【正文】 ～ 70μ m 2 埋管內(nèi)壁涂料 涂裝 漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè) 85％，即 85％的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 85％ 漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè) 90％，即 90％的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的90％ 3 灌漿孔堵焊 堵焊后表面平整，無(wú)滲水現(xiàn)象 檢驗(yàn)結(jié)果 項(xiàng)目檢驗(yàn) 項(xiàng)， 符合 項(xiàng)，基本符合 項(xiàng) 評(píng)定意見(jiàn) 質(zhì)量等級(jí) 測(cè)量人 施工單位 建設(shè)（監(jiān)理）單位 水利水電工程 壓力鋼管明管安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表 單位工程名 稱 單元工程量 分部工程名 稱 施工單 位 單元工程名稱、部位 評(píng)定日期 年 月 日 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 主要項(xiàng)目（個(gè)） 一般項(xiàng)目（個(gè)） 合格 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 1 管口中心、里程、支座中心等 2 圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位（同表 ） 3 焊縫外觀質(zhì)量（同 表 ） 4 一、二類焊縫焊接，表面清除及焊補(bǔ)（同表 ） 5 防腐蝕表面處理涂料涂裝 合 計(jì) 優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)（％） 評(píng)定意 見(jiàn) 單元工程質(zhì)量等級(jí) 主要項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)點(diǎn)有 ％符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4 177。 5 177。優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的 ％ 測(cè)量人 施工單位 建設(shè)（監(jiān)理）單位 水利水電工程壓力鋼管埋管 管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位質(zhì)量評(píng)定表 單位工程名 稱 單元工程量 分部工程名 稱 施工單 位 單元工程名稱部位 檢驗(yàn)日期 年 月 日 項(xiàng)次 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)值(mm) 允許偏差 實(shí)測(cè)值（ mm） 合格數(shù)（點(diǎn)） 合格率（％） 合格 優(yōu)良 鋼管內(nèi)徑 D（ m） 鋼管內(nèi)徑 D（ m） D≤3 3＜ D≤ 6 D＞ 6 D≤ 3 3＜ D≤ 6 D＞ 6 1 Δ 始裝 節(jié)管口里程 177。 4 177。 D/1000 且小于177。 D/1000 且小于177。 3D/1000 177。 10 c＝177。 3D/1000 177。 4. 附表 根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況，對(duì)附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。 防 腐 表面予處理 1. 表面粗糙度、清潔度等檢測(cè)； 涂裝 2. 涂裝層厚度及表面質(zhì)量檢測(cè)； 3. 油漆涂層的附著力測(cè)試； 4. 厚漿型漆針孔測(cè)試。 質(zhì)量控制要點(diǎn)及內(nèi)容見(jiàn)下表 壓力鋼管安裝質(zhì)控一覽表 項(xiàng)目 主要質(zhì)控點(diǎn) 控 制 內(nèi) 容 鋼管安裝 測(cè)量放樣 1. 安裝用控制點(diǎn)線的高程、里程（ X 和 Y 坐標(biāo)）； 埋件安裝 2. 埋件安裝高程、里程，支承軌道跨度、頂面高程和里程等； 管節(jié)安裝 調(diào)整及加固 3. 上、下游管口中心高程及里程； 4. 上、下游管口垂直度及圓度； 5. 管節(jié)加固及其焊接。 竣工檢查、驗(yàn)收 壓力鋼管工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和 DL501793 的規(guī)定。 水壓試驗(yàn)結(jié)果 明管或岔管試壓時(shí)，緩緩升壓至工作壓力，保持 10min，對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常； 繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持 5min，再下降至工作壓力，保持 30min，并用 ～ ㎏小錘在焊縫兩側(cè)各 15～ 20mm 處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水和其它異常情況。一般應(yīng)停留足夠的時(shí)間，記錄所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，包括是否有射水、漏水或滲水等異常（如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除隱患）； 用高壓泵進(jìn)行加壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)程序 充水。如單節(jié)明管符合上述要求，也可不做水壓試驗(yàn)。 明管一般應(yīng)作水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)范圍及壓力值 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)作水壓試驗(yàn) 。如鋼管較長(zhǎng)，或一次性補(bǔ)漆有困難，也可分多次完成。 焊接、檢驗(yàn)、探傷及缺陷處理與埋管安裝類似。 其它管節(jié)安裝應(yīng)符合 DL501793 中的表 的要求。管口圓度偏差不應(yīng)大于 5D/1000，最大不應(yīng)大于 10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差應(yīng)不超過(guò)177。始裝節(jié)安裝應(yīng)符合 DL501793 中表 的規(guī)定，同時(shí)始裝節(jié)安裝的里程偏差應(yīng)不超過(guò)177。 始裝節(jié)一般采用土建施工的門、塔機(jī)或汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備吊裝。 明管安裝 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡放樣，并設(shè)置明確的標(biāo)志。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。如需預(yù)熱、后熱，則按 條規(guī)定進(jìn)行。 返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2次，超過(guò) 2 次后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。 焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補(bǔ)。焊接質(zhì)量應(yīng)符合 DL501793 中的表 的要求。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于 10mm。 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土?xí)r移位。 3mm。 5mm。 始裝節(jié)是每條鋼管最先安裝的基準(zhǔn)節(jié)，對(duì)整條鋼管的安裝質(zhì)量有直接影響。 質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙要求和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。如閘門井正在施工，鋼管無(wú)法運(yùn)入，為使下彎管提前安裝，可改從廠房通過(guò)下平段從下往上運(yùn)入。 5) 鋼管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取有效的通風(fēng)排煙措施，排除煙塵。 3) 搭設(shè)腳手架及行人爬梯，設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)柵欄，鋼管較長(zhǎng)時(shí)可采用活動(dòng)式臺(tái)車，以減少搭設(shè)腳手架的工作量。 2) 測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并用紅鉛油標(biāo)示清楚，分別設(shè)在始裝節(jié)兩端、彎管起止端的左右中心及下中心 處。 ① 橫向跨距一般為 ~(鋼管直徑 )； ② 支墩縱向布置：在始裝節(jié)每節(jié)設(shè)一對(duì)，其它管節(jié)每 2~3 節(jié)設(shè)一對(duì)； ③ 支墩盡量對(duì)正加勁環(huán)，支墩上一般應(yīng)預(yù)埋鋼板，并鋪設(shè)鋼軌，鋼軌一般采用 43kg/m(或其它規(guī)格 )，軌頂距加勁環(huán) 50~80mm