【正文】 稱為工藝過程。6是利用工具端面作超聲頻振動，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。5降低工具電極相對損耗的途徑：正確選擇加工極5電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍在所要加工的工件表面所形成的。3對脈沖電源的要求排泄可以獲得比較高的加工精度，但排泄能力小。3電火花成形加工的特點：可以加工任何硬、韌、3電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。2成形夾具磨削法中常用的夾具安裝方法對工件進行加工，以達(dá)到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。1仿形銑削的加工方式的形狀應(yīng)與靠模型槽的形狀相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預(yù)定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運動，完成模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)、外形加工。第三篇：模具制造工藝學(xué)知識點總結(jié)[模版]模具技術(shù)的特殊要求任務(wù)來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復(fù)雜、加工精度高；模具零件加工過程復(fù)雜，周期長；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修正預(yù)留面來達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。采用臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對坐標(biāo)值取；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值??； M00，程序停止。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點以最快速度移動到下一個目標(biāo)位置。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。用其對刀 點作為起刀點。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。在工件上以工件原點（P）為坐標(biāo)系原點所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機床坐標(biāo)系一致。機床參考點（R）是由機床制造廠人為定義的，它與機床原點（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)存儲器中，一般是不允許改變的。機床原點是機床坐標(biāo)系的原點，同時也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點。28機床原點（M）又稱機床零點，是機床上的一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設(shè)計機床時確定，原則上是不可改變的。在普通機床上進行加工時，機床動作先后順序和各運動部件的位移都是由人工直接控制。數(shù)控機床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機床本體。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。）23仿形機構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機械式、液壓式、電控式24坐標(biāo)機床加工與普通機床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動與定位。影響模具壽命的因素有：（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況 21機械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。19影響模具精度的主要因素：20對模具技術(shù)經(jīng)濟分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。用于精度及表面粗糙度要求很高的場合。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。裝配基準(zhǔn)就是裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)就是加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。14工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進行操作的一種工藝文件。（2）工藝卡片。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。（2）經(jīng)濟上的合理性。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序。3工序是工藝過程的基本單元。第二篇：模具制造工藝知識總結(jié)1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和。一般裝有148或6100把刀具，適用于中型加工中心。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預(yù)加工锪孔：常用于螺釘過孔或彈簧過孔的加工，常以鉸刀代替锪刀 鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對于擴孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推桿孔、澆口套和點澆口的錐流道等加工和鏜削的最后一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔特點：可以用一種鏜刀加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產(chǎn)生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏結(jié)劑做成的砂輪 主運動：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)特點：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范圍廣砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，一般磨削軟材料時應(yīng)選硬砂輪，磨削硬材料時用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應(yīng)選硬砂輪數(shù)控機床的組成：數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制單元和機床裸機控制軸數(shù)：指在數(shù)控機床中所能實現(xiàn)的運動中，除了主軸旋轉(zhuǎn)運動以外電火花成型加工的工藝規(guī)律： ：1）極性效應(yīng)的影響：用短脈沖加工時，正極材料的蝕除速度大于負(fù)極材料的蝕除速度，這是工件應(yīng)接正極；用長脈沖加工時，負(fù)極的蝕除速度要比正極大，工件應(yīng)接負(fù)極；2）電參數(shù)的影響：提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑在于：1）通過減小脈沖間隔，提高脈沖頻率；2）通過增加放電電流及脈沖寬度，增加單個脈沖能量；其他工藝指標(biāo)的影響：脈沖間隔時間過短，會使加工區(qū)的工作液來不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩(wěn)定性；如果增加單個脈沖能量，會降低加工表面質(zhì)量； ：1）放電間隙的大??；2）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導(dǎo)致電極損耗下端較上端大，并且容易產(chǎn)生二次放電）：1）表面粗糙度：其影響最大是單個脈沖能量，脈沖能量增大，加工表面質(zhì)量下降；2）表面力學(xué)性能：火花放電的瞬時高溫高壓，表面層發(fā)生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學(xué)性能較差）內(nèi)出現(xiàn)；電火花線切割加工具優(yōu)點：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加