【正文】 員換班，現(xiàn)場不得中斷。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。潤管及澆注完畢后清洗用水，采用料斗收集排除，嚴禁流入結構內，影響混凝土質量。 混凝土澆搗工藝流程：作業(yè)準備 → 混凝土運送到現(xiàn)場 → 施工縫接漿 → 混凝土運送到澆筑部位 → 混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護電纜溝按伸縮縫位置分段澆筑，澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進連續(xù)澆筑方法?；炷了玫乃?，符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合物用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定。粗骨料的粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。10鋼尺檢查柱、墻、粱+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5mm8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 混凝土工程 施工準備現(xiàn)場安排一名專業(yè)隊長，每次混凝土澆筑前，負責現(xiàn)場機械、器具的調試等準備工作，混凝土澆筑后負責清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表7項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177?？奂菟劬o的力矩達65N時，扣件不應破壞?？奂罕竟こ滩捎弥苯强奂?，旋轉扣件和對接扣件三種形式的扣件，材質應為Q235鋼，符合GB92867規(guī)范之規(guī)定。鋼管：采用外徑φ48，直縫焊接鋼管，材質為Q235鋼，其力學性能應符合規(guī)范規(guī)定。在已完成的碎石面上測量放出排水偏溝的邊線。電纜溝支模如圖四所示電纜溝蓋板采用方木模板，沿電纜溝現(xiàn)場預制，待電纜溝強度達到100%后安裝蓋板。 支模方案根據本工程的特點和使用要求，綜合考慮工程質量、進度、造價等因素，擬定采用組合鋼模板。安裝模板前先復查標高及軸線，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，柱模安裝前尚應檢查施工逢處混凝土的鑿毛清洗情況。模板的制作和安裝應本著構造簡單，裝拆方便的原則進行施工，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；模板應接逢嚴密，不得漏漿。 模板工程 施工要點模板及其支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土時自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。20用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值 鋼筋工程質量控制鋼筋工程質量控制重在原材料采購及現(xiàn)場加工制作、安裝綁扎，原材進場由現(xiàn)場施工員及質量員共同檢驗，并經現(xiàn)場監(jiān)理員見證后送實驗室檢測，待檢測結果合格后方可投入現(xiàn)場施工。15彎起鋼筋彎起點位置177。鋼筋安裝位置允許偏差見 項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 15每個構件（一次施工的梁、板、樁等小型構件抽查10%且不少于3件；現(xiàn)場綁扎胸墻等逐段檢查）用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5 10用鋼尺量兩端和中部高度+5 10受力鋼筋層排距177。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬凳。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀為了使受力鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求，在受力筋的下部，模板的側面，均應設置水泥墊塊或塑料定位卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間焊接支撐短鋼筋，保證上下層鋼筋的設計間距。鋼筋接頭應結合規(guī)范對接頭位置和數(shù)量的規(guī)定使其錯開，并在模板上劃線。在現(xiàn)場就位綁扎時，首先將垃圾等清除干凈，清除雜物時配合吸塵器清理。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率受拉去不宜大于25％，受壓區(qū)不宜大于50％。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 鋼筋連接 本工程鋼筋直徑小于20的連接采用冷搭接，大于等于20的鋼筋采用閃光對焊連接。5mm；箍筋邊長177。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。彎鉤的平直部分，不應小于箍筋直徑的10倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應不小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應不小于鋼筋直徑（d），平直部分長不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷：鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。在焊接前焊點處的浮銹應清除干凈，除銹工作應盡量利用冷拉和調直工序進行除銹，人工除銹，可以采用鋼絲刷子除銹。綁扎數(shù)量較多的鋼筋網片時，應先準備好綁扎安裝支架，以保證成型質量。施工前應先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，驗證其標高、位置、斷面尺寸等必須符合設計和規(guī)范要求。 操作準備 場地準備：鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢，水電消防設施應俱全，鋼筋加工棚應按照原料、鋼筋冷加工、剪切、彎曲、焊接、成型等工序合理布置，以便組織流水作業(yè)。生銹嚴重的鋼筋除銹后經試驗并報監(jiān)理工程師批準后使用。存放鋼筋場地進行平整夯實。鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。驗收內容包括檢查標牌、外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。根據設計圖紙及規(guī)范要求，本工程回填土不得采用淤泥、耕土、凍土等，在基礎兩側同時分層夯實回填。土方開挖時注意避免挖斷臨近已施工完成的各種管線。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖，施工時嚴格禁止基底超挖。 將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。 土方工程 土方開挖根據設計圖紙及現(xiàn)場實際自然標高確定開挖深度，根據現(xiàn)場土質情況以1：1放坡確定開挖邊線。 測量報驗定位放線時應通知總包測量員及監(jiān)理員到場監(jiān)測，施測后進行復測，復測無誤后再請監(jiān)理工程師驗線。 高程控制測量根據業(yè)主給定的高程水準點成果，建立臨時高程控制點。三、主要工序施工方法 測量工程 平面控制測量在工程施工前，根據施工總平面圖，利用已建立的平面控制網，測設主要控制點，再引測局