【正文】 置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3）樓板、梁采用斜向振搗，177。2）從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm177。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，不得有踩踏腳印。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。30mm的允許偏差內(nèi)。、嚴(yán)禁在混凝土中加水。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。八、質(zhì)量保證措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。⑤施工縫的處理a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專(zhuān)人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：④柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 ～ 20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。② 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時(shí)需專(zhuān)人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫.③ 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。③ 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置① 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。8）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。4）本工程后澆帶寬度為100mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月后方可澆筑。3）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。2）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm?；A(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑1）基礎(chǔ)混凝土采用汽車(chē)泵澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序： 先澆筑柱，后梁、板、樓梯。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。4）輸送泵車(chē)啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。3）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升?；炷帘密?chē)操作1）混凝土泵車(chē)的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷吝\(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控