【正文】 材料供應(yīng)計(jì)劃（根據(jù)工程進(jìn)度和工程量，編制各種材料用量及進(jìn)場時(shí)間）。 二、計(jì)劃管理 工程總進(jìn)度計(jì)劃及分階段作業(yè)計(jì)劃（包括 月、旬、周的細(xì)計(jì)劃）。 組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé) 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理： 質(zhì)技部 工程部 綜合部 技術(shù)員： 質(zhì)量員： 施工員： 安全員： 材料員： 資料員： 第三節(jié) 施工管理工作主要內(nèi)容 一、目標(biāo)管理 為達(dá)到本工程的質(zhì)量優(yōu)、工期短、安全無事故、經(jīng)濟(jì)效益較好的總目標(biāo)，必須實(shí)行建立目標(biāo)，排出日程，采取措施，有效地完成預(yù)定目標(biāo)。 項(xiàng)目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤兩條線和五個(gè)職能部門，各生產(chǎn)線和職能部門負(fù)責(zé)人都由專業(yè)技術(shù)人員組成，形成管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行專職負(fù)責(zé)各條戰(zhàn)線的生產(chǎn)任務(wù)。 二、 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組織 為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法”施工模式組織施工。 公司生產(chǎn)處密切配合項(xiàng)目部，落實(shí)本工程的計(jì)劃成本管理、成本分析，促進(jìn)有計(jì)劃、有步驟的核算工作。 一、 公司管理機(jī)構(gòu)組織 公司組織落實(shí)以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，落實(shí)對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全共場所文明施工管理目標(biāo)、計(jì)劃措施，運(yùn)用 ISO9002 質(zhì)量管理體系，對本工程實(shí)行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。 第五 章 施工管網(wǎng)及人員配備 第一節(jié) 施工管理機(jī)構(gòu) 組織 施工管理機(jī)構(gòu)的合理部轉(zhuǎn)署將對保證工程工期、工程質(zhì)量和安全文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個(gè)工程能順利完成的重要保證。 在屋面找平層施工前，將屋面板表面清理干凈，做到整坡向一致，防水屋有專業(yè)隊(duì)施工。 7） 隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留成斜槎時(shí)，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于 2 根。 5） 墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌十分頭磚，當(dāng)采用一順一丁砌筑形成時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 4） 磚墻水平灰縫寬度宜為 10mm，但不得小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪 漿長度不得起超過 750cm；氣溫超過30 攝氏時(shí)，鋪漿長度不得超過 500cm。 2） 在砌墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)間距不得超過15cm，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐步砌筑，其是第一皮磚按墻身邊線砌筑。 3） 墻體基層應(yīng)清掃干凈，用水潤濕，基層表面高差超過 3cm 處用 C15 以上細(xì)石混凝土找平后方可砌筑，不得僅用砂漿填平。燒結(jié)粘土磚含水率宜為 10%15%，煤渣空心磚含水率為 5%8%。 8）施工中必須做好施工日記，每臺(tái)班及各種構(gòu)件施工都必須做限砼試塊，同時(shí)砼試塊強(qiáng)度的平均值不得高于 標(biāo)，其中臺(tái)度最小值不得低于 標(biāo)。斷面較大構(gòu)件采用二次振搗法。為使上下層砼結(jié)構(gòu)整體，插入式振動(dòng)器插入下層砼50mm。砼澆筑時(shí)，自高處傾落的自由高度，一般不超過 2 米，柱 等豎向結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)高度超過 3 米時(shí)，應(yīng)采用串筒溜管或振動(dòng)溜管，必須保證砼發(fā)生離析現(xiàn)象，并在豎向結(jié)構(gòu)施工前，底部必須填以 50100mm 厚的水泥砂漿。構(gòu)件尺寸、斷面正確，鋼筋和預(yù)埋件綁焊牢固，位置、截面、數(shù)量核實(shí)無誤后方可進(jìn)行。 5）砼澆筑：砼運(yùn)送至澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)符合澆搗時(shí)所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。砼配合比的選擇保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求，在特殊條件下，還應(yīng)符合抗凍 性的要求。 2）用碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合（ JGJU5379）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用碎石的強(qiáng)度不少于砼標(biāo)號(hào)的 倍，碎石的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 的連續(xù)粒級(jí)碎石。最好墊好砂漿墊塊，保護(hù)層為 。綁扎樓板筋除外兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交叉綁扎。箍筋彎鉤迭合處，在梁中錯(cuò)綁扎在下同架立筋上，注意元寶筋，負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。然后綁扎架立筋。 （二） 鋼筋工程 梁板筋以模內(nèi)綁扎為主，首先主梁模板上按圖紙要求設(shè)計(jì)好箍筋間距，箍筋按間距逐個(gè)分開。在拆模時(shí)，拆模在砼強(qiáng)度能保證不變形、梭角完整時(shí)方可拆除。 D 現(xiàn)澆構(gòu)件跨度大于 4m 應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度的 。 B 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2） 板模 分別由水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀控制水平高及豎向軸線先拉線后立底模，立模前先搭設(shè)滿黨、堂架再立底模，標(biāo)高校正用水準(zhǔn)儀和木枕調(diào)整，模板由塔吊作垂直運(yùn)輸，運(yùn)送到每個(gè)工作面和點(diǎn)，整個(gè)支模完成后要進(jìn)行一次清理和檢查，方可進(jìn)入第二道工序。㎝㎝㎝ 模板配備與投入 模板配備二層，具體配備詳見第四章 施工方法 1）柱支模 柱模采用一次到梁底，柱子校正后，由經(jīng)緯儀對軸線垂直控制以有標(biāo)高的控制。 （一） 模板工序 板類型的確定： 本工程上部主體模板均采用九夾板鋼管夾條件系，以減小少拼縫、少 漏漿。 二、上部主體結(jié)構(gòu)施工 根據(jù)施工總體 部署，上部主體按二個(gè)施工區(qū)，落實(shí)二個(gè)班組組織平行流水交叉作業(yè)。 （二）鋼筋施工 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)保護(hù)層，誤差不得超出規(guī)范要求，留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻铊F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋用鉛絲不得接觸模板。 （一）模板施工 基礎(chǔ)采用組合鋼模、鋼管夾條件系，支模必須牢固，“ U”型卡到位，整體支模要進(jìn)行一次清理和檢查，并養(yǎng)護(hù)上油。 第四 節(jié) 土建工程 一、基礎(chǔ)施工 以兩個(gè)施工區(qū)落實(shí)兩個(gè)施工班組織施 工。 修復(fù)破損的砼路面，用 C20混凝土澆筑，面上用 1:2的水泥砂復(fù)面。 閥井、水表井采用磚墻實(shí)砌，水泥砂漿粉刷，底部用混凝土基礎(chǔ)，井底距閥（表）底保證 510cm，井壁距法蘭或接口的距離，不得小于 25cm。 閥門井砌筑按設(shè)計(jì)施工圖施工。 每 100米管道耗用漂白粉（溶解率 25%） 管徑 1550 7590 100 150 200 300 漂白粉 kg 四、附屬構(gòu)筑物 消火栓安裝規(guī)定 （ 1）、安裝位置距離建筑物 5m，距離道路邊 ， 2m。常用的消毒劑為漂白粉。 7）、沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 5）、 PE管在工作壓力的 （ ）狀態(tài)下穩(wěn)壓 2小時(shí)，壓降不得超過 。 3）、對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 10min。 水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1）、將試壓管段 各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出。 管段養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 48小時(shí)。 三、管道試壓、沖洗消毒 管網(wǎng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，球墨管、鋼管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 2倍，不小于 ； PE管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 （ 7）、閥門安裝 ① 、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi) ,其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 ② 、水表應(yīng)嚴(yán)格按指定地點(diǎn)安裝，水表應(yīng)比埋地管道高，用零件或管子登高，水位表面比室外地坪低 10cm，每組水表安裝在水表井中間。 ③ 、鋼塑管切割后，切口內(nèi)沿必須倒角，管徑≤ 50時(shí)，每個(gè)管口均須用塑套。 3）、鋼塑復(fù)合管安裝 ① 、絲口加工，應(yīng)手緊 3牙，擰緊后余 2牙，絲口破損率 10%。 玻璃布的壓邊寬度為 30∽ 40mm，接頭搭接長度≮ 100mm，玻璃布的油浸透率達(dá) 95%以上。 ④ 、焊縫要求： 焊接前應(yīng)對管端進(jìn)行坡口，坡口上部夾角為 600∽ 700，靠里邊應(yīng)留 1∽ 2mm寬的鈍邊，對口間隙 ∽ 3mm，不得在對口間隙夾焊幫條 ⑤ 、法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同規(guī)格螺栓，螺母應(yīng)在法蘭的同一面上。 不得在短節(jié)或管件上開孔。 ② 、鋼管對接 ,縱向焊縫錯(cuò)開間距：管徑 600mm時(shí) ,不小于 100mm；任何位置不得有十字形焊縫。 ④ 、管材、管件存取應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。場地應(yīng)采防火措施。堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬且遠(yuǎn)離熱源。 聚乙?。?PE）管道的運(yùn)輸及貯存 ① 、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí) ,應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學(xué)品污染。 1）、聚乙?。?PE）管道熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 、管材端口外部應(yīng) 坡口，坡角不宜小于 300,且管材表面坡口長度不宜大于 ；完成后應(yīng)將殘屑清理干凈，不利毛刺； ② 、應(yīng)測量和核對管件承口長度 ,在管材插入端標(biāo)出插入長度； ③ 、應(yīng)用潔靜棉布擦凈管材、管件待接面和熱熔承插連接工具的熱加熱面上的污物； ④ 、用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面 ,加熱時(shí)間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求； ⑤ 、加熱完畢，待連接件 應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力無旋轉(zhuǎn)地直線將管材插入管件承口內(nèi)，至管材長度的標(biāo)記位置（預(yù)防插入過深，使接頭質(zhì)量下降），且應(yīng)使管件承口端部形成均勻凸緣； ⑥ 、熱熔承插連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。 ⑤ 、 PE管應(yīng)盡量避免露天敷設(shè)，否則應(yīng)采取防護(hù)措施，并應(yīng)有補(bǔ)償管道伸縮的設(shè)施。 ③ 、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。管內(nèi)的雜物必須清除干凈，并檢查溝槽深度、寬度、溝底平整是否符合設(shè)計(jì)要求。槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得把凍土、磚石、瓦片等硬塊填入?；靥顣r(shí)必須先搗實(shí)管身兩側(cè)的填土。 管子輔設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時(shí)覆土，以防管子發(fā)生位移，也可防止在捻管口振松。 2）、管道對口和調(diào)直穩(wěn)固 下至溝底的鑄鐵管在對口時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬杠將管子校正，使接口間隙均勻 ，并保持管子成直線，管子兩側(cè)用土固定。 下管是將管子從地面放入溝槽內(nèi)，本工程采用機(jī)械下管，下管時(shí)為避免損傷管子，一般先將繩索繞管起吊，如需用卡鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 溝底寬度 口徑 mm 90及以下 100 150 200 300 溝底寬度 mm 300 400 500 600 700 （ 2）、給水管道一般敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上，對于淤泥和其它承載力達(dá)不到要求的地基，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)處理；敷設(shè)在塘渣、基巖上時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層或細(xì)土，基厚度不小于 （ 3）、清洗管膛 將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并 檢查管道有無裂縫和砂眼。 遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)聯(lián)系，會(huì)同處理。嚴(yán)禁溝底擾動(dòng)施工，溝底寬為管 外徑加 300毫米。 ② 、機(jī)械挖槽：應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留 510cm余量，避免超挖。轉(zhuǎn)折點(diǎn)、變坡點(diǎn)處增設(shè)控制樁。 施工機(jī)具、水源、電源等已經(jīng)具備。 第三節(jié) 給水工程 一、作業(yè)條件 施工前向班組長作圖紙和施工方案的交底，填寫“施工技術(shù)交底記錄”或“工程任務(wù)單”。 ⑧ 、污水管道需做閉水試驗(yàn)段，應(yīng)在溝槽回填前進(jìn)行，以便發(fā)現(xiàn)管道滲漏部位，及時(shí)進(jìn)行 修補(bǔ)處理，且閉水試驗(yàn)應(yīng)在溝槽內(nèi)設(shè)有積水的情況下時(shí)行。 b、 回填時(shí)如采用兩種透水性不同的填料時(shí)，應(yīng)分層填筑，上層宜填透水性水的填料，下層宜填透水性較大的填料。砌筑時(shí)應(yīng)井壁平直，不得有通縫，砂漿應(yīng)飽滿，粉刷整光潔。經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后方可回填（如要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，待閉水試驗(yàn)測試合格后再行回填）。 e、 每節(jié)管子應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得有搖晃現(xiàn)象，排管順序應(yīng)從下游排向上游。 c、 排管時(shí)，管口內(nèi)應(yīng)放尺板，用水平尺 調(diào)整至水平，各平尺板的中心缺口正好對準(zhǔn)垂線，表示管道居中，也可以在砼基礎(chǔ)上按中心位置彈出墨線。 （ 2）、鋼筋砼管的排管 a、 要保持管口清潔，如有油污、雜物等應(yīng)將其清除干凈。 d、 用水平尺校正坡度，同時(shí)用管道直線校正管道軸線。 b、 在承口外壁 1/2 高度處掛一定位線，外線離外壁 15MM 左右。 砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，搗振密實(shí)，砼工作一得中斷，澆筑完畢后應(yīng)由及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待在至砼強(qiáng)度的 75%以下方可安管。 大片墊層應(yīng)排列緊密，不得有蹺動(dòng)現(xiàn)象，碎石找平時(shí)應(yīng)嵌縫飽滿，攤鋪平整。 ③ 、溝槽排水 本工程采用明溝