【正文】 工斷面圖見圖6—1。開挖前須征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。挖溝工程主要由濕地挖掘機完成。(5)挖溝時，棄土堆置在管溝開挖控制線外側(cè)1 m處。管道兩側(cè)土挖出后，管道在自重作用下壓塌下部土壤，挖溝一定長度后再對已挖管溝進行人工清理，使管溝達到設(shè)計深度。(3)管溝起始段鋼管由于本身剛性作用，不彎曲下沉，此時用人工清除掉管底土壤，形成標準管溝。挖掘機位于開挖控制線外側(cè)，從控制線開始垂直于管道方向挖土，靠近管道時，2臺挖掘機同時運鏟挖土，挖鏟貼近管道外壁，使管道下的土層盡量減薄。(1)開挖前，在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道兩側(cè)沿管道走向撒白灰線作為開挖控制線，該線即為管溝上開口位置線。為便于挖掘機挖溝作業(yè)，先用推土機按放坡曲線推掉1 m或2 m土層，以降低相對挖溝深度，再進行井點降水、打鋼板樁，最后用挖掘機開挖管溝。(4)打樁完成后，拆除井點降水設(shè)備，開挖管溝。這樣可以隔離管溝附近的地下水，降低溝側(cè)地面載荷對溝壁的壓力。2．管溝塌方嚴重的淤泥質(zhì)地段管溝的開挖(1)可采用輕型單排射流泵井點降水，把地下水位降至管溝預挖深度以下0．5 m。(1)降水方法采用輕型單排射流泵井點降水，把地下水位降至管溝預挖深度以下0．5 m，防止流沙塌方，以提高邊坡的穩(wěn)定性和土壤的承載能力；降水完成后用濕地挖掘機順向開挖管溝。四、水網(wǎng)地段管溝開挖針對水網(wǎng)地形的特殊性，除了采取定向鉆穿越河流、公路和橫鉆孔法穿越公路以外，根據(jù)地段的不同管溝開挖還可以采取以下幾種方式：(1)漂浮沉管法穿越通航河流，管溝開挖采用駁載式挖溝機或輪揚式挖泥船挖溝；(2)不通航河流、溝渠穿越管溝的開挖采取圍堰截流后，用濕地長臂單斗挖掘機挖溝；(3)大開挖式穿越公路管溝的開挖采用單斗挖掘機挖溝；(4)施工困難地段管溝的開挖，采用井點降水和鋼板樁技術(shù)配合濕地挖掘機挖溝；其中，河流、魚塘、公路穿越管溝的開挖、下溝和回填詳見穿跨越工程篇；在水稻田地段，管溝開挖可采取以下幾種方法：①地下存在流砂層的地段，可采用先溝外井點降水，后開挖管溝的方法施工；②管溝塌方嚴重的淤泥質(zhì)地段，結(jié)合井點降水和鋼板樁施工技術(shù)，使用濕地挖掘機進行施工；③土壤承載能力低、土質(zhì)松軟地段，采用人字形挖溝方法施工；④土質(zhì)較穩(wěn)定的地段，采用明溝排水、單斗挖掘機直接開挖的方法施工；⑤對于局部施工設(shè)備不便進行開挖的地段(如地下障礙的處理)，采用人工進行開挖。管溝縱向坡度較大時，散土無法固定，細土墊層采取編織袋或草口袋由下而上分層交叉堆碼回填，有空隙的地方再用散土填充?？v向折點處管溝挖深測量要特別注意消除外矢距產(chǎn)生的埋深影響，盡量做到每個折點的埋深均符合設(shè)計圖紙要求。按照設(shè)計和規(guī)范要求進行復測，主要控制溝深和彎管(彎頭)處管溝角度和深度：a．距離和轉(zhuǎn)角測量：測量相鄰兩個轉(zhuǎn)角(包括水平轉(zhuǎn)角、豎向轉(zhuǎn)角和疊加轉(zhuǎn)角)的實際角度及二者之間距離，便于布管及后繼工序開展。(4)管溝復測：①石方段管溝開挖深度要比設(shè)計深度超挖200 iilnl，對口處管溝每側(cè)加寬0．5 in，底部加深0．5 m，以便組裝焊接；卵礫石管溝開挖深度要比設(shè)計深度超挖100 Itlln，寬度1．9 m，坡比1：1．25；對口處管溝每側(cè)加寬0．5 m，底部加深0．5 Ill，以便組裝焊接。(2)灰質(zhì)基巖先用人工剝離覆層，采用松動爆破，配以巖石挖掘機挖掘、人工清理的方式成溝。三、石方管溝石方管溝開挖與作業(yè)帶開拓同步進行，開挖的土石方直接用于作業(yè)帶的填筑，以減小施工 作業(yè)帶寬度，從而減小爆破工作量，減輕對原有地貌的破壞程度。當穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前須征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。表63管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準第二節(jié)開挖方法一、土質(zhì)臂溝地段土質(zhì)管溝開挖以單斗挖掘機開挖、人工清理為主，坡度較大或狹窄地段采取人工開挖方式進行。表61溝底加寬余量置值表表62深度在5 m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度i(不加支撐)(13)管溝開挖完畢后按設(shè)計要求進行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告。(11)石方段管溝深度比設(shè)計要求的深度超挖200 mm，卵礫石地段管溝應(yīng)超挖100 mm，以鋪設(shè)墊層保護防腐層。(10)石方段管溝開挖，在布管前完成。每段長度不宜超過1．5 km，回填后應(yīng)及時進行水工保護。(7)深度超過5 m地段的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，管溝加支撐等方法輔助進行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認定后，方可實施。(5)對地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。(3)管溝開挖行進方向為管線中心灰線；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標志樁綜合考慮。(2)在管溝開挖前，管道軸線劃好后，將管線軸線上的樁進行移動。(3)長輸管道管溝開挖施工中，管溝的邊坡比應(yīng)根據(jù)施工方法、施工機具、土質(zhì)的類別和含水量等具體情況，在管溝現(xiàn)場做試驗段，試驗方案由施工單位和監(jiān)理人員共同確定。要把握好施工進度，注意管溝開挖、管子組焊、無損檢測、補口補傷、下溝回填各工序的銜接。因此施工期應(yīng)盡量避免在雨季較多季節(jié)。第六章管溝開挖在長輸管道施工中要保證工程質(zhì)量，提高工效，管溝開挖應(yīng)根據(jù)不同地段采用不同的方法進行：(1)一般地段：視業(yè)主要求和現(xiàn)場具體情況而定，以不耽誤下溝回填為標準(西氣東輸業(yè)主要求大回填滯后焊接不超過4 km)。防沉板同時用在管溝開挖時的單斗作業(yè)及吊管機下溝作業(yè)上，依靠單斗或吊管機自身實現(xiàn)滾動前進。防沉板沿設(shè)備前進方向在車輪或履帶下側(cè)鋪設(shè)兩道。(9)鋪設(shè)防沉板便道。復合便道由二層結(jié)構(gòu)組成：第一層為墊層，由樹枝、蘆葦、雜木桿、土工布等組成，厚度為200 mm；第二層為粘土層，壓實后鋪設(shè)在墊層上，層厚200 mm。同時采用井點降水配合，以降低地下水位。圖5—6復合便道結(jié)構(gòu)圖對于地勢低洼、水位較高、表面比較泥濘地段，可采用修筑復合便道的方法。開挖明溝所挖出的土方用于施工作業(yè)帶兩側(cè)筑壩，以阻擋兩側(cè)因下雨或其他原因造成的地面積水。圖55 明溝江水修筑施工便道如管線所經(jīng)區(qū)域地下水位普遍較高，對于沿線所經(jīng)過的水田等地段的便道修筑，應(yīng)根據(jù)農(nóng)田季節(jié)盡量選擇在枯水期進行修筑，同時采用在施工作業(yè)帶的兩側(cè)開挖明溝進行排水，以降低地下水位。圖53 利用原有小路修筑便道(6)與溝渠交匯處便道處理，見圖54。(4)與公路銜接處修筑方法，如圖5—2。④坡度大于25。②斜坡為基巖時，先用人工清除表面附著物，再采用爆破松動后機械或人工方式進行平整；對于石質(zhì)山坡地，采用爆破后機械配合人工就地挖填方降坡的方式修建。(3)山區(qū)段地勢高低不平，為降低修筑難度，保證設(shè)備通行，合理選擇修筑路線，盡量在坡度變化較緩的地方修筑施工便道，如圖5．1。二、施工便道修筑方法(1)對于平緩的荒灘戈壁用推土機平整后，機械壓實。通常采用該處用袋裝土堆墊或鋪設(shè)鋼板的方法進行保護。(5)施工便道和現(xiàn)有公路連接處采用袋裝土堆墊，高于現(xiàn)有路面，并保證平緩過渡，以防損壞路基和路肩。(3)對新建施工便道應(yīng)選擇植被稀少地帶，盡量少占耕地，或者盡量利用管道施工作業(yè)帶。(2)連通作業(yè)帶和現(xiàn)有公路的施工便道原則上盡量利用原有的小道，在其基礎(chǔ)上用推土機拓寬、。(6)對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預埋涵管、覆土的辦法進行保護。(4)沿途的樹木、竹林、果園、蔬菜大棚等采用單斗挖掘機進行砍伐清理，推土機進行填土掃平。(2)石方地段施工作業(yè)帶清理采取松動爆破方法進行，機械或人工配合清理。(6)清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補樁恢復。(5)施工作業(yè)帶清理、平整遵循保護耕地、果林、植被及配套設(shè)施的原則。外協(xié)人員及時同地方政府取得聯(lián)系，對(建)構(gòu)筑物等進行拆除清理。(2)施工作業(yè)帶清理及平整由熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊進行。它的寬度視管道口徑大小、施工形式及作業(yè)條件而定，一般約在10～28 m之間，地面承壓能力應(yīng)大于0．1 MPa。對局部線路走向有爭議的地段，測量技術(shù)人員及時向業(yè)主或監(jiān)理單位反映，如需改線，定線后重新進行測量與放線。作業(yè)帶寬度示意圖，如圖4—2。從施工需要出發(fā)，可以對寬度自行調(diào)整，但不可超占地。地面標識確定障礙的初步位置，然后利用雷達地下障礙探測儀對全線進行檢測，確定其準確位置，并在其上打設(shè)標志樁并畫草圖記錄。(13)對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度或移栽的方法，減少對林木的破壞。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。(10)測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量(復測)記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。(9)在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線口閥室的兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層等變化分界處設(shè)置標志樁。(8)當采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、中點及終點上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距不大于10 m。(5)對兩樁點間廠房、樹木等障礙物較多處，用GPs精確定位，用全站儀測量，打設(shè)標志樁，測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進行定樁。(3)測量放線人員按打設(shè)的線路控制樁與曲線加密樁測定出線路軸線與施工占地邊界線進行定樁，并設(shè)置百米樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁；控制樁上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。(2)測量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準標樁進行測量放線。如在水網(wǎng)地域施工應(yīng)配備橡皮筏、救生衣、救生圈等；在山區(qū)灌木叢林中施工應(yīng)配備砍伐工具，同時配備充足的生活必需品，如食物、飲用水等；根據(jù)施工要求應(yīng)配置相應(yīng)的聲像設(shè)備，收集原始地形地貌資料。(7)野外施工用車輛準備。(5)備齊定樁、撒灰工具和用具。全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。(2)備齊交接樁記錄及施工標準規(guī)范。一般施工工序見圖4．1所示。彎頭彎管不允許動用火焰切割整修管口，更不準斜口連接。另外管線敷設(shè)盡可能優(yōu)先采用彈性敷設(shè)和冷彎管敷設(shè)以減少熱煨彎頭的數(shù)量。第四章測量與放線隨著我國管道事業(yè)的迅猛發(fā)展，管道的管徑越來越大、壁厚越來越厚，所經(jīng)區(qū)域越來越復雜。二、護樁接樁后采取護樁措施，對水準點、控制樁進行保護并設(shè)參照物。一、填寫交樁紀錄表接樁人員要對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細對照，兩者準確對應(yīng)，依據(jù)設(shè)計管線平面圖、踏線成果表，復查設(shè)計樁的位置。第二節(jié)現(xiàn)場交樁交樁內(nèi)容包括：線路控制樁的交接；沿線設(shè)置的臨時性或永久性水準點的交接。管道線路交接樁工序見圖3一l所示。其建議可參考以下原則：(1)線路應(yīng)力求順直，以縮短長度；(2)線路盡量減少與天然和人工障礙物的交叉，并應(yīng)同穿(跨)越大、中型河流位置選擇一致；(3)選線時應(yīng)考慮沿線動力、運輸、水源、物資供應(yīng)等工作條件；(4)線路應(yīng)盡量避開城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及其規(guī)劃區(qū)；(5)線路不應(yīng)通過飛機場、火車站及海港碼頭等區(qū)域，以及滑坡、塌方、泥石流等不良區(qū)域；(6)地震烈度七度以上震斷裂帶，以及電站、變電站和電氣化鐵路等產(chǎn)生雜散電流的影響區(qū)內(nèi)不宜敷設(shè)管道。第三章管道線路交接樁管道線路交接樁工序，是在設(shè)計部門完成詳細勘查階段，其成果已得到業(yè)主認可之后，設(shè)計者向施工單位進行交樁的工作。絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)存放在庫房中。(8)驗收合格的管件應(yīng)分類存放。(7)各類防腐材料應(yīng)分類存放，易揮發(fā)的材料應(yīng)密閉存放。庫房內(nèi)應(yīng)做到通風、防潮、防雨、防霜及防油類侵蝕，安裝溫濕度記錄儀，并派專人負責管理。底部鋼管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形木塊。(5)防腐管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊砂袋兩排，防腐管之間應(yīng)墊橡膠板或草袋等以保護防腐層，防止粘連。裝卸過程中應(yīng)注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(3)管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，各工種應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰、撬。場地上方應(yīng)保持無架空線。(2)鋼管存放場地應(yīng)平整，無石塊，地面無積水。第五節(jié)材料的保管(1)對已驗收的鋼管，應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)、偏差值同向分層碼垛，分開堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形，且最高不宜超過3 m。(2)按照業(yè)主關(guān)于閥門現(xiàn)場試壓的要求進行各類閥門的試壓。表2．1 管件檢驗項目、檢驗方法、合格標準第四節(jié)閥門驗收(1)站場所用閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求訂購。(7)法蘭連接件(螺栓、螺母、墊片等)應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。其尺寸偏差應(yīng)符合表2—2的要求。(4)管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，管件實物上至少應(yīng)標注但不僅限于以下內(nèi)容：彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；異徑管應(yīng)標注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)絕緣電阻。管件的檢驗項目、檢驗方法、合格標準應(yīng)符合表2。當設(shè)計有規(guī)定時，對防腐材料按標準要求進行復驗，合格的方準使用。如仍不合格，則判定該批材料不合格。應(yīng)對不同廠家、不同規(guī)格型號的焊接材料分別進行檢查和驗收。(5)防腐管檢查內(nèi)容及結(jié)果處理應(yīng)符合下列規(guī)定： ①檢查出廠檢驗合格證，應(yīng)齊全、清晰； ②防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、元損傷；③管口防腐預留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷； ④每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；⑤運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。(3)鋼管檢驗的項目、檢查數(shù)量、檢驗方法、合格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。第二節(jié)鋼管及防腐管驗收(1)鋼管的檢驗應(yīng)按到達現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理人員的指導下進行驗收。(10)各種檢測計量器具應(yīng)經(jīng)過國家計量檢定部門或授權(quán)機構(gòu)校驗、標定和檢定，并在有效期內(nèi)使用。(8)材料需要復檢時，在征得業(yè)主同意后，應(yīng)委托取得國家或行業(yè)主管部門相關(guān)資質(zhì)的單位來進行。(7)材料的驗收以材料管理人員為主。(5)未經(jīng)入庫驗收或驗收不合