20xx焊接技師技術工作總結精選多篇)-文庫吧資料
2024-11-19 23:38本頁面
【正文】 曲軸的剛性，輕而易舉解決了形位公差問題。
3.的加工，工件長、筒壁薄，不好加工，在導板兩頭設計一個工裝，不用夾緊，只用輕輕壓緊，這樣可以大大減少變形，到達設計要求。
1.的鋸齒扣粗糙度達不到要求，鎖緊力不夠，通過多次試驗，反復修改刀具角度，最終達到精度要求。2020年上半年，在不影響原崗位工作的情況下，還加班加點完成安排的近3萬件庫存零部件的復檢工作。為此，經常到、等地出差，克服家中老人需要 1
照顧、自己腰間盤突出的困難，也沒有因為自己是女同志而耽誤工作。幾年來，獨立完成系列產品的檢驗工作：
系列：；
系列：、分體；
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每種型號都有2020多個零件組成，涉及到的標準數據不計其數，但總能做到不厭其煩，認真做好工作記錄，發(fā)現問題及時與技術人員、操作者和外協廠家進行溝通和協商，共同尋求解決的方法，絕不放過一個影響產品質量細節(jié)。在工作中恪守“產品質量是企業(yè)生命”的信條，深感肩負的責任重大，對待工作嚴以律己，一絲不茍，嚴把質量關，嚴格按照操作規(guī)程和質量要求進行生產，較好地完成了質檢部交給的各項工作，現將工作總結如下：
一、工作任務完成情況
在工作中，力求對自己所學的知識融會貫通，借閱《車工技師實用手冊》等書籍，放棄了大量的休息娛樂時間，刻苦研讀，不斷提高自己的業(yè)務理論水平。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術的更大發(fā)展。
4結語
雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。
目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應用顯著提高了焊接生產效率，減小焊接變形，改善了焊縫質量。
美國kentucky大學張裕明等人在傳統(tǒng)雙面電弧焊接基礎上進行了進一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬弧（tig）對焊縫正反面同時施焊（圖9），通過tig弧擴大了等離子弧的小孔效應，顯著提高了焊接生產效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學性能，適合于中厚焊接。哈爾濱工業(yè)大學的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進行了研究，取得一定的研究成果。
3．2雙面雙弧對稱焊
雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。南京晨光機器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯邦德國引進的一種特殊焊接技術（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。
總之，對復合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復合電弧作用的機理研究仍然不夠深入，復合電弧的應用技術還不夠成熟，且由于其成本較高及設備的復雜程度的限制，在生產中的應用還不夠廣泛。俄國的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來進行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個焊接熔池。
2．4tigmig焊
日本小林秀雄等對tigmig復合電弧法進行了研究（圖7），并用來焊接復合材料，其特點是在tig和mig電弧電流分配得當時，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。哈爾濱焊接研究所對單電源等離子mig焊進行了研究，它采用單電源同時為等離子弧和mig弧供電，兩個電弧可以同時穩(wěn)定燃燒。等離子mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。
2．3等離子mig焊（pamig）
等離子mig焊是20世紀70年代出現的一種復合電弧焊接方法。并且等離子弧吸收了激光光子，增強了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性。
英國convertry大學高級連接技術研究中心對等離子弧激光焊接（palw）進行了研究，其實驗裝置見圖5。德國j wendelftorf等對激光tig?。▓D4）進行了研究，~1kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實驗證明能夠明顯提高低電流和弧長較長時的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。它利用電弧對工件進行預熱，以增強工件對激光的吸收率，同時電弧被激光吸引，在調整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護焊接熔池，并作為附加熱源，可預熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。非真空電子束由于電子束在大氣中散射、能量損失等原因，因而發(fā)展比較緩慢。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。現的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協同控制雙弧和設備的輕巧靈活方向發(fā)展。在消耗電極形成的熔池內插入焊絲，再由熔池熱量熔化填充焊絲，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。同時，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現象，提高了焊接效率和焊縫質量。mig1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。tig2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制
電弧的磁控制器，兩根絲同時送進，間距為2mm。
近幾年來，鋁合金等有色金屬及復合材料在焊接生產中的應用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛[7]。日本的nkk船廠采用了雙高速旋轉電弧的焊接工藝，用于角焊縫的焊接，它采用了富氬氣體作為保護氣體，一個為引導焊槍，另一個為訓練焊槍。實際應用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質量和生產效率，改善勞動條件，節(jié)約焊接材料[16]。su
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