【正文】 入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應(yīng)立即利用標(biāo)高定位桿固定好位置，并復(fù)核標(biāo)高。 ，其接頭采用焊接，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面接頭不得超過50%。 第二次清孔是在鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。 第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設(shè)備逐步稀釋泥漿。 ，鉆進(jìn)砂層后配置合理比重泥漿、大泵量，慢進(jìn)尺，以防坍孔（）。為準(zhǔn)確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標(biāo)記，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 ，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 2）成孔 、埋設(shè)護(hù)筒。施工放線要由專職人員負(fù)責(zé)，辦理放線測量記錄，對(duì)軸線、標(biāo)高控制樁采取保護(hù)措施并定期復(fù)核。 ，否則，不得使用。 質(zhì)量保證體系見(質(zhì)量保證體系圖) 質(zhì)量保證體系 組織保證 工作保證 檢查保證 經(jīng)濟(jì)保證 技術(shù)交底 施工操作 施工組織設(shè)計(jì)\分項(xiàng)工程施工卡供給運(yùn)行良好的機(jī)械設(shè)備 采購原材料\構(gòu)配件 下達(dá)施工任務(wù)單\安全技術(shù)交底 貫徹落實(shí)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)\進(jìn)行三級(jí)質(zhì)量教育\督導(dǎo)執(zhí)行各項(xiàng)管理制度定額分析\估工 工資按時(shí)發(fā)放\及時(shí)對(duì)帳\成本控制 實(shí)施對(duì)策 質(zhì)量問題分析 項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理施工技術(shù)部設(shè)材部 班組長 質(zhì)安部 財(cái)務(wù)核算部檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 施工組織設(shè)計(jì)審定 檢查維修保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備 產(chǎn)品合格證\復(fù)試報(bào)告 落實(shí)施工方案\組織班組三檢 專檢\技術(shù)復(fù)核\質(zhì)量評(píng)定 對(duì)不達(dá)標(biāo)的分項(xiàng)工程進(jìn)行返工反饋 嚴(yán)格考核 實(shí)行獎(jiǎng)懲 保證機(jī)械完好率95% 合格品報(bào)財(cái)務(wù)\不合格品退場 對(duì)合格的工程量進(jìn)行結(jié)算 結(jié)算 付款 對(duì)達(dá)標(biāo)的分項(xiàng)工程簽署質(zhì)量等級(jí) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 1）準(zhǔn)備階段 。對(duì)材料、構(gòu)配件的檢測，質(zhì)量檢查，施工工藝、技術(shù)革新等各方面的信息要及時(shí)收集、處理、傳遞和貯存。 （2）建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。 4）、建立完整的質(zhì)量保證體系 （1）按本公司ISO9001要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量檢 查人員，班組不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員三個(gè)層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理組織系統(tǒng)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人 管理質(zhì)量，開展系統(tǒng)的組織、督促和檢查落實(shí)工作。施工后，工長應(yīng)認(rèn)真檢查成品是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當(dāng)事人，讓其賠償材料費(fèi)用，和處以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。 (7)工資結(jié)算實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度：各分項(xiàng)工程工資結(jié)算，均和專職質(zhì)量檢查人員所簽的質(zhì)量等級(jí)掛鉤，優(yōu)良的給該項(xiàng)工資額10%的獎(jiǎng)勵(lì)，不合格的扣除該項(xiàng)工資，并處以耗用材料價(jià)格的70%的罰款。對(duì)不符合質(zhì)量要求的分項(xiàng)工程要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)入下道工序施工。在施工過程中，對(duì)每道工序、每個(gè)分部、分項(xiàng)工程按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，分別對(duì)隱蔽工程，結(jié)構(gòu)工程和交工工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。復(fù)核的項(xiàng)目按照有關(guān)規(guī)定的執(zhí)行?；炷痢⑸皾{試塊按現(xiàn)行規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的材料、檢查不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用，對(duì)已進(jìn)場的限期清理出場。施工工藝卡應(yīng)寫清施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。工長接收交底后，應(yīng)向操作班組進(jìn)行交底，應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)輔以示范操作，組織工人進(jìn)行討論，保證施工人員按照要求施工。 材料組組長：按照合同規(guī)定及國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本項(xiàng)目具體要求，對(duì)本項(xiàng)目所需各類材料進(jìn)行采購、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、保管。 施工組組長：質(zhì)量管理措施的保證者，按照國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及各工種各工序的操作規(guī)程，督促檢查各施工班組按規(guī)定進(jìn)行施工，確保其施工工序合格。 項(xiàng)目總工：質(zhì)量管理措施的督導(dǎo)者，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理，針對(duì)具體的目標(biāo)和各施工工序提出具體的要求，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)，并督促各項(xiàng)目組成人員檢查完成，編制各種方案，主持質(zhì)量分析會(huì)，是項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理。 項(xiàng)目經(jīng)理：具體質(zhì)量管理目標(biāo)的制訂者和質(zhì)量管理措施的編制者，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (3)與各專業(yè)作業(yè)隊(duì)簽定質(zhì)量責(zé)任狀，以經(jīng)濟(jì)手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并對(duì)特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。 確保工程質(zhì)量組織措施 1）、建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)2）、健全質(zhì)量責(zé)任制 (1)貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。樹立“預(yù)防為主”的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。 1壓漿后期的保養(yǎng)齡期 壓漿的保養(yǎng)齡期即樁底壓漿后多少時(shí)間后可以做靜載試驗(yàn)或作為工程樁使用的齡期,通常要求壓漿后保養(yǎng)15 天左右。 壓漿節(jié)奏 為了使用有限漿液盡可能充填并滯留在樁底有效空間范圍內(nèi),在壓漿過程中還需掌握壓漿節(jié)奏,并在施注過程中依據(jù)壓漿壓力變化,既要使壓漿效果明顯,又要防止因間歇停注時(shí)間過長堵塞通道而使?jié){液沿樁周上冒現(xiàn)象,此時(shí)應(yīng)在注入一定漿液后暫停1～2 天,待樁周漿液凝固后,再施行壓漿,可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓漿量。在可灌的條件下,盡量多用中等濃度以上的漿液,以防漿液作無效擴(kuò)散。 漿液濃度 不同濃度的泥漿體其特性有所不同：稀泥漿(：1)便于輸送,滲透能力強(qiáng),用于加固預(yù)定范圍的周邊地帶；中等濃度泥漿體(：1)主要加固預(yù)定范圍內(nèi)的核心部分,在這里中等濃度泥漿體起填充、壓實(shí)、擠密作用；而濃泥漿(： 1)的灌注則對(duì)司注入的泥漿體起脫水作用。 一般情況下,就要將配制好的水泥漿通過高壓泵和預(yù)埋管注入到樁底礫石或砂層中去。成樁后至實(shí)施樁側(cè)、樁底壓漿前,壓水試驗(yàn)還能探明并疏通壓漿通道,提高樁底可灌性。一般漿液濃度和灌漿量大,灌漿壓力高,加固效果更好。 合理的壓漿量應(yīng)由樁端、端側(cè)土層類別、滲透性能、樁徑、樁長、承載力增幅要求、沉渣量等諸因素確定?！?漿液在土層中不能較好地?cái)U(kuò)散,達(dá)不到理想的效果；壓漿壓力過大,設(shè)備負(fù)荷大,并且動(dòng)導(dǎo)致以下兩種情況出現(xiàn)：一是形成劈裂壓漿,破壞土體和原有結(jié)構(gòu),造成壓漿量過大,。 灌壓漿后壓漿材料所用的水泥漿液,一般是粘塑性流體,其流變方程為： τ=τ0+ηpν 式中：τ為剪切應(yīng)力,Pa，τ0 為動(dòng)切力,Pa。壓漿過早,將會(huì)因?yàn)闃扼w強(qiáng)度、樁側(cè)阻力過低面導(dǎo)致漿液溢出地面造成壓漿失?。粔簼{太晚,會(huì)因樁身泥皮硬化而影響向上泛漿擠入樁周體而導(dǎo)致漿液向遠(yuǎn)處流失達(dá)不到最佳壓漿效果。 壓漿泵的選擇 要選擇壓漿壓力高(至少達(dá)5MPa),排漿量大(5 m3/H 以上),性能穩(wěn)定、操作方便的壓漿泵,本工程選用BW150/250壓漿泵。 9）、壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。壓漿時(shí)要做好詳細(xì)記錄。 7）、壓漿控制采用雙控法。 5）、～ 左右，外加劑選用復(fù)合膨脹劑，牌號(hào)和摻量待選。 3）、鋼筋籠入孔后不得懸吊，還應(yīng)避免反復(fù)沖撞孔底。 壓漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施 1）、鋼筋籠吊入孔前應(yīng)檢查壓漿閥包裹物，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。進(jìn)行樁側(cè)壓力壓漿：實(shí)施樁側(cè)壓力壓漿的時(shí)間,為成樁后2～28 ,實(shí)施樁側(cè)壓力壓漿,自下而上順序進(jìn)行?！盎ò辍睉?yīng)大小均勻,形狀規(guī)則平整、波峰凸出。壓漿管和壓漿閥安裝好后要檢查安裝質(zhì)量。由于鋼筋籠分段安裝，壓漿管也要做好接頭連接。 混凝土灌注樁后壓漿工藝 后壓漿工藝流程為：制作鋼筋籠，設(shè)置壓漿管 → 檢查壓漿管質(zhì)量 → 吊裝鋼筋籠，安裝壓漿閥 → 檢查壓漿閥質(zhì)量 → 灌注混凝土 → 超聲波測試 →配制水泥漿，樁側(cè)壓漿→ 配制水泥漿，樁底壓漿。 (3)樁底后壓漿,在壓密樁端虛土的同時(shí),向上傳遞壓力,樁預(yù)向上位移,因而樁側(cè)摩阻力提高。 2）、樁底后壓漿提高承載力機(jī)理 (1)由于樁底壓力灌漿在樁下端形成擴(kuò)大頭,擠壓樁底土層及周圍土層,使其密實(shí),增加了樁端及周圍土層的側(cè)向壓力,因而使樁的樁側(cè)摩阻有所提高。 c、在樁則非壓漿點(diǎn)處形成一層泥漿殼,這層泥漿殼或單獨(dú)存在而固化,或與泥膜發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)面固化,形成該石體與原樁身砼組成的復(fù)合樁身,增大剪切滑動(dòng)面,增加樁側(cè)后摩擦面積。 (2)樁側(cè)后壓漿提高承載力的機(jī)理 a、在樁側(cè)細(xì)粒土層中后壓漿時(shí),壓漿壓力超過劈裂壓力,則土體產(chǎn)生水力劈裂,現(xiàn)劈裂加筋資應(yīng),在樁則粗粒土層中壓漿時(shí),漿液通過滲透、部分?jǐn)D密、填充及固結(jié)作用,使樁側(cè)土孔隙率降低、密度增加,不僅使樁周土恢復(fù)原狀,而且提高了欄周土的強(qiáng)度；另外,泥漿脈結(jié)石體像樹的根、須一樣向樁側(cè)土深處延伸。 二）、灌注樁后壓漿施工 后壓漿提高承載力機(jī)理 本工程混凝土灌注樁后壓漿分樁側(cè)后壓漿和樁底后壓漿兩種。 (6)如果在壓注過程中發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即修復(fù)或換用備用泵，避免水泥漿在管路中長時(shí)間停留而凝結(jié)阻塞管道，導(dǎo)致壓漿失敗。 (4)壓漿合格指標(biāo)控制：根據(jù)常規(guī)由壓力和壓漿量兩個(gè)指標(biāo)控制，當(dāng)壓漿過程中壓力超過2Mpa而且繼續(xù)增高時(shí)，應(yīng)停止壓漿，間斷半小時(shí)后用清水疏通再進(jìn)行二次壓漿，直至達(dá)到預(yù)定注漿量。 (3)壓漿前保證設(shè)備完好，無故障。 10）后壓漿施工工藝及經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1)壓漿使用的施工機(jī)具 高壓注漿泵：每45臺(tái)鉆機(jī)配置1臺(tái)BW150/250型高壓注漿泵 水泥漿攪拌機(jī)：每臺(tái)高壓注漿泵配置2水泥漿攪拌機(jī) (2)壓漿量：水灰比為1:。 (7)為檢測混凝土質(zhì)量，每根樁做1組試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第二次清孔結(jié)束至開始灌注時(shí)間不超過40min。 (5)灌注前導(dǎo)管上端安裝隔水栓，下管時(shí)準(zhǔn)確丈量，計(jì)算長度。規(guī)格為φ220mm。 (2)混凝土攪拌時(shí)間90120s，保證混凝土成品質(zhì)量，拌制好的混凝土以最快方式運(yùn)至待灌孔口，并盡快灌注，運(yùn)送容器要不漏漿，不吸水，無泥土雜物和嚴(yán)重銹蝕。 (1)對(duì)砼攪拌站要求：施工前，對(duì)采用的原材料水泥、鋼筋、砂、石及時(shí)送檢，合格后方可使用，并做出配合比。 下籠結(jié)束后，在壓漿管上口擰上堵頭，以免雜物掉入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而使管路不暢。安裝導(dǎo)管時(shí)必須在壓漿導(dǎo)管內(nèi)注水檢查其密封性，當(dāng)壓漿導(dǎo)管內(nèi)注滿清水后，水面能夠保持穩(wěn)定且不升降，證明密封完好。 樁側(cè)壓漿管在底部以上制作2－3個(gè)水平分漿環(huán)，平均1015m安裝一個(gè)水平分漿環(huán)，同時(shí)在樁底壓漿，也在管底端上部分四個(gè)方向間隔開鉆孔812個(gè)，孔徑6 mm左右，并用防水膠帶和膠皮及細(xì)鐵絲纏緊予以密封。壓漿管2根，1根樁底壓漿管，1根樁側(cè)壓漿管，對(duì)稱的分布在鋼筋籠的周圍，壓漿管底端要低于鋼筋籠20cm左右，頂端低于地面1030cm。30mm。 c固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求：保護(hù)層允許偏差177。 （3）鋼筋籠的安裝： a利用吊車吊放鋼筋籠，防鋼筋籠變形。 (2)鋼筋籠及壓漿管的焊接要求： a主筋采用單面搭接焊，焊縫長10d。10mm 鋼筋籠長度：177。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距177。 b為保證鋼筋籠的圓度和直度，制作鋼筋籠的主筋必須校直，箍筋應(yīng)整圓，主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，需要焊接的，須在試驗(yàn)合格后方可使用。清孔結(jié)束，孔底沉渣厚度≤100mm。 L第二次清孔：第一次清孔完成后測量孔深，計(jì)算沉渣厚度，如不能滿足規(guī)范規(guī)定應(yīng)以抽渣筒排除沉渣。提鉆后利用測繩測量孔深。為保證樁徑，應(yīng)時(shí)常檢查鉆頭直徑。 6）鉆機(jī)鉆進(jìn)及清孔作業(yè) ，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下6m以后，方可按土質(zhì)情況以正常速度，正常鉆壓鉆進(jìn)； ，開動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23分鐘，然后開動(dòng)鉆機(jī)慢轉(zhuǎn)，同時(shí)慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢鉆數(shù)分鐘，至護(hù)筒刃腳下后逐漸增加鉆壓加快速度； ，不得隨意提動(dòng)鉆具，操作時(shí)隨時(shí)掌握吊鉆具鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿、水龍頭的晃動(dòng)和磨損，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件隨時(shí)檢查和調(diào)整泥漿指標(biāo)； ，粘土地層比較發(fā)育，在粘土中鉆進(jìn)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進(jìn)方法； （如砂土、軟土等）鉆進(jìn)時(shí)，宜采用平底鉆頭控制進(jìn)尺速度，輕壓慢速大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法； ，應(yīng)將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)35分鐘以后，再拆卸加接鉆桿； ，可以提起鉆頭，停泵、向孔中倒入粘土塊放入鉆頭空鉆，使膠泥擠入孔壁堵住塌孔，穩(wěn)住泥漿后再開泵繼續(xù)鉆進(jìn)。 c嚴(yán)格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力。但為防止鉆孔坍塌，同時(shí)考慮增大樁與孔壁間的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥漿性能設(shè)計(jì)指標(biāo)如下： 比重： 粘度：1825S 失水量：小于30ml/30min 膠體率：大于95% 成孔鉆進(jìn)中，應(yīng)采取以下工程技術(shù)措施保證成孔質(zhì)量。泥漿性能的調(diào)節(jié)通過排運(yùn)稠泥漿及加水進(jìn)行。 4）挖泥漿池及泥漿溝 每臺(tái)樁基需挖沉淀池一個(gè)，對(duì)沉淀池要求有一定的容量，其容積為擬鉆孔容積的23倍。；護(hù)筒中心位置與樁位中心的偏差不得大于20mm。 護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，內(nèi)徑為φ1000mm。 后注漿采用衡陽探礦廠生產(chǎn)的BW150/250高壓泵，完全能夠滿足本工程后注漿的需要。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝成孔。測量用鋼尺須校驗(yàn)，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測量為準(zhǔn)加以改正，施工過程中，必須注意距離與角度的復(fù)核，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時(shí)查出原因，并加以改正，對(duì)使用鋼尺要定期進(jìn)行校核，以保證鋼尺準(zhǔn)確。 (3)放線人員放線前應(yīng)認(rèn)真閱讀整套圖紙及有關(guān)變更文件，依據(jù)《基礎(chǔ)平面圖》及規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由技術(shù)部專職人員按監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測量放線方案，繪制施工測量平面方格坐標(biāo)圖，認(rèn)真計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)，對(duì)軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且四周用砼固化30cm深，對(duì)樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ8短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 d依據(jù)軸線控制控制網(wǎng)，放樣出每個(gè)樁位。 b根據(jù)圖紙對(duì)矩形控制網(wǎng)進(jìn)行加密，放樣出各軸線控制點(diǎn)。 施工工藝及方法 1）施工放驗(yàn)線 (1)平面測量控制 平面控制是整個(gè)工程測量