【正文】 也許生產(chǎn)了世界上最好的狗食，但如果連狗 都不想去吃它，它又好在哪兒呢？,◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：用於新產(chǎn)品/服務(wù)概念階段的客戶市場(chǎng)設(shè)計(jì)銜接 ◎ 需求：傾聽客戶的意見，否常見擺放的 ”藝術(shù)品” 跟 ”呆滯品” ◎ 目標(biāo)：概念設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)模樣設(shè)計(jì)前，確定客戶需求，要求和期望 ：根據(jù)重要性與競(jìng)爭(zhēng)者類似的產(chǎn)品比對(duì)並做評(píng)等 ：於矩陣圖中，確定設(shè)計(jì)中的重要的、困難的和創(chuàng)新的 ：將產(chǎn)品技術(shù)規(guī)範(fàn)分解成零部件技術(shù)規(guī)範(fàn)、工藝技術(shù)規(guī) 範(fàn)和生產(chǎn)技術(shù)規(guī)範(fàn) ◎ 益處：增加客戶滿意、縮短設(shè)計(jì)時(shí)間、缺陷減少、成本人力 減少、工程師具成就、產(chǎn)品具優(yōu)越競(jìng)爭(zhēng)力,8,?,QFD的品質(zhì)屋,強(qiáng)相關(guān) ● 9 中相關(guān) ○ 3 弱相關(guān) △ 1,強(qiáng)肯定 ● 9 中肯定 ○ 3 弱否定 3 強(qiáng)否定 ◎ 9,依各相關(guān)性計(jì)算機(jī)能的權(quán)重,9,?,全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）,實(shí)踐，實(shí)踐，再實(shí)踐，改進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)率,◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：製造過程/設(shè)備 ◎ 需求：錯(cuò)的觀念 ”如果沒有壞，就沒有必要修”，維修費(fèi)用估 銷貨額的9～15％ ◎ 目標(biāo)：改進(jìn)治工具、設(shè)備的品質(zhì)和生產(chǎn)率 ，降低生產(chǎn)週期與 存貨 ：建立預(yù)防為主，而不是矯正和解決問題的維修隊(duì)伍 ：減少設(shè)備生命週期成本 ◎ 益處：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)線能力，減少設(shè)備故障， 減少維修費(fèi) ◎ 方法：除實(shí)施預(yù)防規(guī)範(fàn)外並善用DOE、因果圖和PDCA等工具,10,?,標(biāo)竿比較,破除不希望學(xué)習(xí)他人，塑造蛙跳式競(jìng)爭(zhēng),◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：通用，包括各種行業(yè) ◎ 需求：破除 ”非我族類” 癥結(jié)，將內(nèi)部目標(biāo)水準(zhǔn)相對(duì)標(biāo)竿比， 看做一項(xiàng)重要的合作要求 ◎ 目標(biāo)：消除公司與產(chǎn)業(yè)最佳公司在關(guān)鍵功能、管理、技術(shù)方 面的鴻溝，使在某項(xiàng)關(guān)鍵功能、管理或技術(shù)方面成為 最佳 ◎ 益處：學(xué)習(xí)並採納最好的經(jīng)驗(yàn)，形成快速成長(zhǎng) ：學(xué)習(xí)時(shí)間縮短，是一種改進(jìn)的高效工具 ：擴(kuò)展視野產(chǎn)生全球化意識(shí),11,?,標(biāo)竿比較步驟,確定什麼是標(biāo)竿比較以及為什麼要進(jìn)行標(biāo)竿比較？ 建立自己公司的性能，作為公司的基線 在你自己部門和相鄰部門開展活動(dòng) 確定比較的目標(biāo)：國(guó)家級(jí)還是世界級(jí) 參觀標(biāo)竿比較的公司 確定比較的公司與你公司之間在業(yè)績(jī)方面的差距 設(shè)立目標(biāo)和制定行動(dòng)計(jì)劃 實(shí)施計(jì)畫並監(jiān)控結(jié)果 重複/循環(huán)上述過程 利用 “橫向思維” 重新設(shè)計(jì)過程 確立比較基準(zhǔn),12,?,愚巧法（PokaYoke）,◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：製造業(yè)流水線員工 ◎ 需求：人都難免會(huì)出差錯(cuò)，在勞力密集型的操作過程中，流 水線員工造成品質(zhì)問題 ◎ 目標(biāo)：提供電子式、機(jī)械式或可目視的感應(yīng)器，以警告操作 者已發(fā)生了錯(cuò)誤，更佳設(shè)計(jì)是預(yù)警出錯(cuò)，並能避免出錯(cuò) ◎ 益處：可提高品質(zhì)、生產(chǎn)力和客戶滿意度，可省去統(tǒng)計(jì)過程 控制，並簡(jiǎn)化生產(chǎn)性的設(shè)計(jì) ◎ 方法：感應(yīng)器採簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，善用員工的聰明才智的設(shè)計(jì)， 最佳方案是通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)來減少變量,清除操作者可控差錯(cuò),13,?,◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：製造業(yè)公司中所有服務(wù)組織和保障組織 ◎ 需求：服務(wù)系統(tǒng)一向效率不佳，對(duì)品質(zhì)及週期時(shí)間改進(jìn)好像 是一句“外來語” ◎ 目標(biāo)：改善所有服務(wù)性操作品質(zhì)、成本和週期時(shí)間，將垂直 管理變成水平管理，組建誇職能小組 ◎ 益處：極大地改進(jìn)作業(yè)流程 ：高效率作業(yè)，獲得更高的客戶滿意度和忠誠(chéng)度 ：形成高利潤(rùn)、高投資報(bào)酬率、高市佔(zhàn)率和高生產(chǎn)率,客戶管理（NOCA）,流程品質(zhì)、成本和週期時(shí)間的改進(jìn),14,?,客戶管理步驟,成立指導(dǎo)委員會(huì)，過程管理者和若干個(gè)改善團(tuán)隊(duì) 確定流程問題；將之量化對(duì)品質(zhì)、成本、交期和士氣影響 確定主要的內(nèi)部客戶及其要求的優(yōu)先順序 確定內(nèi)部客戶回饋頻率，以作為滿足或未滿足客戶要求之記錄和結(jié)果 繪製整個(gè)系統(tǒng)過程流程圖 過程中每個(gè)步驟確定所需的平均週期時(shí)間 將具附加價(jià)值的步驟與無附加價(jià)值的步驟相分離 利用流程改善工具去除或減少無價(jià)值的步驟 利用思考技術(shù)、價(jià)值工程、創(chuàng)新來規(guī)劃一個(gè)完全不同的流程 實(shí)施對(duì)內(nèi)部客戶分?jǐn)?shù)管理的評(píng)審，並根據(jù)記錄加以追蹤過程,15,?,◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：想到雙贏關(guān)係的關(guān)鍵供應(yīng)商 ◎ 需求：公司當(dāng)明識(shí)進(jìn)行 ”核心競(jìng)爭(zhēng)” ，需要找到能縮短設(shè)計(jì)週 期和降低生產(chǎn)成本的供應(yīng)商 ◎ 目標(biāo)：對(duì)關(guān)鍵的供應(yīng)商進(jìn)行真正的合作，以獲得互惠的利 益，並提供具體的幫助，以改進(jìn)供應(yīng)商品質(zhì)、成本和 生產(chǎn)週期 ◎ 益處：每年平均合理幅度降低供應(yīng)商價(jià)格，同時(shí)幫助它提高 效益加強(qiáng)所有重要客戶和供應(yīng)商間的忠誠(chéng)度和聯(lián)繫 ◎ 方法：指導(dǎo)供應(yīng)商管理成為主要的工作，對(duì)主要商品加以分 類，協(xié)助供應(yīng)商管理改善同時(shí)不斷地降低產(chǎn)品價(jià)格,供應(yīng)管理,供應(yīng)商品質(zhì)、成本和改進(jìn)週期的轉(zhuǎn)折點(diǎn),16,?,◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：VE可廣泛用於任何經(jīng)濟(jì)活動(dòng)領(lǐng)域 ◎ 需求：客戶要的是價(jià)值，而不僅僅是價(jià)格，螺旋式上升的成 本，應(yīng)用傳統(tǒng)的降低成本常形成不理想的利潤(rùn) ◎ 目標(biāo)：超越成本降低的目標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越增強(qiáng)客戶滿意度所要 求所有方面的品質(zhì)改進(jìn) ◎ 益處：成本平均降低10 ~ 25%間，改進(jìn)客戶要求的品質(zhì)、可靠 性和其他方面 ◎ 方法：技術(shù)的變化，包括價(jià)值方法、功能分析、價(jià)值工程工 作計(jì)劃、工作重設(shè)計(jì)、過程重設(shè)計(jì)和知識(shí)庫,全面價(jià)值工程（VE）,遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超越了傳統(tǒng)的價(jià)值工程,17,?,◎ 應(yīng)用範(fàn)圍：製造，商業(yè)服務(wù)和設(shè)計(jì) ◎ 需求：由於各方面形成浪費(fèi)時(shí)間而導(dǎo)致成本浪費(fèi)，為了交期 準(zhǔn)增加了大量的安全庫存 ◎ 目標(biāo)：一場(chǎng)對(duì)所有浪費(fèi)的戰(zhàn)爭(zhēng)，利用流程圖追求改頭換面， 善用 “ 推 ” 與 “ 拉 ” 的系統(tǒng) ◎ 益處：公司產(chǎn)品快速佔(zhàn)領(lǐng)市場(chǎng)，在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝 ：縮短生產(chǎn)週期，加速庫存週期 ：品質(zhì)、成本、交期和效益同時(shí)得到改善 ：完全放棄老式的進(jìn)度月報(bào)計(jì)劃系統(tǒng),縮短生產(chǎn)週期,品質(zhì)、成本、交期和效益的綜合體實(shí)現(xiàn),18,?,縮短生產(chǎn)週期的方法,利用諸如DOE技術(shù)減少產(chǎn)品缺陷，縮短檢驗(yàn)、試驗(yàn)時(shí)間 利用全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）改進(jìn)工廠總效率 繪製產(chǎn)品的物料流程，將過程轉(zhuǎn)向生產(chǎn)水準(zhǔn)高的過程 利用中心方案，關(guān)注重點(diǎn)客戶產(chǎn)品、專用設(shè)備和專職人員的範(fàn)圍 減少記錄時(shí)間，減少換線、換模時(shí)間 利用 ”看板” 拉系統(tǒng)做為新生產(chǎn)模式 利用製造單元和 U 形狀的佈局 相互協(xié)助作業(yè) 培育多功能作業(yè)人員 與供應(yīng)商和客戶一起開發(fā)類似的縮短生產(chǎn)週期技術(shù),19,?,客戶關(guān)心的要素圖,20,?,21世紀(jì)工具的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用,21,?,試驗(yàn)設(shè)計(jì)的三種方法,◎ 經(jīng)典的DOE（30） 20世紀(jì)20年代應(yīng)用於農(nóng)業(yè)領(lǐng)域 ◎ 田口的DOE（20） 20世紀(jì)80年代日本田口直交表 ◎ 謝恩的DOE（100） 美國(guó)的謝恩（Dorain Shainin）完善簡(jiǎn)單但強(qiáng)大的方法 “沒有戴明，美國(guó)就不會(huì)有品質(zhì)哲學(xué) 沒有朱蘭，美國(guó)就不會(huì)有品質(zhì)方向 沒有謝恩，美國(guó)就無法解決品質(zhì)問題?！?22,?,試驗(yàn)設(shè)計(jì)的三種方法,23,?,製程能力（Cp）,◎ 製程能力（Capability of Process）,製程能力評(píng)價(jià)的目的在於衡量產(chǎn)品分散寬度符合公差的程度,◎ 各年代品質(zhì)要求的標(biāo)準(zhǔn) 20世紀(jì) 70年代 Cp＝0.67 20世紀(jì) 80年代 Cp＝1.0 20世紀(jì) 90年代 Cp＝1.33,20世紀(jì)90年代中後期 Cp＝1.67 21世紀(jì) Cp＝2.0 最理想的成本減少 Cp＝8.0,24,?,製程能力指數(shù)（Cpk）,◎ 製程基準(zhǔn)度 Ca（Accuracy of Process）,製成平均值（X）與規(guī)格中心直之間偏差程度,?,?,◎ 綜合製程能力指數(shù) Cpk（Integrated Capability Index）,Cpk ＝ Cp （ 1－Ca ） = 製程能力（1－偏移率）,關(guān)鍵參數(shù) 最低 Cpk＝1.33 期望的 Cpk＝2.0 理想的 Cpk＝5.0,25,?,測(cè)量 Cp、Cpk時(shí)需避免的錯(cuò)誤,◎ 錯(cuò)誤 1：衡量所有的參數(shù) 只有重要的參數(shù)才需要2.0甚至更高的Cp值，而非所有產(chǎn)品參 數(shù)，而重要參數(shù)於設(shè)計(jì)階段使用 ”變量搜索” 時(shí)確定 ◎ 錯(cuò)誤 2：經(jīng)常地測(cè)量Cp、Cpk 如果製程能力以前已經(jīng)驗(yàn)證過了，就無須不斷地進(jìn)行測(cè)量， 因他也不會(huì)改善你的Cpk，想改善時(shí)由DOE著手 ◎ 錯(cuò)誤 3：如果界限規(guī)格不正確，那麼Cp和Cpk就沒有意義 工程師制定的技術(shù)規(guī)格90％不是太緊就是太鬆，必須使用 ”散 佈曲線圖” 確定重要參數(shù)所需的公差和規(guī)格界限 ◎ 錯(cuò)誤 4：將Cp測(cè)量擴(kuò)大至供應(yīng)商而不在本公司執(zhí)行 “照我說的做，不要照我做的做！” ？？,26,?,偏差來源、原因及減少方法（1）,27,?,偏差來源、原因及減少方法（2）,28,?,謝恩的DOE中10種強(qiáng)有力的試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具,過程確認(rèn),正向控制,預(yù)控制,多變量,1.,創(chuàng)新工具,正式試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具,4個(gè)或更少變數(shù),轉(zhuǎn)換到統(tǒng)計(jì)過程控制,5～20個(gè)變數(shù),無交互影響,20～1000個(gè)變數(shù),交互影響表現(xiàn),識(shí)別根本原因,優(yōu)化,維修,確認(rèn),安全 保證,29,?,解決問題的系統(tǒng)化10步驟法（1）,定義問題（綠Y） 量化並測(cè)量綠Y 測(cè)量散佈圖 將屬性變化成變量 問題的歷史（問題存在的時(shí)間、故障率、費(fèi)用） 創(chuàng)新思考 多變量 （包括集中圖） 部件搜尋 成對(duì)比較 產(chǎn)品 / 過程搜索 試驗(yàn)的正式設(shè)計(jì) 變量搜尋 完全析因 B與C比較,30,?,解決問題的系統(tǒng)化10步驟法（2）,問題的引出及解決 保證改進(jìn)的持久性 B與C的比較 建立實(shí)際的規(guī)範(fàn)和容許偏差 散佈圖 響應(yīng)曲面法 凍結(jié)過程的改進(jìn) 正向控制 確認(rèn)過程：明確減少所有外部的品質(zhì)問題 過程確認(rèn) 用SPC保持結(jié)果 預(yù)控制,31,?,◎ 柏拉圖定律,減少變量 用2或3個(gè)試驗(yàn) 使 Cpk達(dá)到2～10,綠Y 、 紅X 、 粉紅X 、 淺粉紅X,32,?,定義並量化問題：綠Y檢核表（1）,問題是否已清楚的說明 綠Y是否以根據(jù)內(nèi)容定義並量化 缺點(diǎn)水準(zhǔn)（百分率或Cp、Cpk ）或現(xiàn)場(chǎng)故障水準(zhǔn) 對(duì)成本、安全性或環(huán)境影響？ 壽命（週、年、月）為何？ 如果綠Y是一屬性（Go/No Go），它是否能轉(zhuǎn)換一種以某種