10萬噸年催化干氣芳構(gòu)化生產(chǎn)混合芳烴項目建議書-文庫吧資料
2024-08-10 13:58本頁面
【正文】 可大幅度降低 噪聲 ， 壓縮機采取 隔聲可減輕噪聲對外界的影響。 廢氣 ：該項目 基本不產(chǎn)生 廢氣 ，只有加熱爐產(chǎn)生少量煙氣，由于燃料為裝置自身生產(chǎn)的超低硫 （ 總硫 20PPm 以下） 干氣，因而煙氣完全能達到排放要求 。 、 原材料、動力消耗 ① 用工程 規(guī)格與 消耗 項目名稱 單位 規(guī)格等級 單位原料消耗 蒸汽 t/t MPa 燃料氣 t/t MPa 電 kWh/t 380V/10000V 30 新鮮水 t/t 循環(huán)水 t/t MPa 20 注：儀表風等均含于電消耗內(nèi)。 經(jīng)濟效益分析 、 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴效益分析 原料 干氣 按 1 元 /立方，合 1333 元 /噸，催化劑 20 萬元 /噸，蒸汽 200 元 /噸，新鮮水 5 公司 10 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 4 頁 總 10 頁 元 /噸， 電 元 /度，人工工資按 5 萬元 /年 .人，年處理 10萬噸 原料，總產(chǎn)值 萬 元，稅前利潤 萬元 。 ④ 分餾 系統(tǒng)： 反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器出來后，與低溫原料換熱， 達到規(guī)定溫度進入分餾塔，塔底出重芳烴，塔頂出輕芳烴和貧干氣，塔頂高溫油氣與原料換熱后進入冷卻器，冷卻后進入氣液分離器 ，氣液分離器下部出水，中部出輕芳烴，上部出貧干氣，貧干氣再進入捕 油器，將干氣中攜帶的芳烴再 捕 集下來 ， 自 捕 油器出來的貧干氣少部分去加熱爐作燃料，大部分出裝置送至高壓瓦斯管網(wǎng)。 ② 加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進入加熱爐，進一步加熱到需要的溫度，以利于下一步的芳構(gòu)化反應(yīng)。 干氣芳構(gòu)化 裝置 ， 全密閉生產(chǎn)，廢水、 廢氣極少， 是真正的綠色化工裝置。 干氣芳構(gòu)化 裝置生產(chǎn)的貧干氣 烯烴含量低，作為制氫裝置的原料時，可以減少制氫裝置的投資（不需要原料加氫） 。 ? 干氣芳構(gòu)化 工藝 原料適應(yīng)性 強，抗雜質(zhì)能力 突出 ， 不需做預(yù)精制處理。 干氣芳構(gòu)化 工藝 采用了全新的取換熱流程，可以回收大部分余熱。催化劑運行 3年后更換新劑。 ? 催化劑單程運轉(zhuǎn)周期長、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長 。 公司 10 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 3 頁 總 10 頁 技術(shù)特點 ? 操作靈活，工藝方案切換方便、快捷。 干氣芳構(gòu)化 工藝在芳烴生產(chǎn)模式下的 反應(yīng)溫度為 450℃600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時聯(lián)產(chǎn) C9+ 重芳烴 和貧干氣 ， 液收 與干氣中的乙烯含量有關(guān)，一般催化干氣中乙烯含量在 22％（ m）左右，液體產(chǎn)品收率在 20％左右，貧干氣 78％左右，加熱爐自用燃料占 2％左右。 工藝技術(shù)方案 技術(shù)簡介 干氣 芳構(gòu)化 技術(shù) 是利用 乙烯 生產(chǎn)芳烴 的技術(shù)，該 工藝是一種以分子篩新型催化劑為 技術(shù)核心的芳構(gòu)化工藝。 考慮到減少工程投資，因此該項目暫不上混合芳烴 精細 分離系統(tǒng)， 只簡單分離成輕芳烴和重芳烴，然后作為 中間原料銷售。 生產(chǎn) 規(guī)模 該項目建設(shè)一套能處理 10 萬噸 /年 催化干氣 的工藝裝置及配套罐區(qū)和公用工程、辦公設(shè)施等。 該項目的產(chǎn)品是：① 混合芳烴（苯、甲苯、二甲苯）； ② 貧 干氣。 公司 10 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 2 頁 總 10 頁 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案 該項目 采用 催化干氣 生產(chǎn) 混合芳烴 。另外，本工藝采用的固定床反應(yīng)器在 低 壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。（ 3）催化干氣 制 BTX技術(shù)采用沸石分子篩催化劑，此類催化劑無腐蝕無污染，可以反復(fù)再生使用，除了催化劑燒炭再生過程中排放含 CO2的煙道氣之外，沒有
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