5s管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得-文庫吧資料
2024-11-01 14:00本頁面
【正文】 ，具體到推行這項(xiàng)工作，難度很大，職工的習(xí)慣已經(jīng)養(yǎng)成，要改變它談何容易？這是造成反彈的主要原因。每一位員工都要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，解決問題的能力；三、創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。有批評才有進(jìn)步，5S運(yùn)動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時(shí)間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后根5S運(yùn)動實(shí)施前的照片比較。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習(xí)慣，5S運(yùn)動背后所蘊(yùn)含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費(fèi)，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)快餐館，超級市場，商店和圖書館等。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實(shí)踐中總結(jié)出來的寶貴經(jīng)驗(yàn)。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。在以后的工作中，我會嚴(yán)格要求自己，把所學(xué)的知識運(yùn)用到工作中，在工作中不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐，主動積極的推行5S管理，營造一個(gè)良好的企業(yè)文化氛圍。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。（4）、提高了管理人員的能力。而且相互監(jiān)督使得在公共場地的環(huán)境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時(shí)間從事其他管理工作。（3）、提高了員工素質(zhì)。（2）、“5S”工作對 “5S”工作者本身增加了對機(jī)器設(shè)備的關(guān)注度?！?S”管理的意義（1）、可以改善工作環(huán)境、提高員工工作效率，使有用的資源發(fā)揮出應(yīng)有的作用。當(dāng)客戶在車間進(jìn)行參觀時(shí)看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業(yè)的生產(chǎn)能力充滿信心，對我們的產(chǎn)品質(zhì)量充滿信心。（2）、提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益?！?S”工作整理職能的推進(jìn)包括了定位擺放、標(biāo)識標(biāo)牌的目視化?！?S”工作的真正目的是改善工作環(huán)境、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。二、“5S”的真正作用和意義：通過這一天時(shí)間的學(xué)習(xí)，結(jié)合課程和我們車間的具體實(shí)際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產(chǎn)生了重新的思想定位：對“5S”工作目的的重新認(rèn)識：“5S”工作的這樣點(diǎn)是5個(gè)“S”。本來根據(jù)“5S”管理素養(yǎng)的核心思想，員工和各級管理人員應(yīng)該首先從自身素養(yǎng)抓起，維護(hù)好周圍的環(huán)境，避免重復(fù)的操作，浪費(fèi)人力和時(shí)間。他們的工作重心是執(zhí)行安排車間人員具體的生產(chǎn)工作。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個(gè)問題：就是在很多時(shí)候，我們都在對同一個(gè)事件做著重復(fù)的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護(hù)，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個(gè)車間，各車間也設(shè)立了相應(yīng)的監(jiān)督人員。有的時(shí)候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對“5S”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。因此，在過去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5S”為輔的。并且使車間在這個(gè)方面感覺有點(diǎn)亂。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時(shí)我們似乎在整理的過程中做著重復(fù)的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機(jī)剪下后放到軋機(jī)放線的地方，但由于軋機(jī)放線處地方狹小和有時(shí)得軋機(jī)故障導(dǎo)致加工不及時(shí)，在銅桿較多時(shí)，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結(jié)果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時(shí)處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說機(jī)器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。除了每天的例行檢查外，還
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1