【正文】 作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關(guān)公司生產(chǎn)經(jīng)營大局，也是燒結(jié)廠實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的關(guān)鍵。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產(chǎn)經(jīng)營取得了新的突破。在設(shè)備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設(shè)立了設(shè)備作業(yè)率攻關(guān)獎。并嚴格按照“tpm全員設(shè)備管理”的要求，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴管理，制訂了周密的事故應(yīng)急預案和管理考核辦法，明確了設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設(shè)備管理責任。針對高爐產(chǎn)能的急劇擴大，在準確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的基礎(chǔ)上，確立了實行設(shè)備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營思路。在這一系列強有力的措施下，攻關(guān)挖潛活動取得了可喜成果。加強非生產(chǎn)性費用開支與管理，嚴把審批關(guān)，嚴格控制可控費用。111月份，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關(guān)降成本801萬元。實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥利用率達到100%。兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內(nèi)部攻關(guān)挖潛。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；（一）堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，強化生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保提質(zhì)增量總體目標的實現(xiàn)按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。4．攻關(guān)挖潛創(chuàng)歷史新高：1—11月實現(xiàn)成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下達的二檔目標。：到11月止，%，%；%，%；%，也好于去年同期水平；%；公司質(zhì)量考核得分每月均高于100分。；。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進改革，以安全生產(chǎn)為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn)經(jīng)營的全面豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量、效益指標均在去年的基礎(chǔ)上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進步。四是燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)?？焖贁U大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)礦質(zhì)量的保證帶來了很大困難，直接導致經(jīng)濟技術(shù)指標下滑。燒結(jié)廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產(chǎn)能急劇擴張，燒結(jié)礦出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，燒結(jié)生產(chǎn)組織面臨巨大的困難與壓力，設(shè)備計劃檢修時間無法保證，設(shè)備隱患得不到及時整改。對每一次故障、事故的真實分析，已成為燒結(jié)廠減少故障減少事故的法寶之一?？傊?jīng)過仔細分析和舉一反三的思考，使我們認識到了自身安全管理方面存在的很多不足之處，俗話說“亡羊補牢，為時未晚”，我們立即對不足的地方加以改進，擴展思路對安全隱患進行一一排查，同時加大了對違章違作業(yè)的打擊力度，使燒結(jié)廠的安全狀況得到了有效的改善。百密一疏，今年燒結(jié)廠共出現(xiàn)了四起人身傷害事故，造成事故的根源是習慣性違章，這說明我們在日常安全管理中存在一定漏洞，事故發(fā)生后，我們充滿悔恨與慚愧，但事故既然已經(jīng)發(fā)生，我們更深知“99+1=0”的道理，也知道安全沒有“如果”。每周四，由廠安全員，主任領(lǐng)導帶隊，聯(lián)合各科室，以設(shè)備、工藝、人員、安全管理等不同角度對車間安全工作進行檢查。眾所周知，事故發(fā)生無外乎四種因素，即人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理的缺陷和環(huán)境的因素，四種因素在事故發(fā)生前均以事故隱患的形式存在，只要減少事故隱患數(shù)量，阻止隱患向事故的發(fā)展蛻變，就能有效減少事故發(fā)生，所以2011年，我班將排查治理事故隱患作為重點，并且下大力氣來做。再次，“火車跑得快，全靠車頭帶”，突出領(lǐng)導層安全職責，實行主任帶隊檢查，主任帶頭制度等領(lǐng)導層必須牽頭執(zhí)行的安全管理模式，強化領(lǐng)導層“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的意識，極大的提高了職工參與安全管理的熱情和積極性。為了有效的推行職工一專多能，我班安全工作采取了“強化安全責任落實，橫向到邊，縱向到底，突出領(lǐng)導層安全職責”的策略，首先是強化安全責任落實，讓每個領(lǐng)導、每個職工知曉自身安全職責，知曉怎樣做，怎樣實施，做到心中有數(shù)，主要通過安全生產(chǎn)責任制的背誦學習與督促檢查實現(xiàn)。四、注重安全，強化安全責任落實。同時利用班組長齊抓共管，嚴格執(zhí)行力，加強督促檢查，加大處罰力度來促進人員對設(shè)備的維護保養(yǎng)。所有的設(shè)備包機到人，采取混合包機制度，對崗位工、維修工、點檢員實行混合包機，設(shè)備維護保養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護保養(yǎng)計劃，嚴格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設(shè)備有專人負責，并做好相應(yīng)的設(shè)備運行以及維護保養(yǎng)記錄。安排維修工學習崗位操作，崗位工進行電氣焊實踐操作練習，維修工充實到生產(chǎn)相關(guān)崗位，由師傅通過傳、幫、帶對所定崗位的工藝和操作進行學習，維修工也教崗位工如何點檢，如何發(fā)現(xiàn)問題，同時維修工利用班后兩個小時的加班時間對崗位工進行電氣焊的實際操作培訓，經(jīng)過不懈努力，取得了一定的成績。通過培訓使維修工了解了燒結(jié)生產(chǎn)工序，認識到燒結(jié)連續(xù)生產(chǎn)的重要性，懂得了設(shè)備點檢的重要性。每逢大的活動，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、調(diào)整工資前、績效考核前都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立集體形象，提高全班凝聚力。利用視頻講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心，班前班后會等多種方式從安全、勞動紀律、操作水平、設(shè)備維護等方面進行教育，提高員工的安全意識和操作水平。月生產(chǎn)指標見下表：劃；本轉(zhuǎn)鼓完成公司計劃指標，主要是本燃料粒度控制較好，充分實現(xiàn)與物料進行混勻，同時混合水分穩(wěn)定，為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的提高奠定了基礎(chǔ)；本亞鐵指標完成較好，主要是因為燃料粒度較好，滿足生產(chǎn)需要，同時班組開展降低亞鐵含量及降低煤氣消耗等qc 技術(shù)攻關(guān)活動，并均達到既定目標；本上半年堿度穩(wěn)定率完成較好，下半年僅8月份完成生產(chǎn)計劃，主要是受進廠原料庫存低，翻垛、混勻影響，同時原料成分較為復雜，變料次數(shù)多也是未能完成指標的重要原因針對目前現(xiàn)狀我們經(jīng)過公司同意將礦槽上料交由車隊負責，燒結(jié)廠根據(jù)料場管理辦法進行監(jiān)督管理。通過標準化操作和參數(shù)的優(yōu)化，為提高燒結(jié)礦質(zhì)量，改善燒結(jié)礦粒度組成，提高成品率提供了保證。50℃，feo控制在8177。圍繞提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量，提高成品率，生產(chǎn)操作上制定了“三穩(wěn)、二高、四低”的操作法，三穩(wěn)即：上料穩(wěn)定、水碳穩(wěn)定、機速穩(wěn)定；二高即：高料層、高廢氣溫度（風箱廢氣溫度、主管廢氣溫度）；四低即：低機速、低點火溫度、低水碳、低負壓，看火操作上嚴格執(zhí)行厚料慢轉(zhuǎn)、鋪平燒透方針，進一步優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，找出了適合生產(chǎn)的燒結(jié)參數(shù)，負壓16177。成功實現(xiàn)了700mm—710mm厚料層燒結(jié)。在配料班規(guī)定了三班統(tǒng)一操作辦法，統(tǒng)一料層，統(tǒng)一配比，統(tǒng)一下料量，均衡配加冷返、統(tǒng)一操作法，穩(wěn)定水炭，消除生產(chǎn)波動，提高產(chǎn)品合格率。年初，我班進一步完善了組織機構(gòu)，從安全、生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量和設(shè)備維護等方面組建管理小組。燒結(jié)廠經(jīng)歷了操檢合一，與球團合并，大維修試點，人員管理機調(diào)整等工作，全廠員工在公司領(lǐng)導的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助下，克服了重重困難，在較短的時間內(nèi)取得了成功，操檢合一工作走在了各兄弟單位的前面，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍，各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標逐步得到改善，設(shè)備作業(yè)率明顯提高，為適應(yīng)當前形勢打下了堅實的基礎(chǔ)。黨群系統(tǒng)不斷豐富職工的業(yè)余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。嚴格廉政建設(shè)責任制。一年來，廠領(lǐng)導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務(wù)。到目前為止，在冊職工加上外協(xié)勞務(wù)工超過1900人，管理的難度可想而知。結(jié)合創(chuàng)獎，5s管理工作進一步提高，燒結(jié)廠環(huán)境得到了創(chuàng)獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。今年以來，我廠進一步規(guī)范了各項規(guī)章制度，切實加強主管部門落實制度的執(zhí)行力，完善考核體系，加強群眾監(jiān)督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“40+4”學習制度，從廠領(lǐng)導班子、各級管理人員和專業(yè)技術(shù)人員做起，切實加強理論和業(yè)務(wù)知識的學習，提高工作效率，把創(chuàng)新創(chuàng)效作為各級領(lǐng)導班子成員業(yè)績考核的重要依據(jù)。實現(xiàn)了保證高爐在公司最困難的時候穩(wěn)順生產(chǎn)的目標。并經(jīng)常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。為了實現(xiàn)對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質(zhì)量理念滲透到各項具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關(guān)公司生產(chǎn)經(jīng)營大局，也是燒結(jié)廠實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的關(guān)鍵。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產(chǎn)經(jīng)營取得了新的突破。在設(shè)備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設(shè)立了設(shè)備作業(yè)率攻關(guān)獎。并嚴格按照“tpm全員設(shè)備管理”的要求，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴管理，制訂了周密的事故應(yīng)急預案和管理考核辦法，明確了設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設(shè)備管理責任。針對高爐產(chǎn)能的急劇擴大，在準確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的基礎(chǔ)上，確立了實行設(shè)備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營思路。在這一系列強有力的措施下，攻關(guān)挖潛活動取得了可喜成果。加強非生產(chǎn)性費用開支與管理，嚴把審批關(guān)，嚴格控制可控費用。111月份，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關(guān)降成本801萬元。實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥利用率達到100%。兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內(nèi)部攻關(guān)挖潛。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；（一）堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，強化生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保提質(zhì)增量總體目標的實現(xiàn)按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。4．攻關(guān)挖潛創(chuàng)歷史新高：1—11月實現(xiàn)成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下達的二檔目標。：到11月止，%，%；%，%；%，也好于去年同期水平；%；公司質(zhì)量考核得分每月均高于100分。；。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進改革，以安全生產(chǎn)為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn)經(jīng)營的全面豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量、效益指標均在去年的基礎(chǔ)上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進步。四是燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)?？焖贁U大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)礦質(zhì)量的保證帶來了很大困難，直接導致經(jīng)濟技術(shù)指標下滑。燒結(jié)廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產(chǎn)能急劇擴張，燒結(jié)礦出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，燒結(jié)生產(chǎn)組織面臨巨大的困難與壓力，設(shè)備計劃檢修時間無法保證，設(shè)備隱患得不到及時整改。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。基礎(chǔ)管理工作：為加強基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動紀律處罰實施細則》。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。為此，我廠出臺了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個百分點左右。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。全年爐況，除四月份因?qū)эL墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標及生產(chǎn)情況分析：，均比去年有所提高，達到了公司要求。針對上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。（5）混合機制粒不好，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實際及工藝要求，混料時間需達到79分鐘，自燒結(jié)三期擴建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的8595kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應(yīng)一臺燒結(jié)機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負面影響。對全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達到了很高的水平（%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩(wěn)定。雖有上述困難，%，達到了公司要求。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。給r2控制造成了較大困難。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產(chǎn)r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻