【正文】 必須接觸良好，減速箱油槽孔應(yīng)充量合格。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。 使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶咀的側(cè)面。，關(guān)閉水源和氣源。，應(yīng)保留98~226千帕。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。必須切斷電源。，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。、管接頭不得沾有油脂。，清潔工作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超過A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。、二次線接線保護(hù)罩。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90伏，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80伏。 電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。 電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得大于5米。 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的保護(hù)接零。 電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。 使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。3 電焊設(shè)備 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊條頭應(yīng)集中堆放。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。并設(shè)專人值守。 高處作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：。 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏。 在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。第三篇：電焊工操作規(guī)程焊 工 一般規(guī)定 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接的密封性好，適于制造各類容器。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí) 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)：⑴預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。焊接工藝：不同的焊接方法有不同的焊接工藝。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。？答：因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。COTIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。？答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法。？答：熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。？答：熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。？答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。？ 答：焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。(g/Ah)焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。？答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。？答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。？ 答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。？答：坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽?！?〉立焊時(shí)，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。？答：〈1〉立焊時(shí)，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。？有幾種形式？答：熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。接頭基本形式有：對(duì)接、角接、搭接和T型接等。？基本形式有幾種？答：用焊接方法連接的接頭。？答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。？答：TIG或MIG脈沖焊接時(shí)的最小電流（TIG焊時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕）。MIG焊時(shí)，脈沖電流到基值電流的時(shí)間。MIG焊時(shí)，基值電流到脈沖電流的時(shí)間。？答：在收弧“有”狀態(tài)下，第二次按焊槍開關(guān)的電流；一般小于焊接電流4060%，無論TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊縫收尾處填滿弧坑，減少弧坑缺陷（如火口裂紋等）。〈2〉MIG焊鋁，起始電流大于焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。（初期電流）？答：在收弧“有”狀態(tài)下，按焊槍開關(guān)起弧的電流；松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入焊接電流。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等、鎂及其合金要用交流TIG焊？答：直流反接時(shí)，鎢極為正極，產(chǎn)生動(dòng)能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區(qū)，溫度很高，鎢極嚴(yán)重?zé)龘p，不能使用較大的焊接電流進(jìn)行正常焊接。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是500A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤418A?！?〉如：350KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤290A。如：500KR2焊機(jī)在額定負(fù)載持續(xù)率60%時(shí)的額定電流是500A，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤387A。？答：負(fù)載持續(xù)率指焊接電源在一定電流下連續(xù)工作的能力。這就是CO2焊接用細(xì)焊絲的原理。？為什么CO2焊接用細(xì)焊絲？答：等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長(zhǎng)變化時(shí)引起電流和熔化速度變化,使弧長(zhǎng)恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。？答：直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。？答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度?！?〉在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長(zhǎng)度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接時(shí)，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。，焊絲伸出長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，電流顯示值也會(huì)發(fā)生變化？答：焊絲伸出長(zhǎng)度（即干伸長(zhǎng)度）越長(zhǎng)，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實(shí)際焊接電流也變小?！?〉調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求?！?〉弧焊電源的動(dòng)特性——當(dāng)負(fù)載狀態(tài)發(fā)生瞬時(shí)變化時(shí)（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時(shí)間的關(guān)系，用以表征對(duì)負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力（即動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力），簡(jiǎn)稱“動(dòng)特性”。？有哪些要求？答：為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。一般酸性焊條的烘干溫度150200℃，時(shí)間1小時(shí)；堿性焊條的烘干溫度350400℃，時(shí)間12小時(shí)，烘干后放在100150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。？答：焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷?！?〉E8010（相當(dāng)于E551J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。（下向立焊專用）焊條？答：藥皮中含有多量有機(jī)物的焊條，管道及薄板結(jié)構(gòu)下向立焊專用。？答