設(shè)備保養(yǎng)維護制度-文庫吧資料
2024-11-11 15:30本頁面
【正文】 ）割不透： a:板材厚度超過設(shè)備適用范圍。若壓縮空氣中含水量過多，應(yīng)考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一只過濾閥，否則將影 響切割質(zhì)量 9）未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。應(yīng)待變壓器冷卻后可重新啟動。 6）切割過程中，因割炬離開工件超過 2毫米而熄弧，則需重新起弧。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。移動速度過快或過慢將影響切割質(zhì)量。同時切割指示燈亮。 2）將手把按鈕按下并保持主電路接通，同時高頻振蕩器工作，直至切割電弧形成，高頻振蕩器即停止工作?？梢詮墓ぜ吘夐_始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。 7）讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去焊炬中的冷凝水汽。此時應(yīng)有壓縮空氣從割炬中流出。 5）閉合電網(wǎng)供電總開關(guān)，此時風(fēng)扇開始工作，注意檢查風(fēng)向，風(fēng)應(yīng)該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風(fēng)冷卻，會縮短工作時間。 3）接通氣源，排放積水。 ： （ 1）操作準備 1）檢查外接電源準確無誤。 2）氣源通過供氣管道接到切割機箱后板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側(cè)接頭。三相開關(guān)應(yīng)裝設(shè)符合規(guī)定的熔絲，不能任意放大。 （ 3）工作場所電網(wǎng)供電應(yīng)正常，無過度波動現(xiàn)象，否則設(shè)備無法保證正常工 作。 （四） 等離子切割機操作規(guī)程 安裝注意事項 （ 1）安裝設(shè)備置于干燥，清潔且通風(fēng)良好場所。 E 保養(yǎng) 每次使用前要求進行油壓、油溫、油量，達不到要求時進行注油。 b．反壓平 當因操作不慎，角度過大時可換上反平壓模具反平壓。 其他功能： a．壓花 在折彎工位換下壓花模具，可實現(xiàn)該功能。達到所需彎度后松開腳踏開關(guān)，回復(fù)到開始位置取出銅（鋁）排。 c．進行折彎加工時，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇合適的凹、凸模具。如果滑塊下行過程中松開腳踏開關(guān)或相關(guān)按鈕，滑塊將停止。 折彎單元 a．將主操作面板上的“折彎工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時主面板上的“折彎工作”指示燈亮。 g．剪切單元可以剪切 3～ 12mm厚， 150mm寬的銅（鋁）排。 e．利用壓緊螺栓可以防止剪切材 料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。踩下腳踏開關(guān)，將銅排剪下所需尺寸。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上“向上”按鈕，滑塊升到死點停止。 b．踩剪切單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將下行，直到碰下死點開關(guān)，滑塊返回到下死點。 h．務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模是否對中。 f．把上模組合件取出，找正方位放上所需模具。沖孔后升起沖模，取出銅排。 d．進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上“向上”按鈕，沖頭升到死點停止。 b．踩沖孔單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將下行，直到碰下死點開關(guān)，沖頭返回到下死點。 按“油泵啟動”按鈕，馬達啟動。 B 開機 合上電器箱側(cè)面的空氣開關(guān)； 將“控制電源”鑰匙開關(guān)打到“ I”位置，控制電源接通。 開機前檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向 一致（與泵旋向一致）。 工作完畢，將工作頭置于根部，關(guān)閉電源，清掃場地，擦拭機床和量具，交驗工件。 需刃磨鉆頭時，身體應(yīng)與砂輪呈 30176。 工作中，當工件孔要求斜鉆時，應(yīng)用園柱銑刀，銑出平臺然后鉆孔。 仔細閱讀圖紙，做到心中有數(shù)。 （二）鉆床使用操作規(guī)程 做好工作前的準備工作。 1砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換，厚薄度與大小，根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。 1對于細小的、過大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以免擠于砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。磨活時，操 作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。 1磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。 砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn) 2至 3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。 換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。
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