【正文】 （ 5）砼澆注前應(yīng)充分配合各專業(yè)圖紙布管、預(yù)留孔洞和埋件。 （ 4）板砼振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 （ 2）梁板砼澆 筑 順序?yàn)橹髁骸瘟骸桨?，但主次梁不得一次?筑 過(guò)長(zhǎng)，以免板與梁之間形成冷縫。 2）水平梁、板砼澆筑 本工程現(xiàn)澆梁板砼按前面所劃分的施工段分段進(jìn)行澆 筑 ，每施工段砼應(yīng)一次連續(xù)澆 筑 完成，不設(shè)施工縫。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時(shí)敲打模板。 7） 夜間施工配備足夠照明。 5） 確保水電供應(yīng)正常、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機(jī)，以作應(yīng)急之需。 3） 混凝土出機(jī)和入膜適應(yīng)隨機(jī)抽查其坍落度，泵送不了軟管出口坍落度16cm 左右。 混凝土施工一般要求 1） 混凝土后臺(tái)采用微機(jī)控制的電子自動(dòng)計(jì)量器，計(jì)量前應(yīng)通過(guò)專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。 混凝土配比及審核 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)，還應(yīng)根據(jù)泵送需要摻加泵送劑。運(yùn)轉(zhuǎn)及吊裝過(guò)程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。 2） 門窗洞口模板在安裝中心必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋多做點(diǎn)可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準(zhǔn)確，四角方正不扭曲。 5） 門窗 口模拆模時(shí)，松動(dòng)四角頂絲螺栓，達(dá)到最大間隙；旋轉(zhuǎn)繩中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可實(shí)現(xiàn)脫模。 。 2）角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，造成機(jī)構(gòu)失調(diào)，無(wú)法使用。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 489=[f] =215 N/mm2。 178。 =。強(qiáng)度驗(yàn)算 荷載計(jì)算 N=179。 60cm，橫桿間距為 ，受力考慮軸心受壓。 其容許撓度為 2mm，故剛度滿足要求。 9000179。 (179。 剛度驗(yàn)算 ν =W179。 c. 剛度驗(yàn)算 荷載計(jì)算 q=179。 σ =M/W=[f] =15 N/mm2。 179。 強(qiáng)度驗(yàn)算 M= 179。 23 900 900q 荷載計(jì)算 q=179。 3）木楞計(jì)算 水平木楞與側(cè)板木楞的鋼管支撐間距均為 90cm，只取荷載大的驗(yàn)算即可。 571583) =。 3504/100179。 (ql4/100EI) =179。 =。 荷載計(jì)算 新澆砼側(cè)壓力 。 σ =M/W=[f] =50 N/mm2。 179。 強(qiáng)度驗(yàn)算 M= 179。 取 長(zhǎng)梁進(jìn)行驗(yàn)算，則： q=179。 =36kN/m2 22 故側(cè)壓力為： 179。√ — = kN/m2。 179。 24179。 2）側(cè)面模板驗(yàn)算 木楞間距為 35cm。 571583) =。 4004/384179。 ν =5ql4/384EI =5179。 E=179。 =。 總計(jì) 。 179。 24179。 荷載計(jì)算 模板自重 KN/m2。 σ =M/W=[f] =50 N/mm2。 。 =。 總計(jì) 。 振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載 179。 179。 =。 1000 新澆砼自重 179。 = KN/m2。 梁模計(jì)算 1）梁底模板驗(yàn)算 木楞間距為 40cm。如有施工孔洞，應(yīng)隨時(shí)蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。 7）拆模板時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。 4 米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走； 6）拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。 4）板支撐高度在 4 米以內(nèi)時(shí)，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過(guò) 4米時(shí)，除水平撐外，還須另加剪刀撐。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上 。 3）樓梯模板 樓梯底模 采用 20mm 厚 板 ，側(cè)模及踏步的模板采用木模，安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。 100擱柵，然后鋪板模，板模也應(yīng)按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴(yán)禁懸挑。 90mm 木方，擱柵間距板控制在 50cm 以內(nèi)，梁控制在 40cm 以內(nèi)，滿堂架搭設(shè)完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設(shè)，梁模支設(shè)時(shí)，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按 1/10003/1000 起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距 19 900mm。 2）現(xiàn)澆頂板和梁模 模板采用 20mm 厚 六層 板 ,板模板支撐體系采用 木支撐 ，間距 179。 地下室外墻支模采用 216。柱模施工時(shí)，先準(zhǔn)確放線，同時(shí)放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個(gè)箍筋的交接處，四角用Φ 8 彎成 90176。 支模方法 1）柱模板 柱模板采用 鋼模 板 ，外側(cè)采用 60179。 4)所有型式的焊件在用于工程前，應(yīng)試焊后送檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，用于工程的焊件還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 ，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出 鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。 （ 2） .電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。 ，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 （ 5） .幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合 下列要求： A. 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2— 5mm。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。 鋼筋幫條長(zhǎng)度 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度 I級(jí) 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d II、 III 級(jí) 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d 為鋼筋直徑。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 。 20 1）鋼筋電弧焊 （ 1） .鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。 10 受力鋼筋排距 177。 2） 鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)眼長(zhǎng)、寬 177。 c、板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長(zhǎng)度除特別注明外為支座寬 30mm 且 5d。當(dāng)主次梁高度相等時(shí)，次梁下 部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。 c) 每層鋼筋綁扎前，應(yīng)用鋼刷將鋼筋表面的砼浮漿清理干凈。 2）主 體剪力墻、暗柱鋼筋綁扎 16 a) 鋼筋綁扎時(shí)，為防止鋼筋沿對(duì)角線方向傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設(shè)置 12道豎向鋼筋骨架，同時(shí)內(nèi)外網(wǎng)片設(shè)剪刀撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同型號(hào)鋼筋焊接而成。 e、最后墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，每隔 1 米放一塊，側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏，鋼筋保護(hù)層厚度：底板基礎(chǔ)梁均為 35mm。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。 c、剪力墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同，除圖紙說(shuō)明外，框架柱插筋全部至基礎(chǔ)，且端部帶直鉤 10d?；A(chǔ)先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，施工時(shí)用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架， 上下排鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用Φ 16 鋼筋制作成馬凳支撐保證鋼筋位置（底板厚度1500）。 g、 鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)院同意。 彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 倍 ，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作 900186。 f、 鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 15 d、 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行翻樣，然后按翻樣單進(jìn)行加工。 c、 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和 油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。 鋼筋加工要求 a、 本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。 3：交工前觀測(cè)一次。結(jié)構(gòu)封頂至竣工觀測(cè)周期應(yīng)符合以下要求： 1：均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)平均沉降量不超過(guò) 1mm每三個(gè)月觀測(cè)一次。 2）沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間 （ 1）建筑物施工階段的觀測(cè)，應(yīng)隨施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行，底板完成后進(jìn)行第一次觀測(cè)，三層以下每層均須觀測(cè)，三層以上每三層觀測(cè)一次。 根據(jù)實(shí)際情況，我們擬采用 S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行建筑物的粗略沉降觀測(cè)，觀測(cè)的結(jié)果可作為建筑物沉降的數(shù)據(jù)參考。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。 三個(gè)控制點(diǎn)應(yīng)相互校核。 3 門窗洞口邊線 177。 2 承重墻梁、柱邊線 177。 15 L90mm 177。 3mm 以內(nèi)， 29層樓層放線由各段內(nèi)控點(diǎn)獨(dú)自引出，內(nèi)控點(diǎn)引測(cè)至施工層后進(jìn)行復(fù)核，其測(cè)量誤差必須符合 有關(guān)測(cè)量規(guī)范的規(guī)定，然后作為樓層軸線 、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內(nèi)控點(diǎn)引測(cè)誤差應(yīng)符合如下 規(guī)定： 項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 每層允許誤差（ mm） 3 總高（ H） H≤ 30m 5 30m H≤ 60 m 10 各層軸線、墻、柱邊線的測(cè)量誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 軸線允許誤差 30mL≤ 60mm 177。 1） 平面控制 因地上部分施工場(chǎng)地狹窄，主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控制點(diǎn)直接投測(cè)的方法，根據(jù)基礎(chǔ) 13 部分的控制網(wǎng)將地上部分劃分為三個(gè)施工段。抄平時(shí)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。 3 2)高程控制 根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，在基坑內(nèi)引測(cè) 3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn) S SS3作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到177。 3 非承重墻邊線 177。 20 細(xì)部軸線 177。 10 60mmL≤ 90mm 177。 3mm 以內(nèi)。 1）平面控制 我們將基礎(chǔ)部分施工平面劃分為四個(gè)施工段，并根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)設(shè)置 4條控制線 。 施工測(cè)量準(zhǔn)備 1)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備 本工程應(yīng)用的測(cè)量?jī)x器必須是經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格，并在有效檢測(cè)周期內(nèi)。 (3)填土壓實(shí)方法 填土壓實(shí)方法采用機(jī)械施工為主，人工夯實(shí)為輔方式進(jìn)行。 2）土方推至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土。 1）用推土機(jī)由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度 20～ 30cm，邊鋪邊夯實(shí) 。采用不同來(lái)源不同性質(zhì)的土料在回填時(shí)應(yīng)區(qū)分區(qū)域，嚴(yán)禁混填。 (1)土料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。以確保施工期間 免受潮濕天氣的影響，保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 (3)遇土質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)部門采取加固措施。一次挖土不要太深，提斗時(shí)緩慢向上，不能過(guò)猛，裝車時(shí)嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。 3）開挖前調(diào)查清楚施工區(qū)內(nèi)可能存在的障礙物，包括地上、地下。以保證在澆鑄砼及挖土?xí)r的降水。 2）基坑內(nèi)降排水 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)邊設(shè) 400179。 800 集水井一口，以防止地面水流入基坑或基槽，造成邊坡塌方或基土擾動(dòng)。 (5)降排水措施 1）基礎(chǔ)外排水 10 在建筑物基坑外留空的基坑四周設(shè)置 3000179。如因特殊情況不能立即進(jìn)行下一道工序時(shí)，可預(yù)留 15～ 20cm 厚覆蓋土層，待下道工序施工時(shí)再挖去。施工人員需根據(jù)技術(shù)部門的具體處理措施執(zhí)行，不得隨意填平。 4）人工清槽后，測(cè)量人員要及時(shí)將軸線和地梁、基礎(chǔ)中線投測(cè)到槽底，便于后序工作的開展。 3）施工前， 須清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，做好測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（包括軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)），并標(biāo)志清楚，另要確定基坑施工所需的水電源。 (4)土方開挖 1）為保證土方開挖的進(jìn)度和質(zhì)量，采用機(jī)械與人工開挖相結(jié)合。 (3)標(biāo)高控制 在開挖過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高 ，誤差不得大于 20mm，對(duì)較深的基坑，測(cè)量人員要經(jīng)常測(cè)量和校核標(biāo)高，當(dāng)快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將標(biāo)高移入槽底，撒上白灰點(diǎn)，以便挖機(jī)操作人員控制挖土深度。 5）按照開挖線路，預(yù)先用石灰撒出主要基礎(chǔ)邊線。 3）利用業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線導(dǎo)線點(diǎn)放線。 (1)準(zhǔn)備工作 1）進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線導(dǎo)線點(diǎn)驗(yàn)核交接，由監(jiān)理方、業(yè)主、主體施工方三方簽字確認(rèn)。 開挖尺寸按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)則預(yù)留工作面 （ 1000）及放坡，一、三區(qū)基礎(chǔ)由于 放坡后開挖部分重疊，所以采用大開挖法。 按要求留置工作面與放坡 1：， 基礎(chǔ)底標(biāo)高 ，機(jī)械挖至 米， 按設(shè)計(jì)要求預(yù)留 200 厚土， 采用 人工清理 ，以防止超挖 。 4 的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和 PE線端子做良好的電氣連接。 5長(zhǎng)度 的鍍鋅角鋼， 間隔 5m打入地下。接地體可采用 50179。接地電阻不得大于30Ω。同時(shí)加