【正文】 管道支吊架卡塊未焊完，焊接質(zhì)量較差，需補焊；送粉管道膨脹節(jié)位置螺桿割除后未進行打磨，此處不保溫，要求打磨干凈；熱一次風管道法蘭與磨煤機連接處缺螺栓，需補充螺栓并緊固；與磨煤機相連的熱一次風、火檢冷卻風管道支吊架需緊固、調(diào)整；部分位置風道焊接質(zhì)量較差，需進行打磨補焊。12號皮帶尾部落煤斗傾斜度大，容易堵煤，與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商處理；除塵器接地未引上去；電纜管沒有打卡子；電纜軟管緊挨皮帶需重新處理；除塵器控制箱玻璃有壞的需更換；電機電纜接地不規(guī)范；電纜橋架用火焊切割處未處理完；跑偏開關電纜軟管處理；犁煤器限位開關、控制箱電纜軟管整改；電纜橋架（橫跨皮帶）位置低處需調(diào)整；犁煤器控制箱A、B分開便于運行操做；B側(cè)拉線開關松需調(diào)整。10號皮帶電纜橋架電纜未整理，堵頭封堵未做；電纜穿墻用軟管需整改；電纜橋架槽鋼油漆（防銹漆加銀粉漆）；盤式除鐵器控制箱玻璃壞了，需更換；多余部分電纜管未割除；皮帶護欄間隙大，需調(diào)整，控制箱電纜軟管處理；檢修電源箱電纜線未接；設備接地焊到焊到預理鐵板上，電機接地連到電纜管子，不符合要求；橋架上電纜未整理；電源箱接地未做；除鐵器近線開關電纜需加槽盒；警鈴要求18號達到使用條件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地沒有，電纜無橋。4號皮帶電纜橋架橫向（穿皮帶）太低，需調(diào)整；頭部電機未接地，電纜未接地；電纜軟管與采暖管相碰需處理；電纜管未加卡子；控制箱無接地。2號卸煤溝排污泵電纜管整改；槽盒內(nèi)衛(wèi)生沒清理干凈；構架油漆未完；電纜橋架與拉線開關平行，要求槽盒降200mm；電纜軟管三通位置未處理；滑線支架兩端與墻面過近，只加一道梁；滑線端頭電纜軟管過短，需用卡子固定；皮帶測速電纜未加電纜管固定；除鐵器位置跑偏開關需向外挪200mm；開關接地線未連到接地扁鐵上，直接焊到電纜管上；頭部伸縮裝置電機接地線接至電纜管上；MCC控制柜電纜處理、封堵；跑偏開關整改；橋架接地；除鐵器護欄沒有；頭部伸縮裝置電機接地未做，電纜管未用管卡子固定。東電四公司濟寧項目部質(zhì)保部 電氣14條；機務5條，完成3條，剩2條廠家配合處理。第三篇：輸煤系統(tǒng)檢查輸煤系統(tǒng)檢查參加人員：張總、簡海挺、杜永成、劉加興、孟祥杰、賈國平、武林、郭陽調(diào)試楊工輸煤系統(tǒng)檢查存在問題：排污泵電氣電纜未接，管道未連，液位開關未裝；葉輪給煤機（B側(cè)）接線開關未裝，線位開關未焊接；電纜槽盒不成直線需調(diào)整，槽盒內(nèi)垃圾未清理、扣蓋未進行；輸煤皮帶構架油漆未完；輸煤系統(tǒng)電纜頭整理； 2號B側(cè)葉輪給煤機軌道中間架有一斜腿未焊；自卸式磁鐵器控制柜上部穿電纜開口處未密封；輸煤皮帶托輥構架螺栓未緊固；葉輪給煤機水泵電機電纜需加軟管、支架固定；料流檢測器需加固；1落煤管與導料槽未焊完，法蘭連接處應加密封墊，防止煤塵外泄，落煤斗振打電機未焊完、未接線；13皮帶電機電纜未做接地；14皮帶頭部電源控制柜電纜管與角鐵焊接，軟管緊挨暖氣管，需處理；15皮帶頭部電機齒輪與伸縮裝置齒輪咬合接觸過少，需進行調(diào)整；16轉(zhuǎn)運站滾軸篩層平臺電纜豎井傾斜；1所有電纜與槽盒、控制柜、開關等連接處軟連接需重新進行整理；1所有橋架上的電纜需重新進行整理、綁扎，重點是拐角、爬坡位置，保證電纜走向并過度自然；112輸煤棧橋多數(shù)電纜管與槽鋼焊接，未用卡子綁扎，需重新處理；1電纜槽盒用火焊切割處需打磨處理； 輸煤系統(tǒng)施工垃圾較多，無法進行正常試運；2沖洗水管道、除塵設備未施工完；（盡快完善，本條不作為考核項目）2輸煤系統(tǒng)質(zhì)量問題通知單四份、監(jiān)理工作聯(lián)系單1份、監(jiān)理業(yè)主罰款單（CXJL02DQB01014）未進行回復和交納，請安裝三處盡快落實；2輸煤系統(tǒng)（112皮帶及碎煤機、滾軸篩）基本單體試轉(zhuǎn)完成，試驗記錄、安裝驗評、試運簽證盡快報驗。(1)遇到煤種煤質(zhì)改變準時通知鍋爐，保證鍋爐穩(wěn)定運行。進褐煤后，我們遇到了煤塊大，煤塊多，上煤較困難，我班組人員仔細干好本職，細致巡檢，在裝載機配合下順當?shù)谋ＷC了取暖期的鍋爐燃煤。仔細遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行兩票三制，深化貫徹執(zhí)行公司、車間的決策，仔細學習公司下發(fā)的各項通知、通報等文件，以飽滿的精神狀態(tài)個工作熱忱投入到生產(chǎn)中去，能夠順當完成領導交辦的各項工作。我們?nèi)剂线\行班主要做了下工作：加強業(yè)務學習，開展好平安培訓，提高工作力量和業(yè)務水平。在20xx年，我們將以更高的標準來要求自己，一流的管理、一流的技術、一流的人員素質(zhì)，將使熱工監(jiān)督工作邁上一個更高的臺階，為我廠的安全生產(chǎn)、為“西電東送”、為電力行業(yè)的發(fā)展作出應有的貢獻。說明了我們的人員對新系統(tǒng)、新設備熟悉不夠，還有待加強學習。說明了我們的人員責任心不強，未仔細檢查、核對邏輯，造成了磨機誤停。這里一方面是我們未遵守要請示的規(guī)章制度，另一方面是廠家對自身的系統(tǒng)還不摸熟，邏輯也不完善，造成了此次開機過程的熄火。主要有：黔北＃3機開機過程中，修改了一個斷煤信號報警值，在未請示的情況下，進行了增量下裝（雖然在168h期間也進行過增量下裝，廠家也說沒問題），但下裝卻未成功，多次嘗試下裝后造成保護動作。1黔北＃＃2爐套筒風門和金電二次風小風門因安裝位置溫度高、灰塵多，再加上本身設備質(zhì)量差，故障頻繁。黔北＃＃2DCS歷史站有時不能記錄SOE和操作記錄，還經(jīng)常需要人為清除歷史數(shù)據(jù)。黔北1機氫氣除濕器故障頻發(fā)，準備將其由風冷改為水冷。黔北水務區(qū)氣控門反饋裝置一直未處理好。黔北＃3燃油流量計一直不準。黔北＃＃2爐一次風量一直測不準。主要項目有：ETS系統(tǒng)改造；輔機保護系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造；安裝四管檢漏系統(tǒng)；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；加裝引風機軸承振動監(jiān)視系統(tǒng)；汽機軸承瓦塊增加溫度測點及跳機保護；主蒸汽導汽管加裝壁溫測量；增設汽機6道軸承振動檢測；對低缸脹差和軸向位移探頭進行調(diào)整電除塵料位計安裝位置的改造；DCS畫面完善等。本次大修，熱工的工作量大，改造項目多，是首次以熱工進度作為整個大修主線的一次大修，主要項目有：ETS系統(tǒng)改造；輔機保護系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；增設數(shù)采系統(tǒng)；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造（包括加裝大屏幕、增加操作員站）；安裝四管檢漏系統(tǒng)；FSSS系統(tǒng)改造(原滅火保護系統(tǒng)取消)；火檢系統(tǒng)改造；點火槍、油槍控制系統(tǒng)改造；變頻系統(tǒng)改造；粉倉料位計大修；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；甲、乙側(cè)汽包水位電接點測量筒（滅火保護用）更改為單室平衡容器，水位高、低動作MFT信號在DCS內(nèi)判斷；4機6軸承加裝瓦振探頭等。1完成了金沙＃2機組小修，主要項目有：DCS工程師站定期試驗；保護用開關校驗；儀表到期校驗；設備線路治理；汽機調(diào)門行程開關更換；開機盤內(nèi)甲側(cè)中壓調(diào)門后壓力表管漏處理；鍋爐電源盤內(nèi)交流接觸器更換及缺陷消除。1對黔北2－4機小機測速系統(tǒng)進行了改造。1完成了金沙和黔北電廠熱控電纜橋架的防火封堵。1金沙14機給水泵勺管執(zhí)行器已全部改為西門子執(zhí)行器。對黔北2機組DEH邏輯進行了完善，保證了噴油試驗、閥門活動試驗的成功。對金沙14爐滅火保護盤進行了治理改造，保障了保護的正確動作。經(jīng)過以上更改，針對目前煤質(zhì)差的特點有效的控制了“全爐膛無火”保護動作的正確性。對300MW機組＃＃4火檢冷卻風機的控制方式進行更改，從就地控制（控制方式不合理）改到DCS控制。對300MW機組火檢冷卻風機壓力取樣管進行改造，原設計是三個壓力開關共用一個取樣點，不符合熱工保護取樣的原則。對300MW機組爐膛負壓取樣裝置進行了改造，方便了維護，保障了保護的正確動作。（一）主要完成的工作20xx，我們圓滿的完成了金沙3機組的停機消缺各1次、金沙4機組的大修、黔北3機組的停機消缺各2次、黔北2機組1次小修、黔北4機組168h后停機消缺等。六、設備管理在搞好安全管理的同時，我們加大了設備的管理，保證Ⅲ類設備缺陷的消除不能無故超過8小時，重大缺陷、疑難問題專業(yè)全程參與，對設計不完善的系統(tǒng)主動的進行改造，保障了機組的安全、可靠運行。在培訓工作方面，在保證每月一次的技術培訓和考問講解活動質(zhì)量的基礎上，我們加強了對職工實際工作能力的培訓工作，主要采取現(xiàn)場講解和實際操作考試的方式，分場抽調(diào)技術人員組成考試組，對技術業(yè)務差的熱工人員進行降崗培訓并定期進行考試，合格者恢復崗級并返回培訓期間扣除的崗級，不合格者繼續(xù)降崗培訓，并扣除上次降崗培訓期間的崗級。20xx年計量檢定人員取證考試（包括復查）擬派12名人員參加，保證取證工作的連續(xù)性。評審中發(fā)現(xiàn)的問題（共7項），我專業(yè)在11月10日前已完成。20xx年9月完成了計量檢測體系的管理手冊和計量體系文件轉(zhuǎn)版工作。同時，針對金沙＃4爐滅火保護系統(tǒng)引入DCS后，編寫了《金沙＃4機組熱控聯(lián)鎖保護試驗方法》。作會議精神，按照《熱控保護繼電器校驗規(guī)程》，利用停機消缺的機會對各臺機組熱控保護用繼電器進行了校驗并形成定期工作，提高了保護繼電器動作的可靠性；制定3300、3500系統(tǒng)保護傳動試驗制度，利用機組大小修或消缺時用轉(zhuǎn)速校驗臺和EN200（3300校驗裝置）對轉(zhuǎn)速、軸向位移、高低缸脹差進行實際傳動試驗，保證保護系統(tǒng)從測量到顯示、報警輸出至保護動作的系統(tǒng)可靠性，對高低缸脹差進行了傳動試驗，保證了保護可靠性。20xx年，并對300MW機組建立了保護投切臺帳，對保護投切進行嚴格管理。熱工保護20xx年1至10月份，我廠熱工保護全部投入，投入率100%，熱工保護裝置完好率1