【正文】 的螺紋副用于螺旋傳動時，其效率必小于 50%。62解拔盤轉每轉時間槽輪機構的運動特性系數(shù)槽輪的運動時間槽輪的靜止時間63解 槽輪機構的運動特性系數(shù)因：所以64解 要保證 則槽輪機構的運動特性系數(shù)應為因得，則 槽數(shù) 和拔盤的圓銷數(shù) 之間的關系應為：由此得當取槽數(shù) ～8時，滿足運動時間等于停歇時間的組合只有一種：。51解： 蝸輪 2和蝸輪3的轉向如圖粗箭頭所示，即 和。一對斜齒圓柱齒輪正確嚙合的條件是：兩齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等，螺旋角大小相等、方向相反（外嚙合），即、。41解分度圓直徑齒頂高齒根高頂 隙如圖中心距齒頂圓直徑齒根圓直徑基圓直徑齒距齒厚、齒槽寬411解因螺旋角端面模數(shù)端面壓力角當量齒數(shù)分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑412解（1）若采用標準直齒圓柱齒輪，則標準中心距應說明采用標準直齒圓柱齒輪傳動時，實際中心距大于標準中心距，齒輪傳動有齒側間隙，傳動不連續(xù)、傳動精度低，產(chǎn)生振動和噪聲。過D點作偏距圓的下切線，此線為凸輪與從動件在D點接觸時，導路的方向線。推程運動角 32解如圖所示。解得 ：曲柄長度：連桿長度： 題 27圖 31解圖 題31解圖 如圖 ，以O為圓心作圓并與導路相切，此即為偏距圓。相距，交圓周于點。圖 題11解圖 題12解圖 題13解圖 題14解圖題 23 見圖 。計算題： z1=20 z2=80，模數(shù) m=2，計算兩個齒 輪的齒頂圓，齒根圓和分度圓的直徑，以及齒輪傳動的中心距。124 軸的結構和尺寸與哪些因素有關？ 答：軸的結構決定因素：載荷及載荷分布、軸上標準件、軸上已確定的零件、軸上零件的裝 配位置及固定方法、軸的加工工藝性、軸上零件的裝配工藝性等。答：心軸只承受彎矩，不承受轉矩，如：裝帶輪和凸輪的軸； 轉軸既承受彎矩，又承受轉矩。傳動比 判定方向： ，傳動比為正號，若兩輪回轉方向相反時，則取為負號 ，則表示輸入軸與輸出軸的轉向相同，為負則表 示轉向相反。109 為什么對連續(xù)工作的蝸桿傳動不僅要進行強度計算，而且還要進行熱平衡計算？ 答：蝸桿傳動由于摩擦損失大，效率較低，因而發(fā)熱量就很大、若熱量不能散逸將使?jié)櫥?的粘度降低，潤滑油從嚙合齒間被擠出進而導致膠合。104 蝸桿傳動中，為什么要規(guī)定 d1 與 m 對應的標準值？ 答：當用滾刀加工蝸輪時，為了保證蝸桿與該蝸輪的正確嚙合，所用蝸輪滾刀的齒形及直徑 必須與相嚙合的蝸桿相同，這樣，每一種尺寸的蝸桿，就對應有一把蝸輪刀滾，因此規(guī) 定蝸桿分度圓直徑 d 為標準值，且與模數(shù) m 相搭配；其次，蝸輪加工的刀具昂貴，規(guī)定 蝸桿分度直徑 d 為標準值且與模數(shù)相搭配可以減少加工刀具的數(shù)量。chapter10 102 蝸桿傳動的嚙合效率受哪些因素的影響？ 答：蝸桿傳動的嚙合效率為：tan r，則效率受導程角和當量摩擦角的影響。913 選擇齒輪材料時，為什么軟齒面齒輪的小齒輪比大齒輪的材料要好些或熱處理硬度要 5 o高些？ 答：主要由于小齒輪轉速高，應力循環(huán)次數(shù)多，則壽命較短，為了使大小齒輪的壽命接近，則在材料的選取方面要好些或熱處理要更高些。為了防止輪齒折斷：在設計時應使用抵抗沖擊和過載能力較強的材料。93 一對漸開線標準齒輪正確嚙合的條件什么？ 答：m2 ；94 為什么要限制齒輪的最少齒數(shù)？對于α=正常齒制的標準直齒圓柱齒輪，最少齒數(shù) 是多少？ 答：限制最少齒數(shù)是為了保證不發(fā)生根切，要使所設計齒數(shù)大于不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)，當 α=20 的標準直齒圓柱齒輪，則 h a =1，則 z min =17。嚙合角：過節(jié)點的兩節(jié)圓的公切線，與兩齒廓公法線間的夾角。分度圓、節(jié)圓區(qū)別：分度圓是齒輪鑄造成立后本身具有的，而節(jié)圓是在兩齒輪運動 嚙合時根據(jù)其速度而確定出來的。（齒廓的形狀必須滿足不 論輪齒齒廓在任何位置接觸，過觸點所做齒廓的公法線均須通過節(jié)點。chapter9 91 齒輪傳動的最基本要求是什么？齒廓的形狀符合什么條件才能滿足上述要求？ 答：基本要求是：傳動比恒定。83 帶傳動中主要失效形式是什么？設計中怎么樣考慮？ 答： 主要失效形式： ； ； 。chapter8 82 帶傳動中的彈性滑動和打滑時怎樣產(chǎn)生的？它們對帶傳動有何影響？ 答：彈性滑動：由于帶的緊邊與松邊拉力不等，使帶兩邊的彈性變形不等，所引起的帶與輪 面的微量相對滑動為彈性滑動。將止動片的折邊，分別彎靠在螺 母和被聯(lián)接件的側邊起防松作用 76 將松螺栓連接合金螺栓連接（受橫向外力和軸向歪理）的強度計算公示一起列出，是比 較其異同，并作出必要的結論。效果 良好。（二）利用機械方法防松裝置： 原理：利用機械裝置將螺母和螺栓連成一體，消除了它們之間相對轉動的可能性。（1）彈簧墊圈: 工作原理：彈簧墊圈被壓平后，利用其反彈力使螺紋間保持壓 緊力和摩擦力（2）雙螺母：工作原理：梁螺母對頂，螺栓始終收到附加壓力和附加摩擦力的 作用。答：螺紋連接的自鎖作用只有在靜載荷下才是可靠的，在振動和變載荷下，螺紋副之間會產(chǎn) 3 生相對轉動，從而出現(xiàn)自動松脫的現(xiàn)象，故需采用防松裝置。常用鏈接螺紋自鎖。意義 ：不加支持力 F，重物不會自動下滑。牙型角變小，效率變大；牙型角變大，效率變小。（三角形螺紋用于連接；鋸齒、梯形、矩形用于傳動。鋸齒形螺紋：效率較矩形螺紋略低，強度較大，沒有自鎖。梯形螺紋：特點為刨面為梯形，效率較矩形螺紋低，沒有自鎖。（半圓形螺紋）：特點為螺紋深度較淺，是專門用來連接管子的。答：機械制造中主要螺紋類型：三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、半圓形螺 紋。特點：單線螺紋的螺距等于導程，多線螺紋的導程等于螺距與線數(shù)的乘積；單線螺紋由于其 螺旋升角較小，用在螺紋的鎖緊，多線螺紋由于其螺紋升角較大，用于傳遞動力和運動。chapter7 71 常見的螺栓中的螺紋式右旋還是左旋、是單線還是多線？怎樣判別?多線螺紋與單線螺 紋的特點如何？ 答：常見的螺栓中的螺紋是右旋、單線。68各代表什么？1。S2——考慮材料力學性能均勻性的系數(shù)。這種表格簡單，具體，可靠，但每一種表格的適用范圍較窄。ZG310570：屈服強度為 310MPa，抗拉強度為 570MPa 伸長率為 15%，硬度為：4050HRC 的 鑄鋼 HT200：抗拉強度為 200，硬度為 170241HBS 的灰鑄鐵。優(yōu)質碳素鋼，平均含碳量為 %，含 Mn 量約為 1%。（靜應力下：[σ] = σS /s [σ] = σB /s s= s1 s2 s3）64 指出下列符號各表示什么材料： Q23365Mn、20CrMnTi、ZG310570、：屈服強度為 235，抗拉強度為 375460，伸長率為：26%的普通碳素鋼。[σ] 極限應力:零件設計時所用的極限值，為材料的屈服極值。62 按時間和應力的關系，應力可分為幾類？實際應力、極限應力和許用應力有什么不同？ 答：隨時間變化的特性，應力可分為靜應力和變應力兩類。主動輪上的 鎖住弧與從動輪上的鎖住弧互相配合鎖住，以保證從動輪停歇在 預定位置上。如：電影放映機 自動傳送 鏈裝置 紡織機械 棘輪機構特點：這種有齒的棘輪其進程的變化最少是 1 個齒距，且工作時有響聲。讓從動件按正弦加速度運動（既 無剛性運動，也無柔性沖擊）chapter4 41 棘輪機構、槽輪機構及不完全齒輪機構各有何運動特點？是舉出應用這些間歇運動機構 的實例。柔性沖擊：當從動件做等加速或等減速運動時，在某些加速度突變處，其慣性力也隨之 有限突變而產(chǎn)生沖擊，這種由有限突變而引起的沖擊比無窮大慣性力引起的 剛性沖擊輕柔了許多，故被稱為柔性沖擊。形鎖合：利用高副元素本身的幾何形狀使從動件與凸輪輪廓始終保持接觸。即機構的從動件出現(xiàn)卡死或運動不確定的 現(xiàn)象的那個位置稱為死點位置（從動件的傳動角）。（復習自由度 4 個結論 P17）chapter2 21 什么是曲柄搖桿機構的急回特性和死點位置？ 答：急回特性：曲柄等速回轉的情況下，搖桿往復運動速度快慢不同，搖桿反行程時的平均 擺動速度必然大于正行程時的平均擺動速度，此即急回特性。它是一種在分析機構和 設計機構時表示機構運動的簡便而又科學的方法。這樣繪制出的簡明圖形就稱為機構運動簡圖。平面低副－ 凡是以面接觸的運動副，分為轉動副和移動副；平面高副－以點或線相接觸的運動副。249。232。8231。3127246。2248。231。27+31246。232。+42248。231。=180。2249。232。Z2Z1246。28231。2248。231。230。2248。4234。Lp231。+a=234。Z1+Z2246。p234。=110。a 3127p=+31=2180。232。paZ247。1000+Z230。180。v= 由公式（530）zpn1160180。1180。3=180。由式（528）計算特定條件下鏈傳動的功率PKP179。已知：電動機額定功率P=3kW，n1=960r/min，壓氣機n2=830r/min，試確定大、小鏈輪輪齒數(shù)，鏈條節(jié)距，中心距和鏈節(jié)數(shù)。()p