焊接車間工藝紀律檢查考核制度-文庫吧資料
2024-11-08 04:51本頁面
【正文】 加工順序。 按照《人力資源控制程序》中有關(guān)培訓制度，工人上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓，做到定人、定機、定工種。 設(shè)備必須保證正常運轉(zhuǎn)，安全可靠，符合《設(shè)備管理規(guī)定》中的“主要設(shè)備完好標準細則”。 生產(chǎn)部必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。 車間工藝員負責收集各自車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，檢查車間工藝紀律執(zhí)行情況，以書面形式上報技術(shù)部工藝主管，并參與公司級的月度檢查。職責 技術(shù)部是工藝紀律管理規(guī)定的歸口部門。范圍本制度適用于公司各車間的工藝紀律檢查和考核。對工藝員的要求是：對產(chǎn)品要做到精通，熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原理、以及保養(yǎng)等。而工藝員就是編制和監(jiān)督實施這種規(guī)范的人員。工藝員是技術(shù)人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區(qū)別。1負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質(zhì)量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行。工藝技術(shù)工作需要得到全公司人員的支持，只有工藝技術(shù)水平提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到提高，公司才有發(fā)展。但要想合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，就必須做好整個生產(chǎn)和加工過程的工藝策劃工作。作為一名工藝技術(shù)人員，工藝技術(shù)的準確性尤為關(guān)鍵，要嚴格執(zhí)行工藝，必須有一個準確的行之有效的制作加工工藝?？蛙嚨乃膼偰砍潭取⑹孢m性直接與操作工是否按工藝要求進行施工有關(guān)；同時一些安全件如風窗玻璃等的安裝，空調(diào)、地板面、風窗密封等都將影響使用效果。如果不能嚴格按涂裝工藝進行施工，前處理工序不能達到要求，那么在后道工序就會產(chǎn)生氣泡和開裂問題，也有可能車輛運行一段時間產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象，如果你看到千瘡百孔的客車，相信會能體會客戶的心情。如果制作精度差，不能按工藝規(guī)定的尺寸進行施工，那么在進行總裝扣合時就存在制作困難，直接影響生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程中焊接工藝要求、工藝裝備的使用規(guī)范、構(gòu)件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工藝紀律的檢查內(nèi)容。焊裝是車身結(jié)構(gòu)成型工序。為防患于未然，就必須進行工藝紀律檢查，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量和安全隱患。違背了“制造業(yè)的法律”應接受懲罰，否則，必然會對制造質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生危害。越是現(xiàn)代化的規(guī)模生產(chǎn)，對工藝紀律的要求越是嚴格。按照工藝技術(shù)參數(shù)進行生產(chǎn)的原則就叫做“工藝紀律”，也被稱為“制造業(yè)的法律”。在生產(chǎn)過程中，以客車制造為例，如果確定了每個崗位的施工人員、施工方法、使用的原材料，那么客車的整體工藝技術(shù)水平就基本確定了。從狹義的理解工藝技術(shù)就是“一個特定的勞動力和生產(chǎn)資料數(shù)量的組合”，這里面包含著操作著的施工技能（也就是工藝技巧）、生產(chǎn)裝備和原材料。以客車制造為例：一種車型具有如何的結(jié)構(gòu)、動力、外觀、承載能力等，這就是設(shè)計。第三篇：工藝紀律檢查重要性淺說“客車制造的工藝紀律及檢查本人是從事多年工藝技術(shù)的工程技術(shù)人員，對技術(shù)的理解就是設(shè)計技術(shù)、工藝技術(shù)。 獎勵辦法現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)工藝文件不合理地方，有責任及時反饋給現(xiàn)場工藝員，給予反饋人10元/次正激勵。違者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責任人負激勵20元/次。壓力機、焊機操作與維護必須按相應的操作規(guī)程進行，檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責任人負激勵50元/次。本班組有3人沒有做到位的給予當班班長負激勵30元/次。沖壓、焊接作業(yè)指導書、工藝卡、檢驗指導書有丟失、臟或破損的給予相關(guān)責任人10元/次。焊接電焊強度、電流參數(shù)等不符合工藝要求的，給予當班操作工負激勵20元/次。設(shè)備的頂缸壓力、主缸壓力和緩沖缸壓力未按工藝要求的，給予調(diào)模工、當班操作工每人負激勵20元/次。模具完好率不達標，給予負責人負激勵20元/次；（每周檢查前生產(chǎn)技術(shù)部負責公布檢查模具清單）檢具使用率不達標，給予負責人負激勵20元/次。夾具定位銷符合率低于95%的，給予責任人負激勵5元/次；連續(xù)出現(xiàn)二次合格率低于規(guī)定的，班組長負連帶責任，負激勵10元/次；連續(xù)三次仍出現(xiàn)，給予車間主任、班組長考核50元。否則給予當班檢驗員負激勵5元/次。樣件沒有及時歸位擺放的，給予責任人負激勵3元/次。生產(chǎn)過程中未按工藝流程標準作業(yè)，給予責任操作工5元/次負激勵。生產(chǎn)現(xiàn)場待換模具下面沒有墊放木塊的給予當班調(diào)模工負激勵5元/次。設(shè)備和模具上的油污未及時清理的（包括工作臺面上、導柱上、限位塊上的油污），給予責任人負激勵5元/次。四、稽查內(nèi)容和考核辦法工藝文件未按規(guī)定放置的給予當班操作員
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