混凝土安全施工管理方案與混凝土工程冬季施工方案匯編-文庫吧資料
2024-11-23 04:37本頁面
【正文】 時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。使接漿盡量粘結在水平鋼筋上。砂漿放入2m179。以內(nèi)），采用塔吊入模。:，采用泵送混凝土輸送。為保證柱體同標號混凝土的連續(xù)性，在柱頭四周圍攔鋼板網(wǎng)，使柱頭處混凝土不流失。，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。:，并使底部砂漿厚度為50mm。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。（一般為30～40cm）。，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度不大于500mm。泵送時必須保證混凝土泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇的時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。并辦完隱、預檢手續(xù)。、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。在運輸過程中，要通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。當防凍劑為粉劑時，按要求直接撒在水泥上面和水泥同時投入；但防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。℃，入模溫度不低于5℃。，應用熱水沖洗攪拌機，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，應在水、砂子、石子攪拌一定時間后再加入水泥。，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑的摻量。，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時，混凝土中不得混有活性骨料。水泥不得直接加熱。4施工方法、石、水泥均應保持正溫。，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點部位，散熱較快部位的保溫方法。，做出預防天氣突變的防范措施。，對負責技術、測溫、養(yǎng)護及消防工作的專職人員進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核及格后，安排上崗。、鋼筋加工區(qū)、簡易庫房等進行全面檢查維修，做到不漏不塌。，要及時清除建筑垃圾及廢舊材料，模板及鋼筋的堆放嚴禁占用道路。、閥門、等用巖棉做好保溫工作。、維護、保溫等設施的維護和保管工作，防止發(fā)生凍害。，平衡各工種冬期勞動力的配置，安排大、中型機械的使用計劃。測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔?，F(xiàn)場設天氣預報公布欄，并做好室內(nèi)測溫記錄，測溫工作、試驗工作分別由專人負責，在冬期施工開始之前對測溫人員進行培訓后方可上崗工作。電C根據(jù)工程需要購進9手根據(jù)工程需要進場8
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