【正文】 宜超過兩次。 （ 2）超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢。 ④檢驗標準：按照設計要求和《規(guī)范》要求檢查驗收。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。 （ 4）焊后檢查： ①焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的溶渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質量。 （ 3）焊接過程檢查：檢查焊接順序，焊接位置，胎具的使用。焊工自檢后應由專職檢查員檢查，專職檢查員檢查后，對三部分檢查結果作出詳細記錄。 ⑤ 多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊道間接頭應平緩過渡和錯開。 ③ 打底焊接采用分段焊，焊 200mm，間距 200mm，焊條采用Ф 4mm。要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。 ② 定位點焊：組裝時的定位點焊應由持合格證的焊工施焊，點焊用的焊條與正式施焊時相同。 ④施焊要求同方向、同速度、同工藝參數(shù)。 ②所有構件的焊接應分層施焊，層數(shù)根據(jù)板厚定。（不能采用紅外加熱板低溫預熱器進行焊前預熱的部位可采用割槍進行） ②施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預熱器設專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 （ 5）焊工準備好清渣工具，手提砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。 （ 3）焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內的油、銹等污垢，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 （ 1）焊工在焊前應首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領取施工任務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法，技術要求和驗收標準，作好焊前技術準備。 （ 3）焊接材料應放在干燥、通風處并在施工現(xiàn)場設置專門的焊材防潮存儲場所，分類保管焊接材料和輔助材料。 （ 2）焊接材料必須有質量證明書。 （ 2）從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工前報監(jiān)理工程師，獲得批準后方能上崗從事焊 接工作。 （ 3）需進行超聲波探傷的焊縫，其探傷標準應符合 GB1134589《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》中二級焊縫評定等級為III 級，檢驗 B 級為合格。 （ 1）本工程鋼結構焊接構件主要為鋼架柱、鋼架梁、行車梁制作焊接。其措施包括焊前預熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴格烘干等。 ④焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修正。工廠焊接的焊縫應盡量使大部分構件處于平焊位置。 ②工廠焊接應盡量采用自動焊或半自動焊。 ② 在工廠制造的鋼梁中 T 型焊縫均為三級焊縫。 ②使用檢測合格的測量儀器，由專人測量，專人復核，保證尺寸正確。 （ 4）質量保證要點： ①根據(jù)圖紙，計算各構件的間距理論值，檢查各個構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精度要求。 （ 3）標高的測定及傳遞： 標高采用水準儀從高程控制點向待定構件上定出定位標高，用紅漆作好標記，標高測量的允許誤差為177。鋼構件定位縱、橫軸線允許誤差177。 （ 2）平面軸線坐標確定 ①復核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結構基準線控制點的精度。 高強螺栓連接按《高強螺栓施工》的有關規(guī)定進行。螺栓擴孔必須按設計和規(guī)范進行，不得氣割擴孔。 安裝使用的臨時螺栓數(shù)量， 應根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。 連接和固定構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件時，應進行驗算，采取相應措施，并應征得有關單位同意。安裝完畢后的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施。構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監(jiān)理后進行處理和校正。 鋼結構安裝前，應對基礎和構件的定位軸線和標高等進行檢查。 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，清除構件表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 主要構件驗收記錄。 ③鋼構件出廠應提交的資料： 產(chǎn)品合格證；施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。 構件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，應保護構件摩擦面、涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失。 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合 GB502052020 規(guī)范附錄 C 的規(guī)定。 ②鋼構件現(xiàn)場驗收 鋼構件運至現(xiàn)場后，應按照施工圖和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定驗收。 （ 2）材料和鋼構件的要求和驗收 ①材料和鋼構件 鋼構件所采用的鋼材、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應具有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準、規(guī)范規(guī)定，并按國家標準、規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承 面，并應防止支點下沉。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 八．鋼結構安裝施工工藝 （ 1）鋼構件運輸和存放： 鋼結構應根據(jù)結構的安裝順序，進行編號分單元成套供應。 退場：工程安裝完 成后，要迅速組織工人退場。鋼結構安裝結束后，要積極配合監(jiān)理工程師及甲方的驗收工作。 鋼結構安裝中，要及時邀請監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行檢驗，并辦理驗收手續(xù)。 七．交驗： 在鋼結構安裝過程中，工地管理人員要積極和甲方及監(jiān)理公司配合。 （ 12） 屋面板上層須使用隱藏式浪型，固定螺絲不得穿透彩板，波峰高度≧ 45mm。 （ 10） 泛水收邊板在安裝時，嚴格按節(jié)點圖要求，力求做到裁剪準確，切口平滑，安裝平服，按規(guī)定在接縫處打上密封膠，嚴防滲漏。 （ 8） 屋面板自攻螺釘固定在板脊，墻板固定在板谷近板脊處，固定螺釘時注意擰緊程度，不得太緊以防密封墊圈損壞，影響密封效果。 操作工人 須 穿膠底鞋 ，嚴禁穿這硬底鞋，以防擦傷彩板表層 。在施工中應隨手將鉆孔或裁剪的鐵屑清除。 （ 4）吊裝中不要將屋面板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。不得在上屋面 及墻面板 加工準備 提升 板材 搬運 就位 現(xiàn)場測量、劃線 安裝放線 緊固 屋面 及墻面 安裝完成 面隨意走動。 及墻面 安裝施工基本順序（見圖四） 圖四 及墻面板 安裝注意事項： 屋面板 及墻面板 安裝完畢后既為最終成品，保證安裝全過程中不損壞屋面板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點： （ 1）屋面板 及墻板 運至現(xiàn)場后必須妥善保存，防止污染。 ，焊后要清理補漆。 五 .屋面檁條 及墻面檁條 安裝： 彈線，焊接檁托。 ，必要時增設纜風繩充分固定防止過大變形和倒塌。 ，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小。校正后擰緊高強螺栓。 5. 鋼梁吊裝時，兩端要用邊繩控制 ，吊車起升速度不能過快，要有專人指揮。 4. 鋼梁捆扎時，要在千斤和鋼梁之間采用護角器作保護，以免千斤被鋼梁棱角割傷。根據(jù)標高差值，在機床上加工不同厚度的鋼墊板。 1. 用水平儀測出每根鋼柱校正后的實際變化值，同時 做好實測標記。焊接和高強螺栓并用的連接時應按先高強螺栓后焊接順序施工。 3. 安裝前檢查鋼柱鋼梁編號，并復查中心線。 二 .鋼梁現(xiàn)場拼裝 該工程 鋼柱單根最大長度為 米，一根鋼柱重約 噸 ； 鋼梁單根最大長度為 12 米，一根鋼梁重約 噸，其余構件均小于此，根據(jù) 現(xiàn)場實際情況，定為廠內分根加工，工地拼裝方法，現(xiàn)場拼裝步驟如下： 1. 廠內制作長度按圖紙，每根長度約為 5~10 米左右，構件之間采用高強螺栓連接。 7. 二次校正可采用鋼楔或千斤頂來進行，一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓。 5. 所有構件應根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)格、型號分類就近堆放，堆放時間不能過長，以不防礙交通 為原則。 3. 檢查安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的基準線。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受傷，應采用防護套將螺紋進行保護。地腳螺栓 的檢查分兩次進行，首次在混凝土澆灌前與基礎施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終檢查。 ，不允許在鋼結構構件上開洞、埋盒等。 ，當施工荷載超過設計荷載時 ，必須采取切實有效措施以確保構件安全。 ，對所有構件進行 1： 1 放樣，并制作樣板核對無誤后，方能進行批量制作。 ，并在尾部掛危險標 志和信號燈。 8m 長以外的較長構件采用單車加炮筒車的方式運輸。 。 ，確保構件焊接質量符合設計要求。 ，應由公司主管技術部門立即向設計單位申報，經(jīng)確認后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 ，確保焊接質量符合設計要求。 ，且下料過程中的抽查率不低于 10%，不合格零件決不允許流入下道工序。 、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準偏差，做好標記，并以次作為檢查驗收的專用標準。 。 。安裝螺栓如拆除 ，孔的四周及孔壁也應按設計要求涂層。 ，待安裝完畢后對未刷底漆和損傷部位均應補漆至兩底兩面。除銹質量等級要求達 級。并應注意噴勻，不得有局部偏色存在。 九 . 連接孔的加工： 所有連接孔均采用成品好孔，用鉆模、鉆 套在搖臂鉆床上進行制孔。其公差范圍按國家《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ502052020 嚴格控制。 。 八