【正文】 鼓、裂紋、 暗痕、缺棱掉角等現(xiàn)象；貼磚前，須對班組進行詳細的書面交底和現(xiàn)場交底。在規(guī)格、級別、色號相同的品中以30箱為一組，不足部分乃為一組，平均抗折試驗強度不低于 5Mpa，其中單塊最小值不低于 4Mpa，吸水率小于 22%?；铱p寬度控制在8lOmm之間。這樣便于檢查，上下左右相鄰面磚灰縫調整幅度不超過 39。 (2)、排版彈線 對整個墻面進行排版彈線，先彈 豎直控制線，用經(jīng)緯儀復查，再彈水平線。前后兩次涂刮的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、溫度有密切關系，通常不少于 3h。 涂刮時，其涂刮方向和選行程均應一致。 雨棚底、天溝底、樓梯間內墻仿瓷涂料施工 本工程雨棚底、天溝底、樓梯間內墻裝飾設計主要采用仿瓷涂料，施工時基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象；基層表面泥土、灰塵油污、 油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。 質量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結牢固。當?shù)鬃踊伊?、七層干時，即可開始罩面灰（ 5mm 厚紙筋麻刀 石灰面層），一般先薄薄刮一遍，另一個隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。 九、裝飾工程 內、外墻抹灰 抹灰前，主體結構必須驗收合格，門框安裝檢查位置正確，基層己按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應少于 7mm，找好規(guī)矩，經(jīng)檢驗后再確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用 1： 3水泥砂漿做成 5cm見方和開頭操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約 5cm，間距約 ，墻面大 29 面積抹灰前應先做水泥護角及踢角線，室內墻柱及窗臺陽角用 1： 3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍士后再用素水泥膠泥抹成小圓角，其高度為 2m，每側寬度為 6cm。鋪涂完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為2030cm，在 24h內 無滲漏為合格，并應做好記錄。 (3)、鋪防水材料時，在穿過樓板面管道四周處，防水材料應向上鋪涂，并應超過套管的上口，在靠近墻面外，防水材料亦應向上鋪涂，并應按設計要求高出面層 60cm。防水卷材的鋪設應展平壓實，擠了的瀝青膠結趁熱刮去鋪貼好油氈面不得有皺折、空鼓等不嚴等缺陷。 (2)、隔離層設計采用聚乙烯丙綸復合防水卷材。 衛(wèi)生間樓面施工時還應注意以下幾點： (1)、在水泥砼結構層上鋪涂隔離水類涂料隔離層時找平層表面應潔凈、干燥，其含水量不大于 9%，并涂刷與卷材性能配套的材料的茂盛處理劑一道，鋪設找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應通過試驗確定。關鍵掌握好壓在第二、三遍的時間，第一遍壓完，待砂漿干到人踩上去不下陷， 開始壓第二遍，當砂漿干到腳踩上稍有腳印，面抹子抹上去無抹紋時方可壓第三遍，壓光應在砂漿終凝前完成。 (3)、水泥砂漿面層，其砂漿稠度不大于 35mm，在兩筋中鋪砂漿，抹子拍實，木杠刮平，用鋼抹子壓三遍成活。 施工要點 (1)、樓地面基層認真清理，即鑿、鏟、刷沖洗干凈。在初凝前抹平，終凝前壓光。在己澆筑的砼強度達到 ，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。 砼的養(yǎng)護： 砼養(yǎng)護利用平均氣溫高于 5℃的自然條件。 ③、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在己澆筑的砼的凝結前修整完好。在豎向結構中澆筑砼的高度不超過 3m， ②、澆筑豎向結構前，度部先填 50lOOmm 厚與砼相同的水泥砂漿。 砼的澆筑： ①、澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標準容量的 10%?，F(xiàn)場設有專門的計量裝置。為保證砼施工質量，水泥采用 普通水泥為主，水泥先送檢，合格的方能使用。 本工程現(xiàn)澆構件砼等級以 C1 C C為主，砼拌制在施工現(xiàn)場攪拌站進行，采用 物料提升機 垂直運輸、人工相結合運輸?shù)綕仓c。 25 構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的砼立方體抗壓強度標準的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 懸臂構件 ≥ 100 七、砼工程 材料的選擇： 采用發(fā)熱量較低的普通礦渣硅酸鹽水泥。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除的砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，砼強度應符合如下的規(guī)定。 10 鋼尺檢 查 柱、梁 177。 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 1模板安裝的允許偏差 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承抬現(xiàn)澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。 10， 0 1模板安裝要求 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內 不應有積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；對于裝飾線條砼模板應按清水砼工程的要求進行，應達到設計效果。 0 預凄螺栓 中心線位置 2 外露長度 177。發(fā)生異常情況時，應及時進行處理。 在澆砼之前，應對模板工程進行 驗收。 衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周做 120mm 高混凝土防水反邊。 現(xiàn)澆樓板采用滿堂支模架，設木枋 60 80mm600，再鋪紅膠合模板。在安裝時，在柱腳留設清掃口，以便清理灰漿和雜物。 構造柱模板采用紅膠合板，配制成定型板，整個柱模需配制一整套，可滿足周轉要求。在下部一側留澆口，在澆砼前封閉；大于 3. 5m 高的柱模在其中部一側留清掃口，在澆灌砼時采用串筒下料。 22 六、模板施工 框架梁模采用紅膠合板配制定型板，一般的梁用鋼管扣件固定即可；梁高為 600mm、 lOOOmm 時應加設一根對拉螺桿；支模架為鋼管排架，立桿間距一般為 800mm，對于大梁立桿間距為 500mm，梁底加設雙后件，支柱下設通長墊木，地面應拍平夯實，要求上、下層支撐應安裝在 一條豎向中心線上。 ④、本工程鋼筋在加工制作過程中，需嚴格遵照規(guī)范進行，保證工程質量。 5 墻板 177。 5 尺量檢查 8 焊接與預埋 中心線位 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取量大值 綁扎 177。 10 尺量兩端中間各一點，取最大值 排距 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 尺量連續(xù)三檔、取最大值 綁扎 177。所有鋼筋焊接、綁扎質量標準必須達到下表規(guī)范要求： 項 次 項目 允許偏 差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋網(wǎng)的長度 177。 ②、柱鋼筋為φ 16 以上時，采用電弧焊連接，在變截面處柱采用插筋，采用電弧焊連接或綁搭連接，焊接接頭送檢，合格后方可使用。本工程保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預制與結構砼同標號的 50 50砼小墊塊或 10 25mm 厚的地板磚、大理石碎片，厚度同保護層厚，墊塊內預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。 鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設好操作平臺，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。梁與梁、 20 梁與柱之間相交處的鋼筋重疊 ，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應適當處理。 鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“ 梁底筋、再箍筋、最后面筋”。 本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構件名稱用扎絲掛牌編號堆放。鋼筋工程施工嚴格注意以下幾點： 施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意按照圖紙規(guī)定 的品種、形式和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。鋼筋連接接頭的位置按 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020494)的要求相互錯開，鋼筋綁扎搭接須符合本規(guī)范的要求。底板上下層鋼筋之間設φ 16~φ 20 鋼筋 ，支掌間距 1000 布置，如設計有要求則按設計實施，支撐在下層鋼筋的網(wǎng)片上，不得支撐在墊層上，以滿足防水要求。 項 次 項目 允許偏 差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m先靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。木門采用先立框施工，立框子時用線錘找直吊正，并在砌墻時，隨時 檢查有否傾斜或移動。 2確保砂漿飽滿度在 85%以上，并按規(guī)定留砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。頁巖磚隔夜?jié)袼瑖栏窀纱u上墻。眠墻采用三順一丁組砌方法砌筑 。 15 用水平儀和尺檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高度（后塞口） 177。 17 項 次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查 2 垂直度 每層 5 用 2m托線板檢查 全高 (10m) 20 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查 磚砌體 的 一般 尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。 1在砌承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整砌丁砌。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 1在磚墻上預留進料口的處理：承重墻砌體與后砌的非承重墻交接處，沿墻高間隔 500mm 在灰縫內配 2φ 6 鋼筋與非承重墻連結，每邊伸入墻內 500mm。 1擱置預制過梁的砌體頂應用 1： 3 水泥砂漿找平，安裝時應座漿。 16 1墻每天砌筑高度不超過 ，磚墻相鄰工作高差，不得超過一個樓層的高度。 1磚墻體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 墻與構造柱應沿墻高 500mm 設置 2φ 6 水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內 lOOOmm，磚墻應砌成馬牙槎，每一牙槎高度方向不宜超過300mm，要求先退后進的方法砌筑。對不能同時 砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。 準備好所用材料及工具，施工中所需門框、預制過梁、插筋等，必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送至現(xiàn)場。每層墻在頂上一層磚應整磚丁砌，磚應提前 1~2小時清水濕潤。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，劃定灰縫寬度。 砂漿采用機械攪拌，各組材料設磅稱進行計量，攪拌時間自投料完算起，應不得少于 2 分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿應在4h 內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30。砂漿用砂不得含有害雜物，且石灰粉不得直接使用于砂漿中。 砌體工程所用材料應有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。磚抽檢數(shù)量，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚 15萬塊為驗收批抽一批，且整個棟號應不少于三組。 C 時，不得澆水。 澆水養(yǎng) 護的日期一般為 7 晝夜。 (4)當柱斷面較小、鋼筋較密時，可以將柱模一側全配成 柱混凝土的養(yǎng)護 混凝土柱在常溫下，宜采用自然養(yǎng)護。 (3)振搗時，每個插點的振搗時間不宜過長，如振搗時間過長，除造成混凝土離析外，還會增加柱模的側壓力。 (2)柱子混凝土的澆筑振搗。當振搗器的軟軸比柱長 0. 5～ lm時，待下料達到分層厚度后，即可將振搗器從柱頂伸入混凝土層內進行振搗。 (5)澆筑一排柱子的順序應從兩端同時開始向中間推進，不可從一端開始向另一端推進。 (3)柱混凝土灌注前，柱基表面應先填以 5～ 10 cm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再灌注混凝土。當柱高超過 3m時，必須分段灌注。用清水沖洗柱模，清理和堵塞模板縫隙。鋼筋綁扎應牢固，保護層墊塊安放符合要求，預埋件位置正確。 三、獨立基礎 （一）基礎施工：放線 —— 基礎土方開挖 —— 核對軸線 —— 地基驗收 —— 澆搗墊層砼 —— 鋼筋制安 —— 澆柱承臺砼 —— 磚基 —— 基梁砼 —— 拆模 —— 回填土 （二）混凝土柱澆筑的操作工藝順序 混凝土柱澆筑的操作工藝順序為：澆筑前的準備一一混凝土的灌 12 注一一混凝土的振搗一一混凝土的養(yǎng)護一一拆模 （三）操作工藝步驟及要求 澆筑前的準備工作 (1)攪拌前應檢查水泥、砂、石等原材料的品種、規(guī)格是否合乎要求，含泥土的石子應沖洗干凈，確定施工配合比。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合設計要求。安裝模板應用樁中心線校正模板位置。 人工挖孔樁屬于 大直徑灌注樁，承載力大，且承載力與樁質量密切相關。 柱模板拆除時 ， 要從上口向外側輕擊和輕撬 ， 使摸板松動