【正文】 焊縫 包括底板與壁板的角焊縫 應(yīng)做 100％真空箱測(cè)試， 真空度不低于 53KPa。 ●接管或人孔與殼體的 D類角焊縫，檢查包括根部 焊和蓋面焊兩次檢測(cè)。 5）內(nèi)罐殼體的下列部位應(yīng)在充水試驗(yàn)前做磁粉檢測(cè)，充水試驗(yàn)后再做一次滲透復(fù)驗(yàn)，按 JB/T4730的I級(jí)合格。 3） 內(nèi)罐底板邊緣板的對(duì)接焊縫 應(yīng)按 API620及附錄 R的相關(guān)要求做 100％ 射線探傷檢查， 按 JB/T4730的 II級(jí)合格。 設(shè)備上所有接管或管線的對(duì)接焊接接頭應(yīng)做 100％ RT檢查，按 JB/T4730的 II級(jí)合格。 5）對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，縱向不應(yīng)大于 1mm，環(huán)向不應(yīng)大于 。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10％。 2）對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得超過(guò)大于 ，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10％。 ，應(yīng)按時(shí)將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。 3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線探傷。修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑，并做滲透或磁粉探傷。 ，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 15 內(nèi)罐平吊頂焊接順序圖 在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。 ，后焊外側(cè)連續(xù)焊縫，連續(xù)焊縫采用立向上分段法 (如 下 圖 )。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊； ，應(yīng)先焊環(huán)向接頭的內(nèi)側(cè)，后焊環(huán)向接頭的外側(cè)。收縮接接 頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 14 緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。 ，需先焊短焊道，后焊長(zhǎng)焊道。設(shè)備內(nèi)棱角必須打磨光滑。 、卡具、拉筋等必須使用低溫焊接材料，采用嚴(yán)格的焊接工藝，并由合格的焊工進(jìn)行焊接，焊道長(zhǎng)度不得小于 50mm。 焊接 線能量。 。 c .焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的泥 沙 、 鐵銹、水分 、 油污， 積渣和其它有害雜質(zhì)， 并應(yīng)充分干燥。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)情況搭設(shè)焊接防風(fēng)、防雨棚，并將坡口表面和兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)水跡烤干。 2）當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 3）焊接接頭及坡口型式應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的型式選用。 1）所使用的焊機(jī)應(yīng)具有防電擊和遠(yuǎn)距離控制能力。對(duì)退庫(kù)的焊條，保管員應(yīng)在焊條頭上做色標(biāo)以示區(qū)別，下次使用前，回庫(kù)焊條也應(yīng)根據(jù)原規(guī)定的要求進(jìn)行烘干后發(fā)放，當(dāng)焊工領(lǐng)到有標(biāo)色的回庫(kù)焊條試應(yīng)首先使用，以免再次退庫(kù)烘干。 4） 焊工領(lǐng)用的焊條量應(yīng)根據(jù)當(dāng)日的焊接工 作量領(lǐng)取，盡可能做到工完料凈。 2） 不同牌號(hào)的焊條同箱烘烤時(shí)，要有可靠的分隔措施，以防混淆及錯(cuò)發(fā)。 （詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定資料） 序號(hào) 情況說(shuō)明 材質(zhì) 焊接位置 備 注 1 δ =16(12)和δ =16(12)對(duì)焊 16MnDR 橫焊 鋼板到后重新做 2 δ =8和δ =8對(duì)焊 16MnDR 立焊 我公司已有 3 δ =16和δ =10角焊 16MnDR 鋼板到后重新做 4 δ =20(12)和δ =20(12)對(duì)焊 Q235D 橫焊 /立焊 鋼板到后重新做 5 δ =20和δ =12角焊 Q235D 鋼板到后重新做 6 δ =6和δ =6角焊 0Cr18Ni9 我公司已有 7 δ = =5對(duì)焊 16MnDR/0Cr18Ni9 立焊 我公司已有 8 δ =12和δ =7角焊 SA283C/304 橫焊 我公司已有 焊縫主要采用手工電弧焊焊接。焊接時(shí)嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。 焊 接 凡參加本工程焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格取得合格證書(shū)， 并 在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi) 方可進(jìn)行 焊工入場(chǎng)考試，合格后在 施焊。提升罐體過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有個(gè)別電動(dòng) 倒鏈 提升不均勻，應(yīng)及時(shí)暫停提升，直至將提升不均勻的電動(dòng) 倒鏈 逐個(gè)調(diào)整至相同狀態(tài)再整體提升，保證提升安全和穩(wěn)定性。 臨界 應(yīng) 力： σ = 2? E/ 2? = 2? *2*105 / = MPa 式中： E—— 桅桿材料的彈性摸量 ， E=2*105 MPa 臨界力： F=σ A=*5300=910010N 穩(wěn)定安全系數(shù)取 3，則 F/3= ， 桅桿的承載應(yīng)力為 ，故安全。 =230**(安全系數(shù) )； =36 K2=(不均勻系數(shù) )； G1=10噸（單個(gè)電動(dòng)倒鏈提升重量）； n電動(dòng)倒鏈個(gè)數(shù) 。 （詳見(jiàn)內(nèi)罐 罐 體整體提升示意圖） 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 11 支撐滾輪電動(dòng)倒鏈內(nèi)罐罐壁脹圈支撐牛腳桅桿外罐罐壁內(nèi)罐罐體整體提升示意圖外罐底板拉桿墊板 提升裝置提升 時(shí)， 應(yīng) 由專人 統(tǒng)一指揮，操作控制柜，另有兩人在起吊過(guò)程中負(fù)責(zé)檢查起重鏈的受力情況，最大限度的保證起重鏈?zhǔn)芰鶆颍毁|(zhì)安員要在班前、班后認(rèn)真檢查、監(jiān)督。 （詳見(jiàn) 內(nèi)、外罐壁板提升示意圖 ） 拉桿內(nèi)罐罐壁桅桿外罐罐壁外罐壁板提升示意圖脹圈電動(dòng)倒鏈外罐底板待裝壁板定位角鋼桅桿內(nèi)罐罐壁內(nèi)罐壁板提升示意圖脹圈電動(dòng)倒鏈外罐底板臨時(shí)支座待裝壁板定位角鋼環(huán)向拉桿徑向拉桿支撐滾輪墊板臨時(shí)支座墊板 內(nèi)罐 罐體 整體提升 時(shí)在每個(gè)桅桿頂端安裝與外罐罐壁的連接拉桿（槽鋼［ 16），用于固定桅桿。 外罐壁板提升時(shí) 每個(gè)桅桿頂端 應(yīng) 安裝與內(nèi)罐罐壁的連接拉桿（槽鋼［ 16a），用于固定桅桿。脹圈與脹圈之間連接采用焊接固定 ，每條接頭處加三塊加強(qiáng)塊，防止接頭開(kāi)裂或變形，桅桿沿 罐壁 周邊等分均勻布置，每條桅桿 與罐底板之間 加一塊墊板 （ 400*400*16） 焊接固定 ，增大 桅桿 與罐底板之間的接觸面積，減小對(duì)罐底板的壓力 ， 桅桿頂部 設(shè)置環(huán) /徑向拉桿（ L50*5），環(huán)向拉桿將相鄰桅桿上端相連接，徑向拉桿將桅桿上端與底板相連接，徑向拉桿與地面夾角應(yīng)小于 60176。 倒鏈 倒裝的準(zhǔn)備及工藝流程 1） 施工準(zhǔn)備工作 提升機(jī)具主要包括 電動(dòng)倒鏈 、 提升桅桿 、 控制柜 等裝置。 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 10 1）盤(pán)梯爬升角應(yīng)準(zhǔn)確，罐頂扶手彎曲曲率一致，所有手扶部位的端頭氣割后應(yīng)打磨光滑美觀。 2）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致，安裝時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)緊貼罐體。 ；第八圈帶板組裝完畢后焊接第二圈外殼抗風(fēng)圈；第六圈帶板組裝完畢后焊接第一圈外殼抗風(fēng)圈。 ，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)大于 13mm。 2）環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，不得大于 3mm。 ，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。 3）組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，其偏差不得大于 19mm。 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 9 頂部結(jié)構(gòu)（安全帶系掛點(diǎn)）L7 5角 鋼吊架鋼腳手架管t1 2鋼 板外罐壁內(nèi)罐壁臨時(shí)平臺(tái)（吊頂環(huán)板）焊縫位置外罐壁抗風(fēng)圈臨時(shí)平臺(tái)（鋪鋼格板）臨時(shí)欄桿（Φ16 圓鋼）拉繩（Φ16 圓鋼）頂部結(jié)構(gòu)（安全帶系掛點(diǎn)）焊縫位置內(nèi)罐壁a b 還 應(yīng)符合以下規(guī)定 1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。 ，先將頂部平臺(tái)分兩段預(yù)制好 （每段約 10 米長(zhǎng)），四周加臨時(shí)欄桿、扶手，用 Φ 16圓鋼懸掛在拱頂結(jié)構(gòu)上， 下端以第三圈抗風(fēng)圈作支承，對(duì)稱布置在罐壁四周。 外罐壁組裝和內(nèi)罐壁組裝方法相同， 但由于罐壁抗壓圈和第 十 圈 帶板的環(huán)縫需在高空組焊，應(yīng)采用以下措施： ， 調(diào)節(jié)好它們之間的相對(duì)位置， 從內(nèi)罐壁懸掛 40個(gè)臨時(shí)吊架，將預(yù)制好的平吊頂外周環(huán)板鋪上作為 臨時(shí)操作平臺(tái)（如 下 圖 a）。 當(dāng)拱頂和平吊頂連接好后，調(diào)節(jié)拱頂和底板間的高度，直到能安裝頂部第一 帶板 （即第十圈帶 板） 為止 ，在壁板內(nèi)側(cè)安裝電動(dòng)倒鏈提升 裝置， 然后依次倒裝其它各帶板。 壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以罐壁內(nèi)徑為準(zhǔn)，外徑為罐壁板半徑再加 20~30mm左右裕量，然后沿圓周線 每隔 2m~3m設(shè)置一點(diǎn)，用水平儀測(cè)量該點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高在該點(diǎn)設(shè)置一臨時(shí)支座（規(guī)格： HM450*300）作為壁板組裝基礎(chǔ)。 (詳見(jiàn)下圖 ) 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 8 外罐拱頂內(nèi)罐平吊頂臨時(shí)支架擋板 (64 塊 ) 罐壁組裝 罐壁組裝順序是先內(nèi)罐罐壁，后外罐罐壁。 電動(dòng) 倒鏈 提升 脹圈調(diào)節(jié)拱頂和平吊頂之間的距離， 在拉桿處用臨時(shí)支架（ L100*10）將平吊頂和拱頂連接固定 好 (待內(nèi)外罐安裝完后再 用倒鏈 調(diào)整距離 逐個(gè)更換 成 拉桿 )。鋪設(shè)時(shí)，先鋪 Ⅱ 號(hào)板，再鋪 Ⅰ 、 Ⅲ 號(hào)板，最后鋪中心板。 承安裝拱頂其它 鋼結(jié)構(gòu) ，使拱頂和外罐筒體連為一體，以增加拱頂?shù)匿摱?。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 ，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。在該焊縫施焊前方可對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊，拆除角鋼卡子。 在 內(nèi)罐罐壁組裝前應(yīng)先 倒運(yùn) 至 罐內(nèi)一處堆放整齊，待罐底保冷層施工時(shí)在相應(yīng)調(diào)整堆放位置。鋪板應(yīng)由中間向兩側(cè)展開(kāi)進(jìn)行。 罐底組裝 外罐底板在氨罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后首先在基礎(chǔ)上組裝；內(nèi)罐底板在外罐全部施工完畢、內(nèi)罐壁板和吊頂板施工完畢并整體提升起來(lái)、內(nèi)罐底板下的保冷層施工完畢后進(jìn)行組裝。 附件預(yù)制 梯子 、 平臺(tái)應(yīng)預(yù)制成型，其允許偏差應(yīng)符合 表七 規(guī)定 ： 表七： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 平臺(tái)對(duì)角線差 6 2 平臺(tái)表面平直度 5 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 7 3 梯子安裝孔距 3 4 平臺(tái)標(biāo)高 10 5 平臺(tái)水平度 2 一般規(guī)定 ，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等臟物清理干凈。 ： 1） 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 2） 單塊頂板本身的拼接，可采用對(duì)接或搭接（當(dāng)頂板采用搭接接頭時(shí)）。2 寬 AC、 BD、 EF 177。 4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 底板預(yù)制 下料 。 177。1 177。 3） 罐壁開(kāi)孔 接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有