【正文】 五)部門制度，各班組的人員劃分了接班巡檢的責(zé)任區(qū)域，執(zhí)行交接班制度讓現(xiàn)場每個人都融入生產(chǎn)，了解上班生產(chǎn)情況。，因考慮堿液由47T01頂部加入易導(dǎo)致放空管道結(jié)晶堵塞，加之熱媒站環(huán)境易污染堿液，已決定檢修時將加減系統(tǒng)移至車間二樓。(四）重大變更及節(jié)能降耗1．產(chǎn)量變化，在全年生產(chǎn)中，做過多次產(chǎn)量調(diào)整，最高產(chǎn)量為753T/D，最低為633T/D。在操作橢圓質(zhì)量流量計(jì)時要認(rèn)真確認(rèn)設(shè)定值后再確定啟動流量計(jì)閥門，新員工嚴(yán)禁單獨(dú)操作。任何人在未經(jīng)允許的情況下，嚴(yán)禁擅自修改重要設(shè)備及重要參數(shù)狀態(tài)。濾芯清洗時，設(shè)備相關(guān)人員要及時跟蹤清洗狀態(tài)及泡點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。，12月28日1號切粒機(jī)因干燥機(jī)風(fēng)機(jī)皮帶斷導(dǎo)致停機(jī)處理，中控人員要關(guān)注設(shè)備累計(jì)使用時間，皮帶等耗損較大的器件要聯(lián)系設(shè)備定期更換。，分析多為操作不當(dāng)引起，現(xiàn)手動移動無紡布待停車檢修時處理。在做任何作業(yè)時都要按照操作規(guī)程一步一步落實(shí)到位，防止類似情況再次發(fā)生。，一期溴化鋰機(jī)組抽真空時未按照操作規(guī)程正常操作，未檢查到真空泵已拆走，直接開啟抽真空閥門導(dǎo)致機(jī)組破真空。、膨脹節(jié)損壞。，廠家檢查為冷卻水過濾器濾網(wǎng)鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機(jī)組降低了溶液濃度所致，不管遇到任何問題一定要徹底找出原因并找到方法處理。，任何工作前后都要認(rèn)真檢查。，分析原因?yàn)榍袚Q時閥門未關(guān)緊，操作電動閥門在全關(guān)時，要注意觀察在閥桿停止動作后再將開關(guān)的工作狀態(tài)打到停止位置。(三)工作中存在的問題與不足，16FO1切換完后，工藝現(xiàn)場人員在配合設(shè)備開預(yù)熱閥時未通知中控，將預(yù)熱閥全開導(dǎo)致TI18015急降影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。，因冷卻水過濾器濾網(wǎng)鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機(jī)組降低了溶液濃度，經(jīng)廠家將銅管堵漏、更換冷劑液后正常。，已聯(lián)系電儀更換好。，因發(fā)現(xiàn)及時未造成火勢蔓延。聯(lián)系設(shè)備補(bǔ)焊后正常。要求中控人員一定要及時認(rèn)真巡檢，不放過任何一個參數(shù)，保證及時發(fā)現(xiàn)每一個問題，將各類事故制止在萌芽狀態(tài)。將FF11023狀態(tài)由串級打?yàn)樽詣釉俅驗(yàn)榇壓笳！ａ槍Υ怪惫苕湐?，設(shè)備定期更換接頭螺栓；水平段電機(jī)過載均為PTA潮濕引起，手動或反轉(zhuǎn)后啟動正常；變頻器無故跳停原因?yàn)殡姶砰y信號線接地引起，要定期聯(lián)系電儀保護(hù)電磁閥信號線接頭；垂直段減速箱異響已更換新的減速箱；垂直段電機(jī)已更換變頻器輸出電纜。(二)解決的生產(chǎn)問題及隱患 B臺多次跳停，跳停時各班組人員反迅速，及時啟動備臺恢復(fù)真空從而未對生產(chǎn)造成影響，問題出現(xiàn)后，在聯(lián)系電儀更換了電機(jī)軸承及熱保護(hù)、設(shè)備更換了液環(huán)泵的軸承后問題未能得到解決，8月3日17P03 B臺跳停，懷疑為現(xiàn)場防爆開關(guān)故障，聯(lián)系電儀更換現(xiàn)場防爆開關(guān)后未再出現(xiàn)跳停情況。○5繼續(xù)認(rèn)真落實(shí)班組培訓(xùn)，強(qiáng)化組員異常處理能力及班組協(xié)作能力，對切粒作能力鍛煉?！?各類應(yīng)急預(yù)案在大局上要保持一致，加強(qiáng)工作之間的協(xié)調(diào)，避免工作配合時出現(xiàn)混亂。全年工作中，因電網(wǎng)電壓波動引起1次大面積設(shè)備跳停、5次局部設(shè)備跳停以及1次長絲30P11跳停，事故發(fā)生后，三四期人員全力配合恢復(fù)生產(chǎn)，充分體現(xiàn)了我部門強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，有效地為公司在生產(chǎn)事故中減少了經(jīng)濟(jì)損失。，熱媒站進(jìn)行緊急切換，熱媒總管溫度不夠酯化段降產(chǎn)至350T/D 持續(xù)1小時，因準(zhǔn)確判斷、及時調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)保證正常生產(chǎn)，未對后續(xù)反應(yīng)造成大的影響，事故后認(rèn)真總結(jié)并對中控操作員進(jìn)行再次培訓(xùn)鞏固經(jīng)驗(yàn)，保證在下次遇到類似問題時中控人員能夠憑經(jīng)驗(yàn)正確操作。中控操作員要從事故中吸收經(jīng)驗(yàn)、總結(jié)教訓(xùn)，班組要加強(qiáng)對中控操作員異常事故處理的培訓(xùn)、鍛煉，提高他們處理異常事故的能力，保證在出現(xiàn)異常事故時能做到心不慌、手不亂，安全操作整個恢復(fù)過程。事故后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：出現(xiàn)類似情況時，要第一時間對比18P01轉(zhuǎn)速及出口壓力，若單臺泵出口壓力偏低，則判斷單臺泵斷料，立即聯(lián)系中控關(guān)閉切粒機(jī)閥門、提高另一臺泵的轉(zhuǎn)速以盡量保證長絲產(chǎn)量，再停止該泵后啟動，如果問題未得到解決，可嘗試?yán)昧硪慌_泵回流壓力使該泵反轉(zhuǎn)后關(guān)閉進(jìn)出口閥再啟動；若兩臺泵出口壓力均偏低，則不必考慮保證長絲產(chǎn)量，可同時停止再啟動兩臺泵，若多次啟動不見效果，可聯(lián)系電儀將電機(jī)換向運(yùn)行后再啟動恢復(fù)。故障原因確診后，根據(jù)設(shè)備振動值降低了攪拌器的負(fù)荷，但近期又出現(xiàn)了17A02連續(xù)跳停，已決定檢修時更換緩沖塊并將防爆開關(guān)移至地面。12月底，17J01系統(tǒng)溫度高，若二、三級噴淋流量過大，會導(dǎo)致第一級氣體滯留，真空抽不起來；若二、三級噴淋流量小溫度高會造成17P03負(fù)荷大，同樣真空差，調(diào)節(jié)各個參數(shù)均無明顯效果，考慮主要因?yàn)槭艿谝患墯饬坑绊?，在關(guān)小17J01第一級動力蒸汽噴射量一半后，真空可以正?？刂?。年內(nèi)對17J017E01系統(tǒng)進(jìn)行了2次熱EG吹掃，5月13日跳電時吹掃效果較好；11月吹掃17E01系統(tǒng)因FI17079流量計(jì)后截止閥關(guān)不死未能成功，決定檢修時在閥門后增加球閥方便日后管線清洗。故障恢復(fù)以后，可將氮?dú)夥创盗腥攵ūＲ匝娱L噴淋系統(tǒng)的使用周期。，2月份17E01出現(xiàn)2次熱保護(hù)跳停，起初懷疑卡料所致；7月下旬17E01出現(xiàn)異響，29日17E01卡停，而后陸續(xù)從17T01打撈出滾柱等軸承部件，確定刮刀軸承已損壞；分析原因可能為：刮刀尾端卡料，軸承受力過大磨損嚴(yán)重致?lián)p壞。事故后根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮13P02至13T03管線直徑大且堵塞段短易疏通，聯(lián)系設(shè)備先用乙炔烤通13P02到13T03管線以控制工藝塔液位，在乙炔烘烤無效果后用壓空吹通LV13065管線；事實(shí)證明：疏通不凝固體顆粒堵塞的管道使用氣體的膨脹爆破效果較好。9月29日，設(shè)備清洗13P02機(jī)封管，在切換13P02后工藝塔液位上漲，檢查發(fā)現(xiàn)LV13065以及13P02至13T03管線均已堵死。在處理異常情況時，指揮人員和中控操作人員要保持清思路清晰，若能及時發(fā)現(xiàn)配料EG流量不足，及時用PGF進(jìn)行配料，可將事故停止在17T03翻渣，不會造成后反應(yīng)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量波動，給公司造成偌大3漿料流量波動和11P01出口壓力出現(xiàn)高報時，未在第一時間判斷流量計(jì)堵塞，損失；○4PTA漿料輸送恢復(fù)正延長了事故恢復(fù)過程，致使12R01液位降低而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動；○常后，未及時恢復(fù)12R01液位。歲首年終，轉(zhuǎn)眼又將跨過一個之坎，靜心回顧這一年的工作，將2012年主要工作總結(jié)如下：一． 部門生產(chǎn)中重要事項(xiàng)及經(jīng)驗(yàn)收獲(一)生產(chǎn)事故，導(dǎo)致工藝塔翻渣，13P02切換不及時導(dǎo)致17T03翻渣，而后因配料EG流量波動未及時處理導(dǎo)致漿料摩爾比發(fā)生變化，漿料摩爾比的變化破壞了11TA01及漿料輸送管線的動態(tài)平衡，使編織袋等雜物堵塞了漿料流量計(jì)，致使12R01液位變低，導(dǎo)致酸值和