【正文】 作的“重大障礙”。二，工作感想：通過這段時間的品質(zhì)檢查和整改反饋工作中凸顯出我司內(nèi)部管理的一些問題。前期準備工作一一作以下規(guī)定：抽檢與巡查的要求，如制定標準和規(guī)格。另外還涉及文件和質(zhì)量記錄的有效控制，并通過組織機構(gòu)的設(shè)置和運作來實現(xiàn)管理職責的實施。一，主要工作情況：根據(jù)上周工作報告的問題，我們質(zhì)檢部高度重視并進行全體總動員討論，策劃，概述了質(zhì)量工作的重要意義，即：工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量是衡量工作質(zhì)量的標準。我在學(xué)習(xí)上，工作上都取得了很大的進步。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作報告人：肖忠良2011年1月5日第四篇：品管部質(zhì)量管理個人周工作總結(jié)報告工廠品管部質(zhì)量管理個人周工作總結(jié)報告日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，就在此時需要回頭總結(jié)之際才猛然意識到日子的匆匆。規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。五．2011年已展開并實現(xiàn)以下項目：統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。生產(chǎn)應(yīng)加強生產(chǎn)技能知識學(xué)習(xí)。沒有一個合理的規(guī)范。對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關(guān)的標準準則以及作業(yè)指導(dǎo)。：：在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的有以下4種：產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；三．本入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量本入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，%該數(shù)據(jù)是通過12月的平均數(shù)據(jù)所得出四．我對公司目前所提出的建議部門管理上應(yīng)該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。作業(yè)員作業(yè)時應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。現(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝?。海悍浅Ｒ?guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應(yīng)的不干膠型號。第三篇：品管部年終總結(jié)報告龍巖億林自控設(shè)備有限公司機械組肖忠良2010年12月轉(zhuǎn)眼間2010已經(jīng)成為昨天。規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。五．2011年已展開并實現(xiàn)以下項目：統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。生產(chǎn)應(yīng)加強生產(chǎn)技能知識學(xué)習(xí)。沒有一個合理的規(guī)范。對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關(guān)的標準準則以及作業(yè)指導(dǎo)。： ：在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的有以下4種：產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；三．本入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量本入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，% 該數(shù)據(jù)是通過12月的平均數(shù)據(jù)所得出四．我對公司目前所提出的建議部門管理上應(yīng)該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù)，那么bom表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。作業(yè)員作業(yè)時應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動器va3000系列，va7000系列的智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。現(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝?。?：非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應(yīng)的不干膠型號。報告人（簽名）時間：2014年11月25日篇五：品管部年終總結(jié)報告龍巖億林自控設(shè)備有限公司機械組肖忠良2010年12月轉(zhuǎn)眼間2010已經(jīng)成為昨天。車間有時因為人員缺少，新員工還未真正學(xué)懂、掌握操作技能就上崗，更有員工為自已的私利，為使自己生產(chǎn)加快，抱著僥幸的心里??等等，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往是不合格的，而生產(chǎn)車間對新員工那種臨陣磨槍的態(tài)度、對那些不合格的員工欲拒還迎的做法只會自亂陣腳。 保持工作的積極性和主動性,不斷的經(jīng)驗積累,提高應(yīng)變能力,解決問題的能力及溝 通和交流時的自信心。 完善生產(chǎn)中的各項品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計（包括每個品管員每天所從事的工作都應(yīng)該有相應(yīng)的記錄），從而利用qc手法分析從而更好地從各方面進行預(yù)防。就4月份至今統(tǒng)計的結(jié)果如下： 2014年進料每月趨勢表 2014年客訴分析表結(jié)論: 2014年總共損失暫統(tǒng)計出(客戶投訴例舉)￥ 。在過去的一年里，品管部是很多方面做得不夠理想，也為此使得我們的上帝抱怨不續(xù)，在此不作解釋，因為?所以?我覺得更迫切需要做的是如何預(yù)防，以下是品管部在14年一年工作實施情況及2015年一年里的迫切需達到的幾點目標：一、本部門的目標績效：二、工作實施情況： 品管部人員編制品管部現(xiàn)有人員6人,分別為鐵工五金車間1名,鐵工焊接研磨1名,木工機加,組裝1名,油漆1名,鐵包1名,木包1名 ：因1月~3月生產(chǎn)運作人員的不穩(wěn)定。品管部會把好公司產(chǎn)品每一道關(guān)口，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，品管部是控制產(chǎn)品質(zhì)量的職能部門，我會帶領(lǐng)團隊在新的一年里，協(xié)同公司各部門，帶動全體員工樹立質(zhì)量意識，參與質(zhì)量活動，我本人也會更深入的學(xué)習(xí)，以更加積極的態(tài)度投入工作，完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)，為使我們的產(chǎn)品讓客戶滿意貢獻自己的力量，14年我們“牧羊人”的發(fā)展一定會更加輝煌美好。1品質(zhì)部14年目標是：加強對生產(chǎn)流程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，%，成品出廠抽檢合格率要達到99%，客戶對產(chǎn)品因質(zhì)量問題投訴率降到最低。1加強與各部門的溝通銜接工作，實時掌握生產(chǎn)動態(tài)與客人的品質(zhì)要求。1加強品管部各流程日常檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量問題作出分析與總結(jié)，每周定期召集生產(chǎn)部門各單位主管與班組長參加品質(zhì)會議，提出相應(yīng)的改善方案，并跟蹤結(jié)果。加強對包裝成品出廠前的抽箱檢驗工作，品管部配置專職qc員，按aql標準進行抽箱檢驗，并對每一批次的產(chǎn)品出具抽查報告，對不合格批次產(chǎn)品要及時要求生產(chǎn)部返箱，并追究相關(guān)責任。加強對后整檢驗人員監(jiān)督與管理，要求檢驗人員對因整燙、縫制不良等問題產(chǎn)品，及時反饋處理，對檢驗合格的產(chǎn)品，要經(jīng)過后整巡檢抽查合格后的產(chǎn)品才可以流入包裝制程。加強對生產(chǎn)車間制程的品質(zhì)控制，生產(chǎn)各小組繳庫產(chǎn)品，要經(jīng)過車間巡檢抽查合格后才可以繳庫。對裁剪裁片檢驗的監(jiān)督管理，減少因裁片尺寸、布疵等問題裁片流入縫制生產(chǎn)流程。加強對生產(chǎn)各小組產(chǎn)前封樣的監(jiān)管與確認審核，管控好車間小組不做封樣而投入大貨生產(chǎn)，確保因工藝錯誤等嚴重問題的發(fā)生，造成產(chǎn)品批量性返修。六、品管部對14年的規(guī)劃在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加強部門的團隊建設(shè)，細化品質(zhì)流程的管控。公司應(yīng)該通過培訓(xùn)與各層管理人員的引導(dǎo)，組織相關(guān)的活動，帶動全體員工有一種以廠為家的精神，從節(jié)約一滴水、一度電開始，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。公司應(yīng)推行5s管理，要強化對生產(chǎn)一線管理人員與員工這方面的培訓(xùn)。對原物料的管理要規(guī)范，公司一年在原物料這方面浪費較多，面料換片要經(jīng)過確認，是面料問題還是人為因素造成，出具相應(yīng)的換片單才可以換片，輔料發(fā)放也要嚴格管控，按單據(jù)數(shù)量發(fā)料，有要增補的，要當事人查明原因，并追究當事人責任。特別是生產(chǎn)各車間主管、班組長，每月工資至少五分之一要與質(zhì)量掛鉤，實行獎罰分明，這樣能更好地提升管理層的質(zhì)量意識與工作責任感。五、個人對公司提出的幾點建議公司要制定健全合理的一系列規(guī)章制度，規(guī)范公司管理層及員工的行為準責，提升各部門的團隊協(xié)助能力。對生產(chǎn)小組產(chǎn)前封樣管控還不是很到位，后續(xù)要求生產(chǎn)部配合，出具相應(yīng)的規(guī)章制度，新款上線前應(yīng)封樣，并經(jīng)品管部確認以后才可上大貨，違者加以重罰，并嚴格實施執(zhí)行，改變班組長按以往的工作作風(fēng)及態(tài)度。公司產(chǎn)品出廠前的抽箱檢驗工作未正式開展，產(chǎn)品短裝、錯裝、錯款、