機械進度課件7-文庫吧資料
2024-10-28 15:11本頁面
【正文】 計算 公稱長度Wk,2）齒坯的精度設計 a. 尺寸公差設計（查表79） 測量公法線檢驗側隙，齒頂圓不作為測量基準，取尺寸公差帶代號為φ271.215h11，不滿足小于0.1mn，故選擇 ；齒輪內孔為安裝基準面，取為φ56H7；平鍵槽按平鍵聯(lián)結公差標準設計，取正常聯(lián)結，輪轂鍵槽寬度為16JS9，槽深為：,b. 幾何公差設計（查表7表78） 內孔圓柱度公差取0.1Fp=0.170=7μm或0.04（L/b）Fβ =3μm兩者之中的小值； 齒輪兩端面為軸向定位基準，標注軸向圓跳動公差 tt = 0.2（Dd / b）Fβ = 0.2259.965247。fpt =177。,b. 選擇齒輪精度檢測指標 單個齒距偏差的極限偏差 fpt 、齒距累積總公差 Fp、齒廓總公差 Fα和螺旋線總公差 Fβ以及公法線長度極限偏差 Wk 、Ews、Ewi。42′11″，分度圓直徑 d1=69.784mm, d2=266.215mm，齒寬b2=64mm，轉速n2=379r/min，齒輪內孔直徑d=56mm，大齒輪齒面硬度為200HBS，齒輪材料為45號鋼正火處理。 例如： 8（ Fp、fpt、 Fα）7（ Fβ）GB/T 10095.1；,二.齒輪精度等級的選擇 表712 齒輪精度等級的應用范圍,表713 齒輪精度等級的適用范圍,三.齒輪精度設計示例 1.帶孔齒輪精度設計示例 已知：兩斜齒輪Z1=27，Z2=103，法面模數mn =2.5mm，法面壓力角 αn=20176。 例如： 7 GB/T 10095.1； 8 GB/T 10095.2； 9 GB/T 10095.1～2。,算術平均偏差Ra的推薦值（摘自GB/Z 18620.42008）,圓柱齒輪的精度設計包括： a. 選擇齒輪的精度等級； b. 選擇齒輪的檢驗項目； c. 選擇齒坯的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度；,167。 國標GB/Z 18620.4 分別推薦了算術平均偏差 Ra 和輪廓最大高度 Rz 的極限值。 fa,a——設計中心距 fa——中心距極限偏差,三.齒輪軸線平行度公差 齒輪軸的平行度偏差將影響齒輪嚙合的載荷分布均勻性，導致承載能力的下降。,中心距允許偏差在公稱中心距的基礎上，考慮了最小側隙、兩齒輪嚙合頂隙和其相嚙合的非漸開線齒廓齒根部分的干涉。74 齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線 平行度的精度,齒輪坯主要分兩種形式： 1.齒輪軸 2.帶孔盤形齒輪,1.齒輪軸,a.兩個軸頸直徑尺寸公差，通常按相配滾動軸承的要求確定；,b.兩個軸頸分別對齒輪基準軸線的徑向圓跳動公差： tr = 0.3FP,c.齒頂圓柱面直徑尺寸公差（作測量齒厚的基準、不作測量齒厚的基準）；,d.齒頂圓柱面作測量齒厚的基準時，對齒輪基準軸線的徑向圓跳動公差：tr = 0.3FP,2.帶孔盤形齒輪 a. 基準孔直徑 尺寸公差； b. 基準端面對 基準軸線的軸向圓 跳動公差 tt = 0.2（Dd /b）Fβ ；,tt,c. 齒頂圓柱面 直徑尺寸公差； d.齒頂圓柱面對 齒輪基準軸線的徑向 圓跳動公差 tr = 0.3FP；,tr,基準面與安裝面的形狀公差（摘自GB/Z18620.32008）,安裝面的跳動公差（摘自GB/Z18620.32008）,表79 齒坯尺寸公差,a. 當齒輪的檢測參數精度等級不同時， 按其中的最高精度等級確定齒坯公差；,b. 當齒頂圓不作測量基準時，其尺寸公差按IT11給定，但不得大于0.1mn。 用控制齒輪坯精度來保證和提高齒輪的加工精度是一項有效的技術措施。,一.齒輪坯精度 指在輪齒加工前供制造齒輪的工件。,接觸斑點用沿齒高方向和沿齒寬方向的百分數來表示。,公法線長度偏差 △Ew： 實際公法線長度 Wa 與公稱公
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