【正文】 規(guī)程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。、調試、試車階段都應以設計圖紙為依據(jù)進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規(guī)定的有資質單位或機構進行測試，測試合格后發(fā)檢驗合格證書和合格證。如發(fā)現(xiàn)違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養(yǎng)方法。第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。第三十九條潤滑劑的代用，必須經(jīng)生產(chǎn)部正式批準，并記錄歸檔。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。生產(chǎn)部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑。第三十八條設備潤滑實行三級管理。第三十七條潤滑工作，要認真執(zhí)行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產(chǎn)生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數(shù)，減少磨損的技術措施。③設備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。①長時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規(guī)定能力）。①設備基礎穩(wěn)固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現(xiàn)象。⑨操作者對設備使用、維護規(guī)程熟知，并能認真貫徹執(zhí)行。⑦各種設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。①各種標識牌做到經(jīng)常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。設備維護除了《設備使用維護規(guī)程》中規(guī)定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。（車間）每月組織對設備使用維護規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對崗位人員熟知規(guī)程情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關記錄。設備操作人員必須經(jīng)過規(guī)定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。、維護規(guī)程及時下發(fā)到車間，并登記規(guī)程發(fā)放臺帳。①準備采取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產(chǎn)部根據(jù)設備使用、維護要求，對原有規(guī)程進行修訂。①凡在用設備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規(guī)程。（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。（4）負責本部門（車間）設備現(xiàn)場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。協(xié)助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規(guī)程和管理制度。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。（5）根據(jù)設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產(chǎn)中突發(fā)的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規(guī)程和管理制度。按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：（1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監(jiān)督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。B類設備：非主流程上，但對生產(chǎn)影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。③對于大型設備，由主機與輔機聯(lián)合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。①一般設備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產(chǎn)工作任務，即可劃為一臺（套）設備。第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規(guī)定由其負責的點檢內容，并做好記錄。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區(qū)域分工負責制。第二十五條設備的維護保養(yǎng)由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規(guī)定應由自己負責的點檢內容，并認真作好記錄。移動崗位的責任制要印發(fā)到操作工手中。第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。第二十一條除單班作業(yè)外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。第二十條設備的操作使用必須嚴格執(zhí)行經(jīng)公司生產(chǎn)部認可并下發(fā)的設備操作規(guī)程。第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和維護規(guī)程，又要學習、研究、采用、推廣新的現(xiàn)代化管理方法和制度。第十六條施工單位要節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節(jié)約檢修費用。第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產(chǎn)部報告，及時組織有關人員研究解決。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續(xù)。在施工中必須嚴守檢修安全技術規(guī)程，生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。重大革新由生產(chǎn)部報公司主管領導批準。設備計劃性檢修計劃調整由生產(chǎn)部批準；大修計劃的調整，每年六月份由生產(chǎn)部組織進行，并報公司批準。檢修完后，應進行總結。（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。第六條設備檢修計劃由車間編制，生產(chǎn)部組織平衡，報主管領導批準后下達。第五條根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。第四條設備檢修分大修、系統(tǒng)（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。第三條實行科學檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程。設備維護保養(yǎng)管理制度4第一條為了使設備有效地為生產(chǎn)服務，做到預防為主、維護和檢修并重，定時維護保養(yǎng)，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。十五、臺鉆操作規(guī)程經(jīng)常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；流體介質要選用10機油或防腐乳化液；使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；根據(jù)膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十、軟管切割機操作規(guī)程工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。80；選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。七、剪板機安全操作規(guī)程上班前要穿好工作服；操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；剪板開關操縱桿只能一人操作；操作時雙手離腳必須有適當距離；工作完畢，邊角料要放指定位置；下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源；八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽；上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；工作前設備要慢速運轉5分鐘；操作時不準戴手套；下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源。四、電阻焊機安全操作規(guī)程上班前操作人員要穿好工作服；工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關閉電源。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；（3）保養(yǎng)周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；（4）保養(yǎng)工時：（F為復雜系數(shù)）設備安全操作規(guī)程一、車床安全操作規(guī)程上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異?，F(xiàn)象；下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源；操作人員必須持證上崗。使設備保持良好狀態(tài)；（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。五、三清設備清潔操作間清潔現(xiàn)場清潔無油垢無雜物無明火無磕碰劃傷七、五不漏不漏油不漏水不漏電不漏氣不漏膠八、潤滑五定定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油定時：按規(guī)定的時間加油定質：按規(guī)定的牌號加油定量：按規(guī)定的數(shù)量加油定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責九、設備一、二級保養(yǎng)要點一級保養(yǎng)亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。安全實行定人，定機交接班制度。潤滑按時加油、換油，油質符合要求。三、四項要求整齊工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。已保設備正常運行；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。會檢查（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；（2）接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。修好（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應經(jīng)常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。用好（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產(chǎn)部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經(jīng)理。（3）完好設備要有明顯標識。設備檢修（1）生產(chǎn)部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。（2）新購設備到廠后由生產(chǎn)部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。生產(chǎn)使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)管理制度3為加強設備管理，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經(jīng)驗和公司實際，制定本制度。，簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停＿通知單”，一并報部門經(jīng)理。，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。（4）作業(yè)結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖好。當塔身堅到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。履帶塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：（1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。（6）頂升