【正文】 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。工藝要點： 本工程的接頭形式 對接焊縫 a．板單元制造中對接焊縫 1）底板對接； 2）頂板對接； b．工地連接對接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p； 2）邊腹板、中腹板對接焊縫。、埋弧自動焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在兩端明顯部位打上焊工鋼印。、定位焊縫所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的 1/焊縫長度為 50～100 mm 并應(yīng)在距 端部 30 mm 以上。、總體組裝時，則先將各小構(gòu)件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清除 缺陷后再焊。、對接接頭、T 型接頭、角接接頭及對接焊縫及對接和角接配合焊 縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合 要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動焊宜用 ～，埋弧半自動焊宜用 ～。工藝要求 、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿足要求。2）熔透角焊縫必須全熔透。 每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（GB226）的規(guī)定。②低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外 1mm）處各 3 個。板厚≤16mm176。 對接焊縫及熔透角焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)； 頂板、底板、腹板的對接焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應(yīng)符合 JB/T606192Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。焊縫質(zhì)量要求： 試板焊接后對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。GB/T81101995。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。焊劑 HJ350。、所有 I、II 級焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗以超聲波和射線探傷為主。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I級，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I 級焊縫。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對質(zhì)量保 證資料進(jìn)行上報、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對質(zhì)量保證資料的全面性、真實性、完整性、及時性進(jìn)行檢 查。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項，并對所使用的 儀器設(shè)備性能完全了解，操作過程中檢測人員應(yīng)在規(guī)定范圍操作，保 證檢測數(shù)據(jù)真實可信，嚴(yán)禁偽造修改數(shù)據(jù)。配備齊全的檢測、測量儀器設(shè)備。建立健全項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、項目經(jīng)理部各部門 及負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測員的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)崗位責(zé)任制 的落實工作的檢查，項目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊的質(zhì)量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。由項目總工組織項目經(jīng)理部工程部和質(zhì)檢部對施工隊伍的原材料、機(jī) 械設(shè)備、人員數(shù)量質(zhì)量、焊接工藝方法、關(guān)鍵工序和焊接質(zhì)量進(jìn)行抽 檢。在項目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導(dǎo)、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。宣傳教育，改變?nèi)藗儗|(zhì)量的陳舊觀念，提高質(zhì)量意識。焊接質(zhì)保體系程序優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責(zé)任制。第二篇：焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書 下載此文本文檔第1頁/共2頁 下一頁文本預(yù)覽：湖北鄂東長江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導(dǎo)書中國十五冶金建設(shè)有限公司 湖北鄂東長江大橋項目經(jīng)理部 湖北鄂東長江大橋項目經(jīng)理部 二 OO 九年五月目一、編制依據(jù)二、焊接質(zhì)保體系程序三、焊接工藝規(guī)程 錄目前進(jìn)場焊接 焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì)四、目前進(jìn)場 焊接 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì) 則 附件： 附件：焊接人員證件復(fù)印件、焊接工藝評定報告、編制依據(jù)本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000、施工技術(shù)規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102129低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 《 GB/T15919《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗方法》GB/T228200金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗 方 法 》 《 GB/T229200金屬材料 彎曲試驗方法》、《 彎曲試驗方法》 GB232199承、《 壓設(shè)備無損檢測第二部分:射線檢測》 《鋼 壓設(shè)備無損檢測第二部分 射線檢測》JB/、鋼 射線檢測、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1134589 等 編制。也稱等離子焰。127．轉(zhuǎn)移弧等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。125．脈沖等離子弧焊利用脈沖電流進(jìn)行焊接的等離子弧焊。123．等離子弧焊 借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。121．混合氣體保護(hù)焊由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。119．熔化極脈沖氬弧焊 使用熔化電極的脈沖氬弧焊。117．脈沖氬弧焊利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。115．熔化極惰性氣體保護(hù)焊 使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。113．惰性氣體保護(hù)焊使用惰性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。簡稱CO2焊。110．氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。108．埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。106．螺柱焊將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。104．塞焊為獲得塞焊縫而進(jìn)行的電弧焊。102．碳弧焊 利用碳棒作電極進(jìn)行焊接的電弧焊方法。100．焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。98．回火保險器裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU裝置，一般有水封式與干式兩種。也可能達(dá)到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內(nèi)含物的加熱分解。95．持續(xù)回火火焰回進(jìn)焊（割）炬并繼續(xù)在管頸或混合室燃燒隨著火焰進(jìn)入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉(zhuǎn)為咝咝聲。93．減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。91．低壓乙炔發(fā)生器。89．焊割兩用炬在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進(jìn)行氣焊，裝上氣割用附件可進(jìn)行氣割的兩用器具。也可稱為低壓焊（割）炬。86．氣焊炬氣焊及軟、硬釬焊時，用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。85．混合比氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學(xué)性質(zhì)。84．火焰穩(wěn)定性火焰燃燒的穩(wěn)定程度。82．一次燃燒可燃性氣體在預(yù)先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。80．內(nèi)焰火焰中含碳?xì)怏w過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰。78．碳化焰（還原焰）火焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。76．中性焰在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離碳的火焰。74．氧乙炔焰乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。71．氣焊利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃?xì)獾暮附右惨蜒杆侔l(fā)展。69．襯墊焊在坡口背面放置焊接襯墊進(jìn)行焊接的方法。67．打底焊打底焊道的焊接，見“打底焊道”。65．堆焊為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。63．多層焊熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。61．單道焊只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。59．單面焊 只在接頭的一面（側(cè)）施焊的焊接。57．分段退焊將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。55．左焊法焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。53．仰角焊在仰角焊位置進(jìn)行的焊接。51．向下立焊立焊時，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。49．船形焊T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。47．立焊在立焊位置進(jìn)行的焊接。45．平焊在平焊位置進(jìn)行的焊接。315176。180176。的角焊位置。；轉(zhuǎn)角45176。43．平角焊位置角接焊縫傾角0176。；轉(zhuǎn)角270176。42．仰焊位置對接焊縫傾角0176。（立向上），270176。的對接位置。；焊縫轉(zhuǎn)角0176。40．橫焊位置焊縫傾角0176。焊縫轉(zhuǎn)角90176。38．焊縫轉(zhuǎn)角焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。35．反接焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。焊件接電源正極稱為正極性，接負(fù)極為反極性。32．脈沖噴射過渡利用脈沖電流控制的噴射過渡。30．短路過渡焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。28．熔滴過渡熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。26．電弧偏吹（磁偏吹）電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。24．軟電弧電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。22．脈沖電弧以脈沖方式供給電流的電弧。21．電弧靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。19．電弧力等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機(jī)械作用力。16．引弧 弧焊時，引燃焊接電弧的過程。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。13．焊波焊縫表面上的魚鱗狀波紋。11．?dāng)[動焊道焊接時，電極