【正文】 (2)補(bǔ)傷用的密封膠和補(bǔ)傷片應(yīng)與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠家提供。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。二、檢查驗(yàn)收(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶(套)表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶(套)粘接緊密，無(wú)空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。8．加熱熱收縮帶(套)(1)將熱收縮帶(套)定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。5℃。(4)除銹完畢后，清除補(bǔ)口區(qū)內(nèi)表面灰塵。(2)噴砂除銹用砂采用石英砂，噴砂工作壓力宜為O．4～0．6 MPa。兩人同時(shí)在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30176。2．管口清理(1)管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。(4)電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15 kv檢漏電壓的要求。第一節(jié)補(bǔ)口工序流程如圖111。一條管線可以根據(jù)不同的條件，因地制宜地選用不同的涂層并制定出切實(shí)可行的操作規(guī)程。2．蠟和脂類(1)重稠滑脂；(2)石蠟(石油煉制產(chǎn)物)。圖10一5管口密封套結(jié)構(gòu)形式第十一章現(xiàn)場(chǎng)防腐決定長(zhǎng)輸埋地管道壽命的關(guān)鍵因素之一是管子防腐層的質(zhì)量好壞。(3)焊條及實(shí)心、藥心焊絲存放于干燥的環(huán)境中，當(dāng)其受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。2．無(wú)損檢測(cè)所有現(xiàn)場(chǎng)環(huán)向焊縫必須進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)；頂管穿越鐵路、公路及單出圖段除進(jìn)行100％射線探傷以外，還應(yīng)進(jìn)行100％自動(dòng)超聲探傷復(fù)驗(yàn)。(2)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于規(guī)范要求，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度。修補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)按SY/T0043的要求進(jìn)行；修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。(2)緩冷后，將管道及焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。1 m179。(10)半自動(dòng)焊根焊、手工根焊與填充時(shí)間間隔不大于10 min，焊道層間溫度不低于80℃。撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完成50％以上，且焊完的焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，對(duì)口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。施焊順序如圖10．3所示，焊頭2按A—D—c施焊，焊頭1先由B—c，再由A—B；當(dāng)焊接下一層時(shí)，焊頭1按A—B—c施焊，焊頭2先由D—c，再由A—D。(2)半自動(dòng)焊：由23名焊工負(fù)責(zé)打底；每道焊口由2～3人一組負(fù)責(zé)從填充到蓋面的施焊，進(jìn)行流水作業(yè)。三、施焊(1)手工電弧焊：根據(jù)管徑和壁厚不同，配置2～4名焊工。(6)焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺(tái)、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。(2)接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。管道焊接工藝方法很多，本文不一一列舉，下面以西氣東輸工程中為例，介紹大口徑長(zhǎng)輸管道的焊接工藝。14．6管線20一40道口。第十章焊接及檢驗(yàn)?zāi)壳笆澜缟祥L(zhǎng)輸管道施工焊接工藝發(fā)展迅速，已有多種焊接方法投入使用，主要有向上焊、下向焊、手工半自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、全自動(dòng)焊、電阻焊等。兩相臨管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)相互錯(cuò)開距離不小于規(guī)范要求。(5)管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其時(shí)間間隔不宜超過3 h，以避免二次清管。三、管道組對(duì)管道組對(duì)技術(shù)要求：(1)用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。(4)管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。復(fù)合坡口須用坡口機(jī)加工。(12)布管檢查：布管過程中，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)布管段進(jìn)行檢查核對(duì)，檢查內(nèi)容包括：①管段壁厚分布是否與圖紙相符，壁厚變化處標(biāo)識(shí)是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；②防腐層類型是否符合圖紙要求；③管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；(13)布管檢查記錄：每天布管結(jié)束后，布管人員填寫布管檢查記錄，布管檢查時(shí)技術(shù)人員按記錄逐段進(jìn)行核對(duì)、簽字。(8)布管前，測(cè)量工或起重工，要根據(jù)預(yù)制結(jié)果表，將每根鋼管、彎管或彎頭等，按編號(hào)和測(cè)量標(biāo)識(shí)依次放入管溝，對(duì)號(hào)入座。④對(duì)于采用鋪管法進(jìn)行施工的地段，采用濕地吊管機(jī)拖運(yùn)管撬運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地。圖8—2布管示意圖(5)根據(jù)管道沿線不同的地質(zhì)、地形情況，采用不同的布管方法。①溝上組焊時(shí)，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0．5～0．7 ml管墩塌陷不平處，采用袋裝土墊高。(3)管墩位置確定。(1)布管施工人員由工程技術(shù)人員、起重工、機(jī)械操作手組成。運(yùn)輸中超寬車輛應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志；彎頭、彎管采用兩點(diǎn)吊裝o鋼管運(yùn)輸前必須仔細(xì)檢查路況，并注意以下事項(xiàng)：(1)公路運(yùn)管車隊(duì)的行駛前方設(shè)引導(dǎo)指揮車開路，處理沿途突發(fā)事宜；(2)施工便道上的推填方要經(jīng)過機(jī)械碾壓，保證車輛安全；(3)沿路急轉(zhuǎn)彎處要慢行，對(duì)于沒有標(biāo)記的急轉(zhuǎn)彎和陡坡要設(shè)路牌提示；(4)在岔路口設(shè)指示牌，標(biāo)明施工單位和機(jī)組以便管車能按調(diào)度指令準(zhǔn)確運(yùn)送管材到現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中可以自制管口保護(hù)套安裝在每根管的兩端，實(shí)現(xiàn)每根管的管口和內(nèi)防腐層的保護(hù)。以減少對(duì)管口的橫向拉力。管材與車架的固定采用綁扎帶，防止了車輛在運(yùn)行中管材的移動(dòng)，確保管件防腐層不受磨損和安全行駛。拒收不合格的管段，防腐層有損壞的地方，用標(biāo)志筆做記錄以便修補(bǔ)，管段上環(huán)形膠圈若 有丟失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。(3)施工作業(yè)帶的管材堆放地盡量選擇地勢(shì)較高處，應(yīng)事先平整壓實(shí)，用編制袋裝土壘埂支墊，埂高大于200 mm，兩壘埂中心距為8．5 m，頂寬不小于0．4 m。底部墊裝土編織袋，同向分層碼垛堆放。圖7—1管材運(yùn)輸(1)沿干線公路運(yùn)管管材采用專用運(yùn)管車運(yùn)輸；(2)轉(zhuǎn)彎半徑小的盤山公路和鄉(xiāng)間路可采用槽車背管；(3)縱坡小于25。施工時(shí)，考慮到征地、地形等因素的影響，為保證管材供應(yīng)，保障施工的順利進(jìn)行，管道沿線需設(shè)立部分中轉(zhuǎn)場(chǎng)地和臨時(shí)堆管場(chǎng)。(4)雨后及解凍后開挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時(shí)，應(yīng)采取支撐或加固等措施，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。5．管溝開挖安全要求。根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小(1：0．33)或開挖直立管溝。圖6—2明溝排水示意圖(3)管溝開挖的同時(shí)采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水，在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流人集水井中，用水泵排走，用人工對(duì)溝底進(jìn)行修整，抽水工作持續(xù)到整個(gè)地段鋪管工程結(jié)束。當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時(shí)，兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖。(4)對(duì)于管溝開挖過程中管溝內(nèi)的積水采用明溝排水的方式排除。挖土?xí)r注意保護(hù)管道外防腐層不受破壞，挖鏟不要刮碰管道外壁。3．土壤承載能力低、軟陷性地段管溝的開挖考慮到土壤承載能力低、軟陷性地段若采取溝上組焊的方式，管道下溝非常困難，此時(shí)可采取溝上組焊、濕地挖掘機(jī)人字形挖溝的方法進(jìn)行施工。(3)鋼板樁3片一組，用吊裝設(shè)備配專用打樁錘打設(shè)鋼板樁；鋼板樁在管道下溝后回填前拆除。(2)對(duì)于施工較困難地段可采用水力射流成溝方法進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，底部墊層細(xì)土可采取外運(yùn)細(xì)土的方式獲得。b．溝底測(cè)量：首先測(cè)出兩樁位的準(zhǔn)確管溝高程是否符合圖紙要求，然后從一個(gè)樁開始，用粉線測(cè)量溝底的平直度和傾角。(3)對(duì)粒徑較大的漂石和河谷板巖，先進(jìn)行爆破，再以機(jī)械配以人工的方式清除后開挖管溝。二、土覆石地段部分地段表層覆土較薄，下覆卵礫石或基巖，先采用推土機(jī)和人工配合方法清掉表面覆蓋層，對(duì)卵礫石，直接用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖后的部分與表面土之間應(yīng)分開擺放；對(duì)堅(jiān)硬的基巖，采取爆破法開挖；邊坡坡比按設(shè)計(jì)要求開挖。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表63的規(guī)定。宜采用松動(dòng)爆破與機(jī)械清溝或人工清溝相結(jié)合的方法進(jìn)行開挖，也可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開挖，以減少遠(yuǎn)距離運(yùn)土而產(chǎn)生工作量。(8)山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對(duì)管溝的沖刷，管溝的開挖應(yīng)與前后工序緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段。(4)管溝開挖時(shí)，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，堆土距溝邊不小于1 m，且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離公路側(cè)；空間狹小的山地或溝谷地段，開挖的土石方按照實(shí)際情況選擇堆放點(diǎn)。除轉(zhuǎn)角樁依轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)靠溝邊0．2 m處；對(duì)于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測(cè)定原位置。在一些特殊地段，還要做好臨時(shí)水工保護(hù)措施。(2)在山前區(qū)沖刷地段、山谷、河谷地段：雨季下雨時(shí)，山區(qū)里形成的突發(fā)性洪水能把開挖的管溝變成泄洪溝，沖毀管溝和施工作業(yè)帶，甚至破壞已組焊好的管線。設(shè)備通過后再用履帶吊或吊管機(jī)及時(shí)將后方的防沉板向施工前進(jìn)方向逐步進(jìn)行倒運(yùn)，實(shí)現(xiàn)防沉板的滾動(dòng)前進(jìn)。便道修筑時(shí)采用推土機(jī)進(jìn)行分層碾壓，提高道路的承壓強(qiáng)度。首先采用濕地單斗挖掘機(jī)在施工作業(yè)帶兩側(cè)開挖明溝排水。每隔100 m左右在明溝內(nèi)低洼處挖掘積水坑，明溝內(nèi)的積水采用潛水泵抽水外排至附近的水溝。圖52與公路銜接處施工便道(5)利用原有小路修筑便道，如圖5—3。③當(dāng)線路上空有電力線，附近有公路、民宅時(shí)，爆破時(shí)采取覆蓋被等防飛濺措施。(2)局部凹凸不平的小坡脊、沖溝和孤石，由于推土機(jī)無(wú)法通行，采用爆破方式或巖石開鑿機(jī)粉碎突出的坡背和塊石，再用推土機(jī)清掃，人工或機(jī)械平整，形成有較為平坦的路面，滿足車輛通過的需要。(6)施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下障礙物時(shí)，及時(shí)與使用管理單位取得聯(lián)系，共同商定保護(hù)措施。墊平、壓實(shí)，必要時(shí)做其它硬化處理，寬度為4 m，縱向坡度不大于25，橫向水平，轉(zhuǎn)彎半徑不小于18 m。(5)對(duì)需要清理的電線柱、變壓器等采用吊車拆除，用槽車配合進(jìn)行倒運(yùn)、挪移，重新架線。二、清理方法(1)一般地段施工作業(yè)帶清理、平整采用推土機(jī)進(jìn)行，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或影響施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎整平，并將作業(yè)帶用機(jī)械壓實(shí)。(4)施工作業(yè)帶寬度以測(cè)量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，原則上不得超出，特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。第一節(jié)施工作業(yè)帶清理 一、一般要求(1)施工作業(yè)帶清理在辦理征地手續(xù)后進(jìn)行。四、與沿線地方部門協(xié)調(diào)測(cè)量放線過程中，對(duì)施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，外協(xié)人員要積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，確認(rèn)清除面積與數(shù)量，并登記造冊(cè)。三、作業(yè)帶寬度的確定一般作業(yè)帶占地寬度由業(yè)主給定。(12)對(duì)施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，測(cè)量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，外協(xié)人員及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，清點(diǎn)造冊(cè)，進(jìn)行處理。地下障礙物標(biāo)志樁一注明穿越名稱、埋深和尺寸；管徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處標(biāo)志樁上注明變化參數(shù)，起止里程。(7)當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2時(shí)，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、外矢矩等。(4)對(duì)地勢(shì)比較開闊的平原、河谷臺(tái)地和坡度較平緩的山梁等可目測(cè)兩樁點(diǎn)的地帶，進(jìn)行兩樁點(diǎn)插紅旗，用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護(hù)等標(biāo)志樁，測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。二、管道測(cè)量定樁、劃線的工作內(nèi)容(1)測(cè)量、放線人員由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持。(6)備齊防曬、防雨、防風(fēng)沙用具。(3)檢查校正所用測(cè)量?jī)x器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、雷達(dá)地下障礙探測(cè)儀器。所以管道放線要按一定的操作程序進(jìn)行，以提高工作質(zhì)量，為后續(xù)工作打好基礎(chǔ)。管道口徑和壁厚的增大使管道彈性減小，敷設(shè)難度增大；山區(qū)、丘陵等溝下組焊地段對(duì)管道的對(duì)號(hào)入座率要求高。接樁過程中，技術(shù)員做好交樁記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。交樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)由勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)后進(jìn)行交接。(7)線路應(yīng)避開軍事禁區(qū)及軍工企業(yè)、國(guó)家重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)、國(guó)家自然保護(hù)區(qū)、城市水源區(qū)等區(qū)域。(9)對(duì)隨機(jī)工具應(yīng)分類造冊(cè)、妥善保管，備件應(yīng)移交業(yè)主保管，并辦理移交手續(xù)。所有庫(kù)房應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。(6)檢查驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)分類入庫(kù)存放。(4)檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)按指定位置按要求堆放；檢驗(yàn)不合格的管子應(yīng)另行按要求堆放，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核實(shí)處理。汽車、吊車道路應(yīng)硬化處理。底層鋼管兩端墊軟質(zhì)材料，并加防滾滑楔子，墊起度為200 mm以上。閥門到場(chǎng)后，由施工單位和監(jiān)理單位逐個(gè)進(jìn)行開箱檢查，由施工單位組織進(jìn)行閥門密閉試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。(6)法蘭外觀應(yīng)符合下列要求：①法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕； ②凹凸面配對(duì)，法蘭及其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度； ③對(duì)焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷； ④螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好，無(wú)斷絲。l的規(guī)定。(2)各種防腐材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)材料規(guī)范的規(guī)定。第三節(jié)焊接與防腐材料及管件驗(yàn)收(1)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體，其型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。(2)鋼管必須具有制造廠(商)的質(zhì)量證明書(商檢報(bào)告)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(9)檢查、驗(yàn)收、復(fù)檢的不合格材料，施工單位有權(quán)拒收。(6)工程上使用的所有管件均應(yīng)按訂貨技術(shù)合同和廠家生產(chǎn)技術(shù)條件檢查驗(yàn)收。(4)對(duì)業(yè)主供應(yīng)的材料、管件等依據(jù)合同的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、搬運(yùn)和保管。第二章材料、管件的驗(yàn)收和管理物料管理包括甲供材料計(jì)劃的報(bào)批和自購(gòu)材料的訂貨，材料的運(yùn)輸、倒運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)、現(xiàn)場(chǎng)管理等等。四、技術(shù)交底施工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工圖、設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件內(nèi)容要求，向施工管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。(2)施工方案：①工程概況；②施工方法；③施工技術(shù)措施；④質(zhì)量與安全保證措施；⑤施工進(jìn)度計(jì)劃；⑥主要材料、機(jī)具、加工件需用量計(jì)劃；⑦施工平面規(guī)劃。以施工承包段為對(duì)象編制施工組織設(shè)計(jì)，以單位工程為對(duì)象或以分部、分項(xiàng)工程為對(duì)象編制施工方案。開工前，項(xiàng)目部應(yīng)組織施工技術(shù)人員和有關(guān)人員熟悉、掌握設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，按圖紙會(huì)審要求對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、文件進(jìn)行核對(duì)，并參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審。(8)開工應(yīng)具備的條件：①施工組織機(jī)構(gòu)組建完畢，各崗位人員