水泥有限公司工藝管理制度-文庫吧資料
2024-12-23 16:14本頁面
【正文】 驗(yàn)室 考核 50 元 /次 。 每 1分鐘 考核 燒成 車間 1 元。 7. 喂料、喂煤設(shè)備必須準(zhǔn) 確、可調(diào)，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)次不準(zhǔn)確、不可調(diào)對計(jì)量主管考核 20元。 ９ 5. 燃燒器頂端及端面積料 每 6 小時清理一次， 保證頂端及端面積無積 料 如不及時清理每次考核 燒成車間 10元。 3. 保證系統(tǒng)密閉性， 每 發(fā)現(xiàn) 一處 漏風(fēng)點(diǎn)考核 燒成 車間 10 元。預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)下料順暢，無積料、無結(jié)皮，導(dǎo)致熟料產(chǎn)質(zhì)量波動的，一次考核 燒成 車間 100 元。 4． S 原煤全硫 ≤ ，月均平均全硫加權(quán)平均≤ ，每超標(biāo) 處罰化驗(yàn)室 50 元。因工藝操作原因造成卡破碎機(jī)，考核中控室 200 元 /次。 ８ 工藝管理考核辦法 一、 原燃材料輸送系統(tǒng)工藝管理考核 1． 砂巖入磨粒度 max≤ 150mm，發(fā)現(xiàn)違規(guī)考核化驗(yàn)室 100元 /次。 5. 加強(qiáng)水泥出廠日期和編號的蓋印管理，確保蓋印清晰。 3. 嚴(yán)格按化驗(yàn)室 出庫通知進(jìn)行出庫作業(yè)，保證包裝的水泥質(zhì)量合格。 （八） 包裝系統(tǒng)工藝管理 ７ 1. 包裝工藝系統(tǒng)管理原則：充分運(yùn)用自動化技術(shù)，科學(xué)地管理好包裝機(jī)及其輸送系統(tǒng)，合理控制包裝機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保水泥袋重合格，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高產(chǎn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。堅(jiān)持定期維護(hù) 保 養(yǎng) ， 及 時 檢 修 ， 注 意 保 溫 和 密 閉 堵 漏 ， 防 止 漏 風(fēng) 。 4. 提高 收塵器 收塵效率。 摸索合理的配球方案和總加球量，及時補(bǔ)球。 ≤31 kwh/t。 ≥ 115 t/h。入磨 物料溫度＜ 50℃；磨尾尾溫＜ 80℃；利用好系統(tǒng)風(fēng)量，保證磨內(nèi)溫度 ＜ 110℃。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，提高粉磨效率，采用 OSEPA 選粉機(jī)通入冷風(fēng)等措施，降低出磨水泥溫度，控制在 110℃以下。設(shè)備停機(jī)，巡檢不得中斷，中央控制室有關(guān)安全的儀表仍繼續(xù)運(yùn)行，且有人監(jiān)視，以保安全。如煤粉倉需要儲存煤粉，必須采取有效的安全措施，防止自燃和爆炸。認(rèn)真探索 煤磨 袋 收塵使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，要 重視安全，防止煤粉爆炸，控制煤磨 袋收塵 進(jìn)口氣體溫度最高不得超過 80℃。 2. 煤磨系統(tǒng) MPF2116 煤磨入口原煤粒度≤ 25 mm 占 85%以上。 輥皮磨損進(jìn)行技術(shù)跟蹤，保持料、 風(fēng)、選粉機(jī)效能 相互適應(yīng)，以提高粉磨效率 。 立磨 入磨粒度： 95%＜ 75mm， 成品細(xì)度： 80μ m 篩篩余＜ 12%成品水分：＜ %。 （七） 粉磨系統(tǒng)工藝管理 1. 生料立磨系統(tǒng) 生 料立磨工藝管理原則是：確定合理的入磨物料粒度，調(diào)整立磨喂料量、研磨壓力、差壓等關(guān)系，穩(wěn)定料床，減少振動。 18. 耐火材料的管理、使用參照 集團(tuán)下發(fā)的 《 熟料生產(chǎn)線耐火材料管理操作規(guī)程 （試行）》。 CO 含量小于 ％ 。 16. 合理調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)擋板的 開度，穩(wěn)定窯爐用風(fēng)比例； 1 （ S／ R）＝ SO3 247。 15. 及時調(diào)節(jié)爐煤量和三次風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)溫度場均勻穩(wěn)定，控制入窯分解率在 90～ 95％； 分解爐 出口氣體溫度 890177。 （ + Na2O） 當(dāng)所用原、燃材料中有害成份超出上述范圍，應(yīng)采取有效 措施加以解決。合理控制冷卻機(jī)各室的冷卻風(fēng)量和一、二段蓖床運(yùn)行速度，減少熱損失，提高熱交換效率，力爭出冷卻機(jī)熟料溫度≤ 65℃ +環(huán)境溫度。窯爐用煤比＝ 40～ 35∶ 60～ 65，并加強(qiáng)管理。 6. 計(jì)劃大修或臨停檢修，應(yīng)對窯、 篦冷 機(jī)、預(yù)熱器和分解爐的內(nèi)襯進(jìn)行 檢查，及時填寫耐火材料檢查報(bào)告，并組織車間工藝主
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