【正文】 加劑含量（僅限施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問(wèn)題。③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰。（2）解決途徑①根本途徑是減少單位用水量。⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。③低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水（同摻量）。、離析：（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點(diǎn)：①水泥細(xì)度大時(shí)易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級(jí)粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。④適當(dāng)加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時(shí)）。②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)大。④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)時(shí)，盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理，如果錯(cuò)臺(tái)凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用符合強(qiáng)度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。錯(cuò)臺(tái)主要是由于模板支撐體系強(qiáng)度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。對(duì)夾層的處理要慎重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問(wèn)題是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會(huì)引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過(guò)溫控監(jiān)測(cè)，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況?；炷羵?cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護(hù)。（8）分層澆筑時(shí)，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8時(shí)間不小于8天，具體結(jié)束時(shí)間視混凝土溫升、溫降情況而定。（6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升。②當(dāng)氣溫較高時(shí)，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。（3）改善骨料級(jí)配，在現(xiàn)場(chǎng)條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過(guò)規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。（5）對(duì)在張拉過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。 預(yù)應(yīng)力混凝土施工（1）加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。（2）混凝土的振搗分層搗固。 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨 6料含水率的測(cè)定次數(shù)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定要求。 混凝土拌合、運(yùn)輸（1）混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個(gè)墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 鋼筋操作（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止混凝土受凍。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 模板操作（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作（1）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測(cè)頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；（2）檢測(cè)設(shè)備或儀器滿足試驗(yàn)需要；（3）試驗(yàn)臺(tái)帳建立完善；（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗(yàn)管理規(guī)范；（6）試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗(yàn)檢測(cè)原始記錄及資料及時(shí)簽認(rèn)。（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)施工控制（1）澆注前查看天氣預(yù)報(bào)，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足防雨設(shè)施。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4意后方可實(shí)施。 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任（1）加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識(shí)牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。（3）盡量避免不同標(biāo)號(hào)混凝土同時(shí)澆注，如需要同時(shí)澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號(hào)和使用工程部位。（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測(cè)砂石料的含水量，及時(shí)根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的材料。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（4）砂、石料的級(jí)配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料 3不得使用。（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對(duì)已進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4 材料管理原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對(duì)人員變更有效管理。加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理制度對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報(bào)檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底采取“三級(jí)交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對(duì)施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長(zhǎng)）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場(chǎng)指揮保障體系總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個(gè)專業(yè)職能工作小組。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實(shí)。原材料的進(jìn)場(chǎng)、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理制度不完善對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。 產(chǎn)生的原因分析（1）人為因素 ①管理制度不完善質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范，設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。第三篇：混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2 成立現(xiàn)場(chǎng)指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度.........................................2 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理制度...........................3 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3 對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度...........................3 材料堆放、標(biāo)識(shí)管理.......................................4 材料使用過(guò)程控制.........................................4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任.......................................4 現(xiàn)場(chǎng)施工控制.............................................5 規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5 模板操作.................................................5 鋼筋操作.................................................6 混凝土拌合、運(yùn)輸.........................................6 混凝土澆注操作...........................................7 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施...............................9.......................................................9 .......................................................9 ......................................................10 ..................................................10 ................................................10 ......................................................10 ......................................10 、離析：........................................11 ..................................................12 ，硬化緩慢...............................12 ...........................................12 ...................................................13 ....................................