實(shí)―獨(dú)立基礎(chǔ)定位―鋼筋安裝―基礎(chǔ)承臺模板安裝―基礎(chǔ)承臺模板水平、高程偏差復(fù)測―基礎(chǔ)承臺砼澆筑―柱體鋼筋校核 柱體模板安裝―柱體模板校核―柱體砼澆筑―預(yù)埋件安裝―預(yù)埋件高程及水平偏差調(diào)整校核―養(yǎng)護(hù)―拆模―回填。 （ 6）原材料檢驗(yàn)批次及要求： a、水泥 :同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每 100 噸抽檢一次，不足 100 噸者，按一次抽檢，主要指標(biāo)包括 :安定性、細(xì)度模數(shù)、初、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度； b、鋼筋：同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每 60 噸抽檢一次，不足 60 噸者，按一次抽檢； c、砂：同一料場每 200M3 抽檢一次，不足 200M3 者，按一次抽檢，主要指標(biāo)包括 :各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、堅(jiān)固性；