【正文】 44.()工作面是兩鍵沿斜面拼合后相互平行的兩個(gè)窄面，靠工作面上擠壓和軸與輪轂的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩。A、不變的 B、變化的 C、相等的 D、零()，工作連續(xù)平穩(wěn)。A、移動(dòng) B、轉(zhuǎn)動(dòng) C、相對(duì)移動(dòng) D、配合()。A、鍍錫 B、鍍鉻 C、鍍鋅 D、鍍銅、調(diào)節(jié)比較簡(jiǎn)單，操縱方便，便于實(shí)現(xiàn)()。A、痕跡 B、標(biāo)記 C、樣沖眼 D、號(hào)碼()的微粉。A、生產(chǎn)條件 B、技術(shù)條件 C、工藝條件 D、工裝條件()的基本原則為先上后下、先內(nèi)后外、由主動(dòng)到被動(dòng)。A、標(biāo)準(zhǔn)件 B、主要件 C、基準(zhǔn)件 D、重要件，()。、過渡裝配法、不高、相對(duì)位置)。A、零件 B、部件 C、組件 ()稱為組件。A、很高 B、高 C、一般 ()。A、培訓(xùn) B、鍛煉 C、指導(dǎo) D、指揮()。A、工序 B、工步 C、工藝 D、工裝 ()為單位詳細(xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。A、減速箱 B、主軸箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱，是由Ⅰ軸→主軸箱→掛輪機(jī)構(gòu)→變速箱中離合器→絲杠，合上()中的開合螺母，使刀架作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車制螺紋。A、大拖板進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B、切入運(yùn)動(dòng)C、切削運(yùn)動(dòng) D、主運(yùn)動(dòng)Ⅰ上裝有一個(gè)()，用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。A、傳動(dòng)規(guī)律和基本結(jié)構(gòu) B、傳動(dòng)規(guī)律C、運(yùn)動(dòng) D、基本結(jié)構(gòu)()是研究各傳動(dòng)軸與傳動(dòng)件的連結(jié)形式和各傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)聯(lián)系及傳動(dòng)比。A、防治大氣污染 B、防治水體污染 C、防治噪聲污染 D、防治運(yùn)輸污染()。A、異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī) B、三相電動(dòng)機(jī)和單相電動(dòng)機(jī)C、主動(dòng)電動(dòng)機(jī)和被動(dòng)電動(dòng)機(jī) D、交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)()無關(guān)。，絲錐開始切削時(shí)()。 D、10176。 C、50176。 B、20176。A、40176。A、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接觸精度8.()主要起冷卻作用。A、公差帶的位置 B、公差帶的大小C、配合的精度 D、工件的加工精度()。A、對(duì)于機(jī)件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線將它與其鄰接部分分開B、當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出C、較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開后縮短繪制。A、自己制訂生產(chǎn)工藝 B、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度C、加強(qiáng)法制觀念 D、執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定、文明生產(chǎn)要求的是()。)()。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。(√)60、起吊時(shí)工件與電葫蘆位置應(yīng)在一條直線上，不可斜曳工件。(√)5提高切削用量，減小工作行程，利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回程切削可縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。(√)5牛頭刨床上刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。(√)5旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)等于或接近于臨界轉(zhuǎn)速，否則將使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生共振而帶來嚴(yán)重后果。(√)5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角大小可根據(jù)所加工材料的質(zhì)性，由鉆頭刃磨時(shí)決定，一般鉆硬材料比鉆軟材料選用度小些。(√)50、滾動(dòng)軸承中的潤(rùn)滑劑可以降低摩擦阻力，還可以防止灰塵進(jìn)入軸承。(√)4接觸式密封裝置，用接觸處的滑動(dòng)摩擦造成動(dòng)力的損失和磨損，故用于重載。()4滾動(dòng)的軸承的代號(hào)，右起第五、六兩位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑的大小。()4有些用背錐面作基準(zhǔn)的圓錐齒輪，裝配時(shí)將背錐面對(duì)齊對(duì)平，就可以保證兩圓錐齒輪的正確裝配位置。(√)4用過盈配合作軸向固定時(shí)，壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強(qiáng)度高。(√)普通平鍵連接常用于高精度，傳遞重載荷，沖擊及雙向扭矩的場(chǎng)合。(√)3精密磨床主軸軸承工作面研磨時(shí)，盡可能豎研，研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。(√)3多段拼接的床身，由于結(jié)構(gòu)和安裝的原因，常會(huì)產(chǎn)生滲油，漏油的弊病。()3研磨圓柱孔時(shí)，如工件兩端有過多的研磨劑擠出，不及時(shí)擦掉，會(huì)出現(xiàn)孔口擴(kuò)大。(√)3消除原始平板刮削正研時(shí)的扭曲，采用對(duì)角研的方法，研磨時(shí)高角對(duì)低角，低角對(duì)高角。既要保證加工余量均勻，又應(yīng)考慮其他部件裝配關(guān)系。主要借料的方向和大小，以提高劃線效率。(√)2采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的齒輪，一定是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。(√)2當(dāng)斜面的傾斜角小于磨擦角時(shí)，物體在斜面上自鎖。(√)2精密測(cè)量的條件主要指測(cè)量環(huán)境的溫度、濕度、灰塵和振動(dòng)。(√)2測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡是用來提供一條測(cè)量用的光學(xué)基準(zhǔn)視線。(√)合像水平儀是一種用來測(cè)量對(duì)水平位置或垂直位置微小偏差的幾何量?jī)x。(√)1鐵碳平衡圖是表示鐵碳合金的組織，結(jié)構(gòu)和性能相互變化規(guī)律的圖形。(√)1電氣控制系統(tǒng)在運(yùn)行中，操作人員可以通過聽、聞、看、摸等直接感覺進(jìn)行監(jiān)視。()1低壓電器指工作在交流電1000V、直流1200V及以下的電器。()1車床主軸與軸承間隙過大或松動(dòng)，被加工工件產(chǎn)生圓度誤差。()夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件應(yīng)保持夾緊狀態(tài)。()在夾具中工件自由度的限制是由支承點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。()磨削硬材料時(shí)，要選用較硬的砂輪，磨削軟材料時(shí)，要選用較軟的砂輪。()刀具鈍化有兩種形式：崩刃或碎裂卷刃。(√)刀具材料在切削性能方面應(yīng)滿足高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌度、高的耐熱性。A進(jìn)給箱Ⅰ軸、Ⅵ軸上的滾針漏裝。A床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度要求 B床鞍上、下導(dǎo)軌的直線度要求 C床鞍與溜板箱安裝面的橫向與進(jìn)給箱、托架安裝面垂直 D床鞍與溜板箱安裝面的縱向與床身導(dǎo)軌平行8動(dòng)壓滑動(dòng)軸承最突出的優(yōu)點(diǎn)是（ACD）。C、具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，增加了切削過程中的振動(dòng) D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬鋼8切削過程中刀尖發(fā)生粘結(jié)，切削瘤破碎時(shí)應(yīng)該(BC)。A、立銑刀的圓柱度誤差B、主軸軸線與縱向進(jìn)給方向的垂直度誤差 C、立銑刀的圓跳動(dòng)太大D、主軸軸線與橫向進(jìn)給方向的垂直度誤差 8與傳統(tǒng)切削相比，高速切削有（ABDE）特征。A、排屑和冷卻困難 B、難以保證孔的直徑C、難以保證孔的深度 D、難以預(yù)防“引偏” 7攻絲過程中，由于切削力的大小直接影響了(CD)，絲錐的參數(shù)優(yōu)化也與切削力變化緊密相關(guān)。關(guān)于孔系組合夾具，正確的描述是（BDE）。下列選項(xiàng)中，（ABC）屬于可變費(fèi)用。A、密度 B、重量 C、可壓縮性 D、粘性 E、顏色7銑削斜面，工件、銑床、銑刀之間關(guān)系必須滿足(AB)條件。A、系統(tǒng)復(fù)雜程度 B、系統(tǒng)功能 C、液壓泵的類別D、壓力 E、流量 7過濾器選用時(shí)應(yīng)考慮(BCDE)。A、減慢換向閥的關(guān)閉速度，即延長(zhǎng)換向時(shí)間t B、增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力。A、提高耐磨性B、提高耐蝕性C、提高抗疲性D、表面美觀 70、常用的涂層材料有(BCE)。A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠 B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌 D、采用帶傳動(dòng) 6評(píng)價(jià)材料切削加工性好的綜合指標(biāo)有(BCD)。過渡配合用在（AD）場(chǎng)合。 6B690液壓牛頭刨床空運(yùn)轉(zhuǎn)式車時(shí),發(fā)現(xiàn)油溫過高,“A”壓力過高6 6關(guān)于滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法，下列說法正確的是：(ABD)。平行度在全長(zhǎng)內(nèi)為（A）。A、～B、～ mmC、70℃D、80℃E、60℃6銑床工作臺(tái)臺(tái)面的技術(shù)指標(biāo)是工作臺(tái)的平面度誤差為（B）。A、退火B(yǎng)、正火C、人工時(shí)效D、調(diào)質(zhì)E、滲碳F、淬火G、氮化H、發(fā)黑I、鍍鉻J、表面淬火5檢測(cè)箱體的支承孔與端面的垂直度誤差時(shí)，可用（BCD）等法檢測(cè)。A、大于工具長(zhǎng)度的1/5～1/4B、小于工具長(zhǎng)度的1/5～1/4C、短且重復(fù)調(diào)頭幾次 D、沿固定方向移動(dòng)E、卸荷5研磨平面時(shí)的工藝多數(shù)主要是指（）。A、互換裝配法B、選配法C、調(diào)整裝配法E、修配裝配法D、定向裝配法5新型的三層復(fù)合軸承材料分別以（ABC）為基體、中間層、摩擦表面層，并牢固結(jié)合為一體的自潤(rùn)滑材料。A、用萬能分度頭配合量棒、量塊、千分表等B、等分專用鉆模 C、按劃線找正孔位D、用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合量棒、量塊、千分表等5內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速極高，極限轉(zhuǎn)速可達(dá)11000r/min。A、樣板找正對(duì)刀B、定心套、量塊或心軸和千分表找正對(duì)刀 C、在鏜孔機(jī)床上安裝量塊、千分表測(cè)量裝置確定孔位D、坐標(biāo)鏜床鏜孔 E、研磨孔F、珩磨孔G、滾擠孔5單件小批生產(chǎn)某工件上要加工軸線平行的精密孔系，要求孔心距精度為土(～)mm，可選擇（BD）等加工方法。A、臺(tái)虎鉗B、角鐵C、氣液夾緊裝置D、方箱E、千斤頂F、V形鐵4不論是剛性或柔性的旋轉(zhuǎn)體，也不論是靜平衡還是動(dòng)平衡的凋整，其具體做法是用（BDE）。A、耐磨性B、疲勞強(qiáng)度C、耐腐蝕性D、配合性質(zhì)E、美觀度4由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是(BC)。關(guān)于相對(duì)誤差，正確的描述是（ACE）。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從(BCD)方面來衡量。A、較稀的乳化液B、煤油C、機(jī)油D、蘇打水4零件上的臺(tái)階，根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸大小不同，通?？稍谂P式銑床上用（）銑刀和在立式銑床上用(AC)銑刀進(jìn)行加工。A、直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度B、圓度C、圓柱度D、位置精度E、直線度4難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。下列（ABCD）措施有利于提高接觸剛度。A、部分定位B、重復(fù)定位C、工藝定位D、安裝定位3減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施(ABCD)。A、精車量和粗車量B、形狀誤差C、表面狀態(tài)和機(jī)械性能D、材質(zhì)3在組合夾具組裝完成后應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)調(diào)整以下(ABCD)環(huán)節(jié)。夾具力求(ABC)。A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開 B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面 C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀 D、在銑削過程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng)3(AB)最大的區(qū)別在于夾持絲攻的夾具。A、系統(tǒng)復(fù)雜程度B、系統(tǒng)功能C、液壓泵的類別D、壓力E、流量3用銑削平面時(shí)，造成平面度誤差的原因有(ABCD)。A、前面磨損B、熱裂C、副后面磨損D、剝落E、后面磨損2影響刀具壽命的主要因素有(BCDE)。A、切斷刀B、鏜刀C、端面車刀D、外圓車刀2難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。A、硅B、錳C、硫D、磷E、鎳2鋼材淬火時(shí)為了減少變形和避免開裂，需要正確選擇(BCD)。A、硅SiB、硫SC、磷PD、錳MnE、氫H2金屬材料的強(qiáng)度可分為(ABCDE)。A、提高零件表面硬度和耐磨性B、保證零件心部原有的韌性和塑性 C、特別適用于低碳鋼D、特別適用于中碳鋼E、特別適用于高碳鋼2鋼中作為雜質(zhì)存在的元素主要有以下幾種。A、沖擊B、振動(dòng)C、載荷變化D、溫度變化E、連接螺栓損壞1不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學(xué)成分也發(fā)生變化的熱處理是（CDE）。A、增大摩擦力B、焊接C、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)D、沖邊E、粘接1滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是(ABCD)。A、傳遞大功率B、傳遞小功率C、快速運(yùn)動(dòng)D、慢速運(yùn)動(dòng)1軸的常用材料是(ABE)。A、過盈配合 B、小過盈量的過盈配合C、過渡配合D、間隙配合加緊固件E、H/h間隙配合加緊固件1機(jī)械傳動(dòng)裝置中，(ABC)屬于危險(xiǎn)的機(jī)械部件。為了減少環(huán)境誤差,精密測(cè)量應(yīng)在（BCD）減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施有（ACD）、精加工分開、工件的懸伸長(zhǎng)度或進(jìn)行有效的支承1展開圖中一般需要標(biāo)注零件的材質(zhì)、外部、(AB)、加工中的技術(shù)要求和加工后零件要達(dá)到的技術(shù)要求。A工件中心孔不合格B工件轉(zhuǎn)速太快 C頭架、尾座頂尖與錐孔的配合不良，工作時(shí)引起晃動(dòng) D砂輪硬度太高E工件頂?shù)眠^緊或過松F頭架、尾座頂尖磨損G工件兩端中心孔中心線同軸度超差刮削表面產(chǎn)生撕痕的原因是（AB）。A粗基準(zhǔn)B精基準(zhǔn)C工序基準(zhǔn)D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)影響工藝系統(tǒng)剛度的主要原因有（ACE）。 為了提高機(jī)床的工作精度，應(yīng)從以下兩個(gè)方面考慮，它們是（AC）。A、定向裝配B、軸向裝配C、主軸裝配D、間隙調(diào)整二、多項(xiàng)選擇題凸輪的種類很多，按凸輪的形狀可分為（ADB）三種。A、先加工孔后加工平面B、先加工平面后加工孔C、鑄造一時(shí)效一粗加工一半精加工一精加工D、鑄造一粗加工一自然時(shí)效一半精加工一精加工9Y381型滾齒機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，在最高轉(zhuǎn)速下主軸承的穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過(C)，其他機(jī)構(gòu)的軸承溫度不應(yīng)超過(D)。A、標(biāo)記刮削法B、信封刮削法C、對(duì)角刮削法D、階梯刮削法9當(dāng)兩塊研磨平板上下對(duì)研時(shí)，上平板無論是作圓形移動(dòng)還是“8”字運(yùn)動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生（B）的結(jié)果。A、特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承B、特殊結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承C、含油軸承D、尼龍軸 90、由于磨床工作臺(tái)低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動(dòng)、砂輪主軸軸心線與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行等因素，會(huì)使磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生（B）。B、旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種D、旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給兩種 8各種深孔鉆中以（B）效果好，加工精度和效率都高。A．B．1C．D． 8要求機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相同時(shí)，應(yīng)采用(A)液壓缸。A．2B．C．1D． 8使用油壓千斤頂時(shí)調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過長(zhǎng)、主活塞行程不得超過(B)標(biāo)志。A．大于B．等于C．小于D．不等于8