【正文】 ：設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：設(shè)計壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計溫度范圍為零下269~200℃設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1），設(shè)計溫度為0～250℃；（2），設(shè)計溫度為零下10～350℃不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。用于本條第第第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。移動式壓力容器。最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。在特殊條件下，%的鋼材，%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）%，%。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負(fù)責(zé)。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。但應(yīng)按照每個壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。注1：① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第7條 設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：（1）中壓容器；（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力（6）壓力容器。第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第4條 壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0。正常運(yùn)行最高工作壓力小于0。非金屬材料制造的壓力容器。第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：超高壓容器。本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。（2）。（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體。第2條 本規(guī)程適用范圍如下：本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：（1）最高工作壓力（Pw）（注1）(不含液體靜壓力,下同)。材料檢查員整理經(jīng)檢驗合格的材料質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗報告，經(jīng)材料責(zé)任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產(chǎn)品的復(fù)印件存入質(zhì)檢部檢驗室的產(chǎn)品技術(shù)檔案資料內(nèi)。庫管員負(fù)責(zé)登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進(jìn)行紅色標(biāo)記，經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后移至不合格區(qū)內(nèi)。必要時提交駐廠監(jiān)檢人員的審核。1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；4）規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的；5）以上鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)做100%的超探。 鋼板超聲檢測：厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測。庫管員按《原材料理化試驗委托單》進(jìn)行劃線，車間工人切取試件，并進(jìn)行標(biāo)識移植，最后送機(jī)加工進(jìn)行加工試件。 移動式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗： 1)液化氣體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的材料；5）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。 材質(zhì)證主要審查① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗印章、營銷單位印章； ② 材料力學(xué)性能、化學(xué)成份項目是否齊全； ③ 材料標(biāo)準(zhǔn)與供貨狀態(tài)。 驗收由材料檢查員負(fù)責(zé)，檢驗結(jié)果填寫在《材料驗收入庫通知單》上，檢驗內(nèi)容主要包括實物檢查、材質(zhì)證審查。、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗過程中本廠不能做的試驗項目（如S30408材料的部分力學(xué)性能復(fù)驗）、零部件的加工、焊接材料的檢驗管理。第四篇：壓力容器原材料檢驗規(guī)程1．目的為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料入庫或投入生產(chǎn)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好。⑹靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。⑷定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。⑵閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝向一方，垛高不宜超過5層。⑼空瓶與實瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。⑺瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有余壓。⑸夏季應(yīng)防止曝曬。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的鋼瓶，應(yīng)避開放射性射線源。⑵氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)。⑺遇到警報有不鳴、不息或自控警報失靈，經(jīng)現(xiàn)場處理無效或無法處理時應(yīng)立即停爐，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。⑸鍋爐運(yùn)行時，操作工不許離崗位，應(yīng)按時進(jìn)行巡視檢查(一般半小時檢查一次，一小時作一次檢查記錄)。⑶起動后，按程序做好下列各項檢查確認(rèn)工作：水面計；給水裝置的動作；低水位切斷動作；壓力開關(guān)動作；壓力比例控制器動作；安全閥的動作。第十條壓力容器操作要求(一)鍋爐⑴點火前，應(yīng)對鍋爐各部件顯示儀、電氣回路、閥門、旋塞、管道、水面計、泵體、噴咀和各種安全裝置等按程序進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常和漏泄情況下方可起動。第九條特種壓力容器設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。檢驗檢測機(jī)構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時進(jìn)行檢驗。在檢驗和修理壓力容器時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。第七條定期檢驗。容器運(yùn)行期間應(yīng)定時、定點檢查宜腐蝕部位和“跑、冒、滴、漏＇的情況并及時采取妥善措施如實做好記錄。壓力容器的操作和管理人員應(yīng)做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。技術(shù)管理制度是安全使用壓力容器的保證第四條各級單位應(yīng)設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負(fù)責(zé)容器的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定，負(fù)責(zé)新增壓力容器的驗收、試運(yùn)行及壓力容器的日常管理等，還應(yīng)負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程等技術(shù)要求。設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)，工程部應(yīng)建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管。(三)介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。不斷提高其安全可靠性，保護(hù)職工的安全健康，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器使用登記管理規(guī)程》特制定壓力容器安全使用措施。9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。（4）壓力表指針?biāo)蓜踊驍嗔训?。?）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。8．保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。7．發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須及時更換安全閥：（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。4．隨時檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。2．開始操作前，應(yīng)首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態(tài)。維修時必須停泵、排氣卸壓后方可進(jìn)行。排除故障方可重新開機(jī)。4．壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。壓力容器安全操作規(guī)程一．總則1．壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。壓力容器安全管理人員崗位職責(zé)一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力容器的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立健全壓力管道安全管理制度；二、具體負(fù)責(zé)壓力容器安全管理工作，辦理壓力容器的統(tǒng)計上報，組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；三、建立技術(shù)檔案，辦理壓力容器的注冊登記工作；四、制定壓力容器定期檢驗計劃，安排附屬儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗和檢驗工作；五、參與壓力容器的安裝驗收及試車工作。（7）經(jīng)常保持壓力容器區(qū)域范圍內(nèi)和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。（5）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，工作中不做與本崗無關(guān)的事，不攜帶兒童和閑雜人員進(jìn)入壓力容器室，不脫崗，不睡覺，不在班上喝酒、聊天。（3）切實執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，確保壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，有權(quán)采取緊急停車措施，并及時報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。壓力容器操作人員崗位職責(zé)（1）壓力容器操作工必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的“壓力容器操作證”，才能單獨(dú)上崗，無證不得獨(dú)立操作。6 異常振動方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。5 泄漏方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運(yùn)行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開； 6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗機(jī)構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。異常變形方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進(jìn)行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。異常聲響方法和步驟:（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。超溫方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。壓力容器故障及常見事故應(yīng)急處理措施 超壓方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。4． 每周對壓力容器房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。2． 壓力容器室地平，墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。6． 壓力容器一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確、迅速采取停爐措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5． 壓力容器房要配備有消防器材，認(rèn)真管理。無證操作人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。2．