【正文】 FN 1000/m axm ax ?? ???? = kW 式中：η j：減速器傳動效率， ； φ：電動機(jī)容量系數(shù)， ～ 。 所選絞車滾筒寬度符合要求。 d =+（ 31） 179。）179。（ sin25176。 （按照提升煤炭時計算） Fzg=16304+263179。 型提升機(jī)可滿足要求。 （七） 鋼絲繩安全系數(shù)校核 按提升煤炭時校核安全系數(shù) mg= ? ?gfmLQ dg Fpc ?? c oss in 2?? = i 141000 ??????? ）（ = ＞ 所選鋼絲繩滿足混合提升《煤礦安全規(guī)程》安全系數(shù)要求。其主要參數(shù)如下：鋼絲繩直徑 d=16 mm，鋼絲繩表面為光面鋼絲，鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式為 6179。 gfLmgQmgcg)c o s( s i n110 2 ??? ??? = o i 01 6 71 1 01 6 3 0 4??????? ）（ = kg/m 16NAT6179。 +520）（ sin25? +? ）179。 =16304 N ： Qdg=n(Qz+Qg)(sin? +f1cos? )g =2179。（ 1000179。 2 =（ 25 ??????）179。??” 設(shè)計中根據(jù)提升機(jī)產(chǎn)品樣本初步確定提升速度為 m/s 以內(nèi)，最大加、減速度為 a1= m/s2，末減速度為 a0=，低速等速運行速度 v0= m/s。 （三） 確定提升長度 Lt=213+25=238 m Lc=238+25=263 m （四） 初定提升速度與加、減速度 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（ 20xx 年版）第四百二十六條規(guī)定：“斜井提升容器的最大速度和最大加、減速度應(yīng)符合下列要求：（一）升降人員時的速度，不得超過 5 m/s，并不得超過人車設(shè)計的 最大允許速度。 根據(jù)以上計算結(jié)果，考慮設(shè)計能力及井筒條件，最大限度的降低提升時間，該段每次提煤炭 3車，或提矸 2車。 ρ g：矸石容重 t/m3。 （二） 確定每次掛車數(shù)量： 定 （ 1） 根據(jù)煤炭提升量 mrNf tb TACaQ ρ???? ????? gm ????? ???? = 輛 式中： af：提升能力富裕系數(shù)，采區(qū)取 ； C：提升不均衡系數(shù)，取 ； AN：年提升量， t； Tg：預(yù)計循環(huán)提升時間， 630 s； br：年工作 330 d； t：日提升 16 h； k：礦車的裝滿系數(shù)， 25176。 一 、 一級明斜井 （一） 設(shè)計依據(jù) 該斜井承擔(dān)整個礦井提升任務(wù)，提升煤炭 40 kt/a，矸石 6 k178。 140（ +240m～ +100m） 332m 兼作 21 區(qū)軌道上山 3 11區(qū)軌道上山 25176。各段提升系統(tǒng)參數(shù) 詳見下表 ： 礦井提升系統(tǒng)參數(shù)表 表 111 序號 井筒名稱 傾角 垂高（ m） 斜長 備注 25 1 一級明斜井 25176。 第二節(jié) 提升設(shè)備 礦井現(xiàn)為 明 斜井開 拓，礦井開采 +335 m～ +100 m水平內(nèi) K7 和 K8 煤層 。通風(fēng)機(jī)值班室設(shè)有兩部電話，其中一部直通礦調(diào)度室，另一部為外線電話。 風(fēng)機(jī)電控柜設(shè)有短路、過負(fù)荷、高低電壓及接地等各種保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)電壓等級設(shè)計值為 380 V，通過風(fēng)機(jī)配套控制設(shè)備控制風(fēng)機(jī)的正反向運行。 礦井通風(fēng)機(jī)由兩趟 （ 380 V） 電源獨立供電， 雙電源采用自 動投入。此外當(dāng)通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)時，防爆門按規(guī)定必須關(guān)閉，以保證通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)送入的新鮮風(fēng)量大部分送入井下，防止因防爆門打開出現(xiàn)風(fēng)機(jī)短路現(xiàn)象發(fā)生。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口必須安裝防爆門及安全行人通道，機(jī)房內(nèi)必須安設(shè)消防設(shè)施、安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計，還必須有直通礦調(diào)度室的電話、反風(fēng)操作圖、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程等。 （二） 反風(fēng)設(shè)施及要求 投產(chǎn)前必須按《煤礦安全規(guī)程》第 一百二十一 條的規(guī)定進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能的測定、試運轉(zhuǎn)和反風(fēng)演習(xí)。 三、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施 （一） 反風(fēng)方式 所選用主要通風(fēng)機(jī)為軸流式高效風(fēng)機(jī)，具有利用電機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)的性能，不需設(shè)單獨 24 的反風(fēng)道。在生產(chǎn)過程中如風(fēng)量、負(fù)壓發(fā)生變化，調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度，即可調(diào)整風(fēng)量、負(fù)壓。 （二） 選型結(jié)論 根據(jù)風(fēng)機(jī)工況曲線，保證風(fēng) 機(jī) 葉片位于設(shè)定角度內(nèi)，經(jīng)描點得通風(fēng)容易時期風(fēng)機(jī)工作工況點為 ： Q= m3/s， Pa＝ 495 Pa， Ne＝ kW，η＝ ％，風(fēng)機(jī)工作在葉片角度 36176。 Rmin=H 風(fēng)機(jī) /Q2=367/= 23 Rmax=H 風(fēng)機(jī) /Q2=486/= ： Hmin=Rmin Q2= Q2 Hmax=Rmax Q2= Q2 列出 h 對應(yīng)于 Q的變化情況如下表所示： Q(m3/s) 15 18 21 24 27 30 33 容易時期 h(Pa) 困難時期 h(Pa) 根據(jù)風(fēng)量、負(fù)壓變化情況選配風(fēng)機(jī)如下： (風(fēng)機(jī)工況點曲線 見插圖 3) 選配 BK546№ 14 型風(fēng)機(jī) 2臺， 1臺工作， 1臺備用。 通風(fēng)容易時期： △ H=367 Pa 通風(fēng)困難時期： H 風(fēng)機(jī) =Hmax+△ h177。 Q 礦 =179。根據(jù)通風(fēng)風(fēng)量、負(fù)壓計算的結(jié)果礦井達(dá)產(chǎn)時期的風(fēng)量和負(fù)壓預(yù)計如下：礦井總風(fēng)量為 24 m3/s，容易時期負(fù)壓 247 Pa，困難時期負(fù)壓 366 Pa。 （二） 輔助救護(hù)裝備 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定與現(xiàn)場的生產(chǎn)實際情況，輔助礦山救護(hù)隊的裝備標(biāo)準(zhǔn)如下： 20 礦山救護(hù)隊員個人最低技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn) 表 541 裝備名稱 要求 單位 數(shù)量 4h呼吸器 推廣使用下壓式呼吸器 臺 1 自救器 隔離式 臺 1 企業(yè)消防服裝 按公安消防 服裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 套 /年 1 戰(zhàn)斗服 帶反光標(biāo)志 套 /年 1 勞動保護(hù)用品 按規(guī)定執(zhí)行 套 1 礦山輔助救護(hù)小隊最低限度技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn) 表 542 裝備名稱 要求 單位 數(shù)量 備注 救護(hù)車 輛 1 兼用 救護(hù)人員 18 氧氣呼吸器 4h 臺 18 自動蘇生器 臺 2 氧氣呼吸器校驗儀 JD9型 臺 2 自救器氣密檢查儀 ZJ2型 臺 2 氧氣充填泵 CT250 型 臺 1 干粉滅火器 只 20 瓦斯檢 定器 10％、 100％ 臺 2 各 1臺 一氧化碳檢定器 MJY型 臺 1 氧氣檢定器 臺 1 溫度計 0～ 100℃ 支 1 采氣樣工具 套 1 其中球膽 4個 災(zāi)區(qū)電話 套 1 引路線 金屬芯 m 1000 擔(dān)架 副 1 呼吸器干燥裝置 ZG1 臺 1 自動蘇生器專用校驗儀 ZS1 臺 1 溫毯 條 1 銅頂斧 把 2 礦工斧 把 2 刀鋸 把 2 氧氣瓶 2L 個 2 備用 氧氣瓶 1L 個 1 起釘器 防爆 把 2 小鍬 兩用防 爆 把 1 21 小鎬 防爆 把 1 帆布水桶 個 2 帆布風(fēng)障 4m179。輔助礦山救護(hù)隊員必須經(jīng)過 45天的救護(hù)知識基礎(chǔ)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能成為正式輔助礦山救護(hù)隊員。輔助礦山救護(hù)隊原則由符合礦山救護(hù)隊員條件的工人、工程技術(shù) 人員和干部兼職組成。但礦井還應(yīng)成立礦山輔助救護(hù)小隊。 根據(jù)礦山條件，礦井的業(yè)主已與最近的重慶市地方煤礦礦山救護(hù)隊簽訂救護(hù)協(xié)議（詳見附件），并及時交納了費用，確保礦井發(fā)生災(zāi)害事故時，能及時得到救護(hù)。根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和國家煤礦安全監(jiān)察局第 8號令，煤礦應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并按照規(guī)定建立礦山救護(hù)隊，配備救護(hù)裝備。詳見第七章第三節(jié)。 礦井現(xiàn)配備有一套由重慶安生威測控系統(tǒng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 KLC－ 8K 井下安全監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)未與上級主管部門并網(wǎng)運行。 根據(jù) 桐木 煤礦勞動定員情況， 桐木 煤礦自救器配備數(shù)量為 132 臺。 七、其它有毒有害氣體的防治 本設(shè)計所依據(jù)的地質(zhì)質(zhì)料中，未發(fā)現(xiàn)有硫化氫等其它有毒有害氣體，生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，檢測和預(yù)報工作。 在粉塵濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所時，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。 掘進(jìn)工作面必須采用濕式鑿巖，抑制塵源和捕集懸浮礦塵 采用水炮泥進(jìn)行水封爆破，可取得顯著的防塵效果。 六、粉塵的綜合防治 （一） 粉塵的職業(yè)危害 粉塵是造成礦工職業(yè)病的有害物質(zhì)，長期被礦工吸入體內(nèi)能引起矽肺病，其游離 sio2 的含量、粉塵濃度，分散度及從事巖石作業(yè)時間的長短等的不同，對人體的危害程度也不同。 （ 4） 使用不 延 燃或 阻 燃制品。 ① 預(yù)防電器設(shè)備失控引火； ② 預(yù)防機(jī)械摩擦引火； ③ 防止爆破引火。 2．預(yù)防外源火災(zāi)的措施 （ 1） 防止明火引燃。 （ 5） 礦井消防用水。 （ 4） 設(shè)置消防材料庫。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。 （ 2） 防止煙 火 入井。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)和在建的礦井必須制定地面和井下的防火措施。 綜合上述條件，礦井的開拓方式對煤層自燃的可能性影響較小。 礦井設(shè)計為 明 斜井開拓， 走向長壁采煤法 ；采用采區(qū)區(qū)內(nèi)后退式開采方法；礦井通風(fēng)為中央并列式， 實行分區(qū)通風(fēng)，工作面為 U 形通風(fēng)方式。 “預(yù)防為主，消防并舉”，是同礦井火災(zāi)作斗爭的基本原則。 五、煤層自燃預(yù)防措施 (一 )煤的自燃分析預(yù)測 根據(jù)重慶市煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站《檢測報告》外 20xx0395，礦井 K7 煤層 17 煤塵的自燃傾 向性等級為Ⅲ級，即不易自燃煤層。 （四） 礦井 上部采空區(qū)距 地表 較近 ，礦井亦受地表水的威脅。 （二） 井田煤柱、水平煤柱、采區(qū)煤柱要按設(shè)計留足，不得隨意改動，更不能亂采亂挖。 8=200 ｍ 3，符合設(shè)計規(guī)范要求。 +100 m 水倉按礦井開采至 +100 m 水平后礦井的部分涌水量 進(jìn)行設(shè)計 ，最大涌水量 40 m3/h，正常涌水量 25 ｍ 3/ｈ，水倉 設(shè)計為雙水倉，其中前倉賦予沉淀功能，可進(jìn)行斷水清倉，清理方式為人工清理。水倉設(shè)計在 K8 煤層頂板巖層中，斷面積為 m2，水倉總?cè)莘e約為 298 ｍ 3，大于 37179。礦井開采至 +100 m 水平時共形成二級排水。 ，安裝水泵及管路對井下的涌水進(jìn)行強(qiáng)排。探眼布置 3 個，巷道兩幫各 1個，其方位角與井巷的走向成 30176。范圍。 （一） 為防止礦井水害，設(shè)計中主要采取以下措施： TXU75A 型探水鉆進(jìn)行“邊探邊掘”， TXU75A 型一次可探 75 m，傾角為177。 根據(jù)“有疑必探，先探后掘”的原則，當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況時，都必須探水前進(jìn)。 四、井下水災(zāi)預(yù)防措施 本礦井的井下水害，主要來自淺部的采空區(qū)積水、含水層的涌水、裂隙水及地表水。故現(xiàn)設(shè)計暫不采取防突措施。 礦井的瓦斯涌出量達(dá)不到抽放條件，煤層也不具有突出危險性，故暫不設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)。 （五） 隔爆措施 按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定地點設(shè)置隔爆水棚，以限制瓦斯和煤塵爆炸的傳播，防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難。在建設(shè)施工期間掘進(jìn)工作面較多，必須加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)或一臺風(fēng)機(jī)向多個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。 15 掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，必須加 強(qiáng)局部通風(fēng)管理。 （四） 防止煤塵引燃措施 《煤礦安全規(guī)程》中消除明火的規(guī)定。 、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。 ：采掘工作面采用水炮泥進(jìn)行水封爆破。 。 主要進(jìn)回風(fēng)巷、采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷做到定期清掃、沖洗，消滅煤塵堆積，應(yīng)定期對主要大巷刷漿。建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，主要進(jìn)回風(fēng)巷安裝水幕凈化風(fēng)流；在采、掘工作面、運輸巷、回風(fēng)巷、溜煤眼等地點鋪設(shè)灑水防塵管路，進(jìn)行灑水降塵。 （三） 防止煤塵積聚 ，井下主要產(chǎn)塵點采取了濕式作業(yè)、噴霧灑水、水幕除塵 、沖洗巷道 等綜合防塵措施，因此，本次設(shè)計只在回風(fēng)順槽中 每間隔10 m 左右布置一小水窩，利用消防灑水系統(tǒng)對煤層進(jìn)行超前灌水濕潤，不再采取煤層注水及采空區(qū)灌水措施。 嚴(yán)格執(zhí)行揭穿煤層的措施，防止放炮時引起瓦斯事故。 加強(qiáng)礦燈的管理，杜絕礦燈失爆。 嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，消滅放炮引起的火源。 建議礦山盡快補(bǔ)采 K8 煤層煤樣委托相關(guān)單位進(jìn)行煤 塵爆炸 性鑒定。 第四節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全裝備 一、預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施 （一） 瓦斯 根據(jù)重慶市經(jīng)濟(jì)委員會文件渝經(jīng)煤安【 20xx】 140 號《重慶市經(jīng)濟(jì)委員會關(guān)于長壽區(qū)煤礦 20xx 年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》，屬低瓦斯礦井 ，絕對瓦斯涌出量 m3/min，相對瓦斯涌出量 m3/t。 三、降溫措施 由于礦井開采深度距地表較淺，因此預(yù)計今后的井下作業(yè)無地?zé)岷?。其中機(jī)電設(shè)備散熱、氧化熱、空氣壓縮熱、人體散熱對礦井空氣 13 的溫度影響較小，地溫將是礦井致熱的主要因素。 （四） 局部通風(fēng) 為加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，根據(jù)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量情況，選用 FDⅠ№ 5/對旋式局部通風(fēng)機(jī)