【正文】 備維修工作要求。操作工要按要求認真做好崗位記錄。固定崗位的責(zé)任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。有關(guān)問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。交接班必須堅持現(xiàn)場當(dāng)面交接。新投入運行的新機種、新機型的設(shè)備操作規(guī)程，由公司生產(chǎn)部負責(zé)組織編制，正式頒發(fā)為有效。第十九條設(shè)備的操作維護人員必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗操作設(shè)備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。第十七條生產(chǎn)部每半年統(tǒng)計設(shè)備檢修執(zhí)行情況并匯總報有關(guān)部門。第十五條設(shè)備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。A類設(shè)備大修竣工驗收由生產(chǎn)部組織；B、C類設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。第十三條在設(shè)備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，把好質(zhì)量關(guān)。第十二條設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。第十一條施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。第十條設(shè)備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產(chǎn)部核準。第九條結(jié)合設(shè)備大檢修、計劃性檢修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改變結(jié)構(gòu)、使用新材料配件），應(yīng)由車間向生產(chǎn)部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。第八條嚴格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。（三）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)。（一）由分管設(shè)備的副總經(jīng)理主持大檢修計劃及落實工作。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。大修理項目要辦理檢修任務(wù)書。大修理費用（系統(tǒng)（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產(chǎn)費用支付。生產(chǎn)部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，延長設(shè)備使用周期。第二條本制度適用于公司所有單位的設(shè)備設(shè)施的檢修、維護和保養(yǎng)工作。完成作業(yè)應(yīng)及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。十六、砂輪機操作規(guī)程砂輪機的起動與停止應(yīng)用砂輪正面的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，啟動后待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時方可作業(yè)。嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。開動臺鉆應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)，正常后應(yīng)擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。十四、升降機安全規(guī)程堅決杜絕人員乘坐；各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設(shè)備及操作安全負責(zé)；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；升降機技術(shù)保養(yǎng)每月一次，由生產(chǎn)部負責(zé)。工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十二、接頭預(yù)裝操作規(guī)程啟動空壓機，并調(diào)節(jié)設(shè)定預(yù)裝接頭機供氣壓力；放入裝直頭的推進塊；旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；向左板動右上方手柄夾緊膠管；踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復(fù)頂。工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。九、扣壓機操作規(guī)程將調(diào)節(jié)器設(shè)備成快換數(shù)值1。五、烘箱安全操作規(guī)程上班前操作人員要穿好工作服；工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；溫控儀自動跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時，操作人員不得離開工作地；下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；六、波紋機安全操作規(guī)程上班前操作者要穿好工作服；操作前必須先加潤滑油，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；非波紋機操作人員不得亂動設(shè)備；保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；操作時不能戴手套，注意安全；下班前要打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。二、氬孤焊機安全操作規(guī)程氬孤焊機操作人員必須持證上崗；操作前必須檢查設(shè)備是否工作正常；檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；檢查循環(huán)水是否暢通；必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；下班前打掃好工作地衛(wèi)生；三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；檢查各手柄位置是否正確；檢查升降軸手柄是否有效；工作前要加潤滑油；下班前打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。清洗油箱換油，修磨摩擦面。（1）主要內(nèi)容（目的）：保證設(shè)備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內(nèi)容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設(shè)備；（3）班前：開機前按要求檢查設(shè)備，定點、定量、定質(zhì)加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設(shè)備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）班后：擦拭設(shè)備，整理生產(chǎn)現(xiàn)場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設(shè)備（7）保養(yǎng)周期：每班一次（8）保養(yǎng)工時：每班10—————15分鐘周末30————————45分鐘二級保養(yǎng)以操作者為主、必要時配合（1）目的：保持設(shè)備潤滑良好，減少設(shè)備磨損，排除設(shè)備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內(nèi)臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。四、五項紀律憑上崗證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；遵守交接班制度；管理好工具工裝附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應(yīng)及時報告有關(guān)單位檢查處理。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和遵守操作規(guī)程。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。清潔設(shè)備內(nèi)外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會排除。會排出故障（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應(yīng)可以協(xié)同電工排除；（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)會排除。二、四會會使用（1）操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調(diào)換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；會保養(yǎng)（1）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備的內(nèi)外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；（2）操作者應(yīng)保持設(shè)備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；（3）操作者應(yīng)該按設(shè)備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時定點，保證油路暢通。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意；（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，設(shè)備上不準放置工具、工件等。設(shè)備管理部門考核指標：（1）設(shè)備完好率95%以上；（2）設(shè)備利用率82%以上；（3）設(shè)備故障停機率2%以下；（4）設(shè)備故障安全率1%以下；設(shè)備使用基本要求一、三好管好（1）操作者應(yīng)對設(shè)備負保養(yǎng)責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設(shè)備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應(yīng)保持完整無損；（3）設(shè)備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；（4）設(shè)備發(fā)生事故后應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。設(shè)備事故的處理（1）設(shè)備因使用不當(dāng)造成零部件損壞，損失在500元以上的為設(shè)備事故。（2）設(shè)備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應(yīng)立即停機，通知設(shè)備修理工進行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應(yīng)由使用該設(shè)備的操作工試車，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，再進行操作。（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調(diào)整更換損件，經(jīng)保養(yǎng)后的設(shè)備必須達到內(nèi)外清潔、精度達標、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設(shè)備進行徹底清掃。（3）生產(chǎn)部門要教育員工增強愛護設(shè)備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設(shè)備的使用壽命。（1）生產(chǎn)部負責(zé)編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產(chǎn)車間、工段作好設(shè)備的交接班記錄。（3）生產(chǎn)部應(yīng)對公司生產(chǎn)設(shè)備進行編號、建立設(shè)備臺賬。三、工作程序新增設(shè)備（1）生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設(shè)備更新申請，并注明新增設(shè)備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進行購置。一、用范圍本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備的管理二、職責(zé)：生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作?！皺z修保養(yǎng)工作記錄簿”中登記派工項目及時間。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度2簽 發(fā) 人：責(zé) 任 人：簽發(fā)日期：執(zhí)行階段：，填制“半年設(shè)備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復(fù)。（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應(yīng)稍向前傾，行駛中不得急轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體，轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。（2）豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。（7）頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。（5）頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。2自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。2作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車應(yīng)移到吊臂根部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)須向風(fēng)源，放松回轉(zhuǎn)制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。2起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。2雨天起吊，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。1起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。1塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作，非司機人員不得操作，作業(yè)時應(yīng)有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。1塔司必須每天做好交班記錄和每日的檢查保養(yǎng)記錄。（3）塔機工作4000小時后，對機械電氣系統(tǒng)進行中修。（1）日常養(yǎng)護、每班進行。其覆蓋范圍內(nèi)的臨時及施工作業(yè)棚應(yīng)搭設(shè)兩道硬通道防護，如在塔吊覆蓋范圍內(nèi)遇有高壓線時應(yīng)有木梢架將高壓線保護，高壓線上層同樣搭設(shè)兩道硬防護。塔機應(yīng)由專人負責(zé)，定機定人，在處理電氣事故時必須有專職維修人員二人以上。信號工起吊用時必須檢查被吊物關(guān)鍵部位的連接處是否安全，吊環(huán)是否牢固，檢查合格后方可起吊。信號工必須指揮信號正確、清楚、指揮果斷、哨旗動作要一致。不準酒后上班，堅持“十不吊”原則。第二十條 實施與修改本辦法經(jīng)總經(jīng)理核準后實施，修改時間。（三）各使用單位檢查保養(yǎng)（稱一級保養(yǎng)）的稽查責(zé)任，由維修單位擔(dān)任。第十一條 保養(yǎng)績效檢討一、定期保養(yǎng)潤滑進度檢討：（一）每月5日前，維修單位主管應(yīng)立即依據(jù)上月實際保養(yǎng)潤滑檢修工作情形，填報”月份定期保養(yǎng)計劃月報表”、”月份潤滑計劃實施表”的實際進度，呈生產(chǎn)部經(jīng)理批示后，一份存檔、一份呈總經(jīng)理室。（二）使用的工具及器材應(yīng)搬離現(xiàn)場。（九）電器設(shè)備的使用、修理等 工作應(yīng)有電工在場監(jiān)視。（七）使用機械應(yīng)予以確認停止。（五）應(yīng)移開可燃性和可爆性物品，鋼瓶出口閥不得沾有油物。（三）應(yīng)防止電焊、氣焊所產(chǎn)生的火花四處飛濺。二、施工中注意事項電焊、氣焊作業(yè)至少有一位維修單位人員在場監(jiān)工并注意下列事項：（一）廠區(qū)內(nèi)或易燃易爆地點附近工作時，應(yīng)嚴禁煙火。高處工作應(yīng)戴安全帽，系安全腰帶。（一）消防措施：施工場地應(yīng)準備適當(dāng)?shù)臏缁鹌骱退?，并使作業(yè)人員了解消防器材的位置及使用方法。（二）”一般庫存零件”生產(chǎn)部經(jīng)理每月就”一般零件月消耗用統(tǒng)計表”的耗用情形，了解是否有浪費虛擲，不正常使用等情形，以降低消耗用金額。四、定期檢討（一）”管制庫存零件”，向公司管理會議提出報告，以了解執(zhí)行績效，若有差異由總經(jīng)理室作追蹤報告。4.“管制庫存零件”領(lǐng)用時應(yīng)填寫”領(lǐng)用單”（附表十一）向生產(chǎn)部辦公室領(lǐng)用。（二）”管制庫存零件”管制方法”管制庫存零件存量基準表”，應(yīng)開立”管制庫存零件補充通知單”（附表十）通知維修單位，并據(jù)以開立”請購單”請購。：依過去領(lǐng)用記錄及年生產(chǎn)變動因素來設(shè)定。：考慮請購至入廠期間所需的使用量而定。2.”一般庫存零件”的管制單位為維修單位。凡生產(chǎn)設(shè)備需要的備品零件，其單位或組合單價低于500元屬通用零件，隨時要于鄰近市場上購得，需經(jīng)常使用的零件。，維修單位應(yīng)掌握執(zhí)行情形，并提供資料、修護驗收等事項。3.“請修單”一式三聯(lián)，維修單位完工后記錄修護經(jīng)過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核示后，一聯(lián)維修單位歸入該機械檔案中，一聯(lián)維修自存，一聯(lián)轉(zhuǎn)送請修單位。定期保養(yǎng)計劃及每日檢核作業(yè)的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。第八條 故障請修一、異常反應(yīng)、異聲、漏油（電）造成作業(yè)不良時設(shè)備操作人員應(yīng)立即處理，并反映單位主管