20萬(wàn)噸醚后碳四芳構(gòu)化生產(chǎn)溷合芳烴項(xiàng)目建議書(shū)1-湖北-文庫(kù)吧資料
2025-01-17 22:00本頁(yè)面
【正文】 6 6 、 原材料、動(dòng)力消耗 ① 用工程 規(guī)格與 消耗 項(xiàng)目名稱(chēng) 單位 規(guī)格等級(jí) 單位原料消耗 蒸汽 kg/t原料 20 燃料氣 kg/t MPa 40 電 kWh/t 380V/10000V 32 新鮮水 t/t 注：循環(huán)水、儀表風(fēng)等均含于電消耗內(nèi)。 經(jīng)濟(jì)效益分析 、醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴效益分析 原料液化氣按 7000元 /噸，催化劑 15萬(wàn)元 /噸，蒸汽 200元 /噸，新鮮水 3元 /噸，電 /度，人工工資按 4萬(wàn)元 /年 .人，年處理 20萬(wàn)噸原料，總產(chǎn)值 ，稅前利潤(rùn) 。車(chē)用 液化氣從穩(wěn)定塔頂出來(lái) 送入產(chǎn)品罐區(qū)。 ④吸收穩(wěn)定系統(tǒng)： 反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器出來(lái)后，與低溫原料換熱，再進(jìn)入氣液分離器， 使混合芳烴與液化氣（含干氣） 初步 分離，粗芳烴進(jìn)入穩(wěn)定塔，進(jìn)一步將其中的湖北公司 20 萬(wàn)噸 /年醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴項(xiàng)目建議書(shū) 第 5 頁(yè) 總 11 頁(yè) 5 5 液化氣分離出來(lái)，穩(wěn)定塔底出 混合芳烴。 ② 加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進(jìn)入加熱爐，進(jìn)一步加熱到需要的溫度，以利于下一步的芳構(gòu)化反應(yīng)。 碳四非臨氫改質(zhì)裝置 ， 全密閉生產(chǎn)， 基本不排放 廢水、 廢氣， 是真正的綠色化工裝置。 其干氣或產(chǎn)品液化氣也可以作制氫裝置的原料。 ? 碳四非臨氫改質(zhì) 工藝與現(xiàn)有煉化裝置相容性極強(qiáng) 。 ? 碳四非臨氫改質(zhì) 工藝 原料適應(yīng)性 強(qiáng)，抗雜質(zhì)能力 突出 。 碳四非臨氫改質(zhì) 工藝 采用了全新的取換熱流程，可以回收大部分余熱。催化劑運(yùn)行 3 年后更換新劑。 ? 催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長(zhǎng) 。 技術(shù)特點(diǎn) ? 操作靈活，工藝方案切換方便、快捷。它采用 常壓固湖北公司 20 萬(wàn)噸 /年醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴項(xiàng)目建議書(shū) 第 4 頁(yè) 總 11 頁(yè) 4 4 定床反應(yīng)器切換操作方式，在 非臨氫條件 下 ，以碳四 LPG 為原料生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）。 20萬(wàn)噸 /年醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴 物料平衡表 （ 年操作時(shí)間： 8000 小時(shí)） 項(xiàng)目 物料組成， wt% kg/h t/d t/a 原料 醚后碳四 100 25000 600 202200 產(chǎn)品 混合芳烴 14000 336 112022 車(chē)用液化氣 10000 240 80000 富氫燃料氣 1000 24 8000 、原料來(lái)源 原料主要是煉油廠催化 裝置 和乙烯裂解 裝置生產(chǎn)的 工業(yè) 液化氣 經(jīng)過(guò)氣分分離出丙烯，再經(jīng)過(guò)醚化裝置分離出異丁烯后剩下的碳四， 國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量在 1600 萬(wàn)噸左右， 西北、山東、東北、華北是國(guó)內(nèi)液化氣價(jià)格比較低的地區(qū)，可以作為芳構(gòu)化原料的主要采購(gòu)地。 項(xiàng)目一期工程建成后，每年處理原料碳四 20 萬(wàn)噸，生產(chǎn)混合芳烴 112萬(wàn)噸，車(chē)用液化氣 8萬(wàn)噸，燃料氣 。 車(chē)用液化氣 越來(lái)越受到大、中城市的青睞， 與汽油相比有如下優(yōu)勢(shì)：抗爆性能好、對(duì)環(huán)境污染小、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命、低溫啟動(dòng)性好 、 使用方便 、 經(jīng)濟(jì)性好 。 該項(xiàng)目的產(chǎn)品是：① 混合芳烴（苯、甲苯、二甲苯 ）； ② 車(chē)用液化氣（也可以作民用液化氣）； ③少量干氣 （自用） 。 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案 該項(xiàng)目 采用 醚后碳四 生產(chǎn) 混合芳烴 。另外，本工藝采用的固定床反應(yīng)器在常壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。（ 4） 液化氣制 BTX 技術(shù)采用沸石分子篩催化劑，此類(lèi)催化劑無(wú)腐蝕無(wú)污染，可以反復(fù)再生使用，除了催化劑燒炭再生過(guò)程中排放含 CO2 的煙道氣之外，沒(méi)有其它三廢排放，對(duì)環(huán)境友好。（ 3） BTX 產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量大，能夠大量消化液化氣等低碳烴副產(chǎn)品。 用液化氣等低碳烴 生產(chǎn)三苯 的優(yōu)勢(shì)在于：（ 1）不與鉑重整、
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