【正文】 層搗實(shí)并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于 2mm，并應(yīng)及時充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。采川石棉水泥或膨脹水泥作按口填料時，其填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/22/3。 承插鑄鐵管對口最小 軸向間隙（ mm） 公稱直徑 軸向間隙 公稱直徑 軸向間隙 ＜ 75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 10001200 9 鑄鐵管接口川袖麻辮，經(jīng)壓實(shí)打緊后，其填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 鐵管承插接口安裝的最小對口軸向間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的 10%，接口堅(jiān)固后宜露出 23 扣螺紋。清理合格后應(yīng)及時焊接。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管的對口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。 管道的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 直管段上兩相 鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于 10Mpa 時，不應(yīng)大于鋼管外徑的 8%，電氣管道則不應(yīng)大于鋼管外徑的 10%。 在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，應(yīng)采用大彎曲半徑。 切口斷頎傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 灌漿 封孔 每個帷幕 灌漿 孔全孔 灌漿 結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的 灌漿 孔才能封孔。采用自下而上分段 灌漿 法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少 30min 和 60min，灌漿即可結(jié)束。 當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá) 300L以上，或灌注時間已達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃 。 漿液水 灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn) 灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐漸變換。 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過 10m，對該段宜采取補(bǔ)救措施。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上 處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。 帷漿段長度采用 56m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于 10m。本合同帷幕灌漿為單排，應(yīng)分三序施工：固結(jié)灌漿可分為二序或三序施工。 灌漿壓力和灌漿方法 灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。 制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)濕磨機(jī)串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為 UNF5 型高效減水劑，摻量 7%。鉆孔測斜選用 KXPI型測斜儀，一般每 10m 測 1 次。 帷幕灌漿主要施工方法 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點(diǎn)法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機(jī)立軸。當(dāng)?shù)鼗杆暂^大， 灌入漿量很多時，為限制漿液擴(kuò)散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實(shí)。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于 倍水頭，底部宜為 23 倍水頭。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。有的在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)的廊道中進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運(yùn)行情況，并可對帷幕補(bǔ)灌。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學(xué)溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時，多采用 3 排以上的多排孔帷幕。 灌漿和帷幕灌漿 帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。 所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。 垂直或頂角小于 50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值： 帷幕孔孔底偏差值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） 對于頂角大于 50和深度大于 60mm 的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或 監(jiān)理工程師 的指示執(zhí)行。 鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時 必須保證孔向準(zhǔn)確。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時，方可使用。 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。 灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。 灌漿需要配 備高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)金鉆 頭；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。 設(shè)備 鉆孔設(shè)備 在灌漿廊道中使用氣動設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃內(nèi)驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。 水 灌漿用水符合 JGJ6389 的相關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于 40℃。 第六章 灌漿工程 材料 水泥 用于回填灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 325，用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 425，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 525。早期砼表面應(yīng)用水經(jīng)常保持飽和并用覆蓋物進(jìn)行蓋住，避免太陽曝曬。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔助以人工搗固。 澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密度。 砼在澆筑時應(yīng)保持 連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 澆入倉面的砼應(yīng)隨澆平倉，不得堆積。 砼在澆筑斜面時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑應(yīng)保持水平。 基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層 23cm 的水泥砂漿。 砼在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象，砼自由下落高度不大于 2m。 現(xiàn)澆砼 砼的拌和與運(yùn)輸 不同標(biāo)號砼根據(jù)配合比分別拌和，配合比必須通過試驗(yàn)確定。 現(xiàn)場焊接綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規(guī)定 執(zhí)行。 鋼筋 架設(shè) 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。 拆除 拆除模板的期限，除已征得 監(jiān)理單位同意外，一般遵守下列規(guī)定： 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 25kgf/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。 安裝 模板安裝，必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施。 1mm。 模板 允許誤差 該標(biāo)段現(xiàn)澆砼均采用鋼模板，模板長和寬允許誤差不超過 177。 施工程序 測量放線→ 清基涼底→安裝模板→倉號驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 砌體高度較高的，應(yīng)設(shè)安 全網(wǎng)、安全帶。 設(shè)專職安全員，檢查施工設(shè)備、施工工具、施工機(jī)械、電氣及操作腳手架、跳板等。 當(dāng)抹面砂漿初凝后，至少用浸濕物覆蓋保持 21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水保持濕潤。 砂漿必須單獨(dú)拌制， 嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 水泥砂漿抹面 采用料石水泥砂漿抹面，砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1:11:2 之間。 按施工圖紙的要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。上下相鄰砌 筑石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時可每隔一定距離立置丁石。 密實(shí)：嚴(yán)禁石直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫堵塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 砂漿砌石體砌筑應(yīng)先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求： 平整：現(xiàn)一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)小于2030mm。 漿砌石擋墻 砌體與基巖的連接 砌筑前應(yīng)對砌 筑基面進(jìn)行清理，清除其中死角、松動石塊和雜物，并將基礎(chǔ)面的泥垢、油污清理干凈。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為35mm，粗料石和毛料石為 68mm。 料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定， 細(xì)料石砌體不大于 5mm，半細(xì)料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 料石砌體 料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 砌體安砌施工程序 作好施工前的準(zhǔn)備→鋪?zhàn)鶟{→按規(guī)定方法順安或丁掛安砌法安砌條石→修整照面→砌體豎縫灌漿→表面加工→撿天座→清除撿座石碴→沖洗→質(zhì)量檢查驗(yàn)收→等待第二層安砌→養(yǎng)護(hù)→勾縫。 堆碼條石料選料、配料并清料→人工抬運(yùn)至沖洗條石點(diǎn)→沖洗條石并保持條石有一定水份→人工抬運(yùn)至安砌點(diǎn)。 搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)跳板。 第四章 砌體工程施工程序、施工方法說明 本標(biāo)段砌體工程以漿砌條石為主，總工程量 。 施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制， 并根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量。 層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密。 填筑時，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。 路面控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。 現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和路面控制大范圍。 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)