02-gm電纜溝施工方案-文庫吧資料
2024-11-17 22:28本頁面
【正文】 板在加工車間預(yù)制，蓋板鋼筋一次下料成型，綁扎同底板。綁扎時先綁立筋，再綁水平筋。 底板底層鋼筋綁扎后，安裝保護(hù)層墊塊，墊塊厚度為25mm。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用馬蹬支撐，馬蹬用直徑8mm的HPB235級鋼筋制作，其間距為每平方米不得少于1個。 鋼筋綁扎電纜溝各施工段鋼筋采取一次綁扎成型，其綁扎順序為：劃鋼筋位置線——底板底層鋼筋——安裝墊塊——安裝馬蹬——底板上層鋼筋——側(cè)壁立筋綁扎——側(cè)壁水平筋綁扎。運到現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格、型號、使用部位分類堆放。 鋼筋運輸鋼筋運輸應(yīng)按施工進(jìn)度計劃隨用隨運。 鋼筋施工 鋼筋制作墻板按照各施工段尺寸及圖集02J331《地溝及蓋板》的相關(guān)要求編制鋼筋下料草圖，經(jīng)審查后在車間制作成型。底板及側(cè)壁模板支設(shè)時，模板與模板間需粘貼海棉條，消除模板間間隙，以防漏漿。非道路型地溝吊模支設(shè)，膠合板立在墊層施工時預(yù)埋的鋼筋砼墊塊上，其它支設(shè)方法同道路型地溝。內(nèi)側(cè)模板為吊模，膠合板立在鋼筋支架上，鋼筋與側(cè)壁立筋焊接，在施工過程中，用鋼筋對模板進(jìn)行限位。 模板及支撐系統(tǒng)安裝電纜溝各施工段模板一次支設(shè)成型，模板采用18mm厚膠合板。電纜溝斷面圖及軟基礎(chǔ)處理見附圖二。下層用粒徑小于150mm的碎石回填，回填厚度為1000mm，約300mm厚一層夯實。 基槽處理 軟基礎(chǔ)處理 軟基礎(chǔ)主要分布在4RS廠房北側(cè)GD溝回填區(qū)?，F(xiàn)場除保留回填所需的土方外，其余多出的土方全部運到施工現(xiàn)場以外的指定地點。開挖機(jī)械為一臺反鏟，開挖坡度為1：1，開挖深度按圖紙進(jìn)行計算，溝底每邊至少留30cm的工作面。待墊層施工完成后，測量組再次以原坐標(biāo)放出電纜溝中心線，放線工引測出電纜溝側(cè)壁模板邊線。 非過道路型電纜溝施工步驟測量放線——基槽開挖——基槽處理——C10墊層施工——模板支設(shè)——隱蔽驗收——混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護(hù)——嵌縫——蓋板安裝。各段施工順序，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當(dāng)調(diào)整。三個區(qū)域劃共分為31個施工段，各段平面位置見附圖一及附表一（各段平面坐標(biāo)表）。根據(jù)機(jī)具需用計劃，要保證設(shè)備的完好率以滿足工程施工要求。勞動力組織與責(zé)任見下表：崗 位數(shù) 量職 責(zé)備 注技術(shù)員1名負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理；工長1名負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排，勞動力調(diào)配，對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)檢員1名負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)砼工8名負(fù)責(zé)混凝土澆筑，對其施工質(zhì)量負(fù)責(zé)木工12名負(fù)責(zé)支設(shè)模板，對其質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋工12名負(fù)責(zé)鋼筋制作，對其質(zhì)量負(fù)責(zé)普工20名配合施工 場地準(zhǔn)備現(xiàn)場車輛行駛道路暢通無阻，有充分的材料堆放場地等，水電線路、施工用人行斜道搭設(shè)完畢。 施工用材料 對施工用材如模板、木枋等應(yīng)提前組織到位，保障供應(yīng)，以滿足施工所需。 主要實物量匯總表序號實物量名稱單 位數(shù) 量備 注1C10m3待定與負(fù)挖情況有關(guān)2C25(S6)m32253C25m31104鋼筋(φ)t155聚苯乙烯泡沫板m24006
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