【正文】 于 75cm。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求。 管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離 公稱直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 距離 mm 40 40 50 60 70 80 100 125 管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點應(yīng)能承受充滿水時的管重和再另加 114kg 附加符載。 B）濕式系統(tǒng)管道 DN100 以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于 DN100 者用熱鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式卡箍連接?？刂崎y只進(jìn)行 壓力的強度試驗和 壓力的嚴(yán)密性試驗，試驗時間仍為 5min，閥體、閥瓣無滲漏為合格。報警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。 d)、 安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門 ，該閥一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。 c)、 報警控制閥是帶報警裝置的控制閥門，有濕式報警控制閥；干式報警控制閥；干、濕兩用報警控制閥；雨淋閥等?，F(xiàn)在，閘閥一般被安全信號閥 代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。 不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動、無腐蝕的地方。這些噴頭共同的檢測項目是布水性能 試驗。 f)、 閉式噴頭的性能檢測或抽檢。C 左右。 c)、 工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用前的抽檢，不合格的不能用。 b)、 噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級不符的噴頭。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺 陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無縫鋼管。 （ 6） 溝槽式管道接頭可以與任何無縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用 施工安裝前對成品和半成品的檢驗工作 : A、自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進(jìn)行如下檢驗： a)、 管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)計圖紙所標(biāo)明的要求相符。接頭與法蘭連接所占的空間比例為 2： 3，緊固螺栓安裝時無需方向性，角度性，因此特別適合克服工作空間帶來的不便，可以隨時把管路伸向任何需要的角落。產(chǎn)品材質(zhì)選用高強度、耐腐蝕的 QT45010 球墨鑄鐵鍛造，使其使用期限超過管道壽命。C 型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播。 至 100176。獨特的設(shè)計使其管內(nèi)壓力越大，密封性就越好。 C 型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播。密封原理是在靜止時靠密封圈的彈性形成第 一道密封；接頭安裝后，密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空氣的限制，被動進(jìn)一步壓緊管道而形成第二道密封；管道內(nèi)存在介質(zhì)時，介質(zhì)進(jìn)入到 “C” 形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇與管道的貼緊力，從而達(dá)到第三道反應(yīng)式密封。 （ 2） 槽式管件重量比法蘭輕，螺栓數(shù)量少。安全的純機械安裝，使其特別適合禁火工地。達(dá)到以上要求時，才能試運行。 在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管 道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關(guān)報告。 泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要 進(jìn)行妥善保管。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 強度試驗合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 水壓試驗時，先進(jìn)行強度試驗。 水壓試驗和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。 管道 所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗收前 ,根據(jù)規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。如有漏裂不合格的，再抽查 20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴(yán)密性試驗，合格后才能安裝。對干、立管支架安裝定位 ,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。立管支架一般要求以 ～ 為宜。支架上焊縫 要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。 50C 時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程 中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。 法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管 (冷水 )采用厚度為 3mm 橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。 0法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進(jìn)行連接時，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支 、吊架邊緣必須大于 50mm。 0管道焊接 管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤ 4mm，可進(jìn)行對焊，但中間必須留有 1～ 2mm 的間隙；若管壁厚度 4mm 時，管道焊接時必須進(jìn)行開坡口焊接。 絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露 23 扣為宜。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔， 并有一定的錐度。 本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（ DN≤ 65 納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（ DN＞ 65 納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。 在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。 給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施 0給水管道施工工藝流程 ： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。 排水管道閉水試驗圖示 排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗， 先通水后通球。 0排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處 理。立管 最低層和最高層必須設(shè)置檢查口 ,以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為 1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個 ,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量 10～ 20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為 ～ 為宜 , 支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求 ,無誤后即可堵洞 ,并把甩口封堵嚴(yán)密。見下表： 管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 距離(m) 10 12 15 20 20 20 UPVC 排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC 塑料排水 干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每 1 米允許偏差為 mm，全長 25 米以上允許偏差為不大于 38 mm。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。 UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。 0 UPVC 排水干及支管安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的 3/4。 0 預(yù)制加工 根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況， 按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。 0 安裝準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備： UPVC 塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料 浪費。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。 操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。 0 給排水施工 技術(shù)員，開工前認(rèn) 真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。 02 給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機試車。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用 PSP 鋼塑復(fù)合壓力管，采用雙熱熔連接，支給水管道采用 PPR 管，冷水為 ，熱水為 ，熱溶連接 ，與閥門、水表、水咀連接時應(yīng)采用專用管件或法蘭連接；廢污水排水管采用 UPVC 芯發(fā)泡塑料排水管，專用膠水粘接，與潛水排污泵連接的管道均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，雨水管采用 UPVC 塑料管，專用膠水粘接，空調(diào)廢 水管采用 UPVC 塑料排水管，專用膠水粘接，水箱溢、泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，排水管道公稱壓力除圖中表注為均為 。 本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。 八、持證上崗記錄 本工程所有管理人員，按國家的規(guī)定實行持證上崗。 質(zhì)量記錄的處理：工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術(shù)資料報送檔案館和建設(shè)單位處理。材料員收集保管材料、設(shè)備工作方面的記錄。記錄應(yīng)真實、清楚、簽字齊全，項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)按體系運行要求，建立《質(zhì)量記錄清單》，并以此作為質(zhì)量記錄的標(biāo)識。保證項目由質(zhì)量管理工程師負(fù)責(zé)檢驗；基本項目和允許偏差項目，由班組長自檢，施工員或質(zhì)量員工程師抽檢。 抽檢：適用于基本項目、允許偏差項目的檢驗。 試驗法：通過現(xiàn)場試驗或試驗室試驗等化驗手段，取得數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量情況。檢驗方法如下： 目測法：采用看、摸、敲、照等方法，對檢查對象進(jìn)行檢查。本工程應(yīng)重點做以下進(jìn)貨檢驗和試驗：設(shè)備的開箱檢驗、管道閥門試驗、風(fēng)機盤管水壓試驗和三速試運轉(zhuǎn)、主要材料的檢驗。進(jìn)貨檢驗和試驗工作由材料員負(fù)責(zé)，主要材料、設(shè)備會同施工員、質(zhì)量員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行。技術(shù)變更擬定由技術(shù)資料管理員在各專業(yè)施工員處領(lǐng)取并保管。設(shè)計施工圖、設(shè)計交底記錄由項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)在建設(shè)單位領(lǐng)取，技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)發(fā)放、保管等管理工作。施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目部統(tǒng)一作標(biāo)識。 文件和資料的管理 0文件和資料的標(biāo)識管理：質(zhì)量體系文件采用公司制定的統(tǒng)一標(biāo)識的方法。物資的標(biāo)識和保管工作由項目部材料員負(fù)責(zé)。作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，以便查找。對于半成品如支架，預(yù)制管道等直接在其上作標(biāo)記。 甲方應(yīng) 按《材料設(shè)備需用量計劃》的要求提供物資。 0甲供物資的控制：項目部材料員負(fù)責(zé)與甲方有關(guān)材料人員配合進(jìn)行甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監(jiān)理相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場共同實施。實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標(biāo)識等是否符合相應(yīng)規(guī)定。采購必須在合格供應(yīng)商之間采購，合格供應(yīng)商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行評定。在計劃中明確材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進(jìn)場時間以及質(zhì)量要求。所用材料或設(shè)備在進(jìn)場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或設(shè)備的質(zhì)量不受外界環(huán)境的影響。乙方采購的物資質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)向甲方和監(jiān)理單位組織材料報驗，及時為好各種手續(xù)后方可使用。 四、物資的管理和控制 物資管理 甲方應(yīng)按乙方的計劃要求的進(jìn)場時間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量等級要求，供應(yīng)物資到場。公司按GB/T9002ISO9002《質(zhì)量體系 — 生產(chǎn)、安裝的服務(wù)的質(zhì)量保證模式》建立質(zhì)量體 系，并制定安裝工程質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，作為質(zhì)量控制的的效手段。 安裝