【正文】 格 單位 總用量 砂 中粗砂 m3 按圖紙用量加損耗提前供應(yīng) 水泥 t 水泥 t 機(jī)磚 240 115 53mm 千塊 井蓋座 四邊 套 鋼筋 ￠ 10以內(nèi)Ⅰ級(jí) t 鋼筋 ￠ 10以外Ⅰ級(jí) t 生石灰 t 碎石 m3 鋼筋砼管 D=600 m 鋼筋砼管 D=800 m 鋼筋砼管 D=1000 m 鋼筋砼加強(qiáng)管 D=1000 m 鋼筋砼加強(qiáng)管 D=600 m 21 第五章 擬投入的主要施工機(jī)械 1 主要機(jī)械計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量臺(tái) (套 ) 備注 1 推土機(jī) 東方紅 105 1 2 裝載機(jī) ZL50 2 3 自卸車 紅巖 15T 5 4 挖掘機(jī) WY160 2 5 發(fā)電機(jī)組 60KW 2 6 機(jī)動(dòng)翻斗車 1T 3 7 氣夯 2 8 振動(dòng)棒 3 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 22 第六章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 1． 組織勞務(wù)人員 123 人，選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍，先進(jìn)行技術(shù)交底，然后通過(guò)考核合格后持證上崗，并簽訂勞動(dòng)力保證協(xié)議。 特殊材料、貴重材料、安裝設(shè)備作搬運(yùn)前的技術(shù)交底，必要時(shí)要書(shū)面交底。 對(duì)庫(kù)、棚貯存的材料，現(xiàn)場(chǎng)材料員要根據(jù)貯存期限作好檢查，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量變化時(shí)，絕不發(fā)放使用，并及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。 所有施工主要材料（包括業(yè)主供應(yīng)材料）保證四證齊全（產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品準(zhǔn)入證、進(jìn)駐證及材料復(fù)試報(bào)告），且經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)。 19 第四章 擬投入的主要物資計(jì)劃 主要物資計(jì)劃 保證材質(zhì)措施 根據(jù)工程的施工進(jìn)度，指揮部預(yù)先編制好材料需用計(jì)劃，該計(jì)劃內(nèi)容包括材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量，材料進(jìn)廠批量和進(jìn)場(chǎng)日期，以及設(shè)計(jì)單位推薦意見(jiàn)，并嚴(yán)格按計(jì)劃落實(shí)貨源。 雨水管線為地下隱蔽工程，完工后修復(fù)較難，為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，管道驗(yàn)收 合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)再進(jìn)行回 填 。注水過(guò)程同時(shí)檢查管墻、管道、井身，無(wú)漏水時(shí)，浸泡 24 小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 閉水試驗(yàn) 當(dāng)管道及檢查井的外觀質(zhì)量、測(cè)量檢驗(yàn)均合格，管道未回填土，溝槽內(nèi)無(wú)積水，全部預(yù)留孔洞封墻不漏水且養(yǎng)護(hù) 3~4 天后，自上游往下游分段進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，每段閉水試驗(yàn)段長(zhǎng)度不大于 500m。 為便于以后施工，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師同意，預(yù)留支管。 井砌好后及時(shí)安裝井蓋，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，矩形檢查井高程與側(cè)石相平，頂面坡度隨人行道橫坡。 窨井井筒腳窩一側(cè)一個(gè)交替往上，施工時(shí)用腳窩模板。 17 井壁垂直，磚面不破損，砌筑沒(méi)有通縫和游丁走縫，灰漿飽滿，灰縫平整，磚縫均勻，內(nèi)外抹面壓光，沒(méi)有空鼓和裂縫現(xiàn)象。 窨井施工 井基礎(chǔ)與管線基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，管道鋪設(shè)完成后開(kāi)始砌井。管座澆筑前將管座平基沖凈，兩側(cè)同時(shí)澆筑，并保持砼高度一致。 澆筑管座 （管座與平基一體施工） 管節(jié)安裝完經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格支設(shè)鋼模板。Φ 600mm 管道接頭處包封長(zhǎng)度 60 ㎝（每節(jié)包封 30 ㎝），寬度 92 ㎝，高度 36 ㎝，抹帶長(zhǎng)度 10 ㎝（每節(jié)抹帶 5 ㎝）。 接口縫采用 1： 2 砂漿捻縫。第一層厚 15mm，壓實(shí)使之與管壁粘結(jié)牢固。管道抹帶時(shí)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)再分層抹帶，抹帶完成后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。管節(jié)安裝時(shí)管內(nèi)底高程滿足設(shè)計(jì)要求，逐節(jié)調(diào)整管中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)。 管道在 鋪設(shè)時(shí) 逐節(jié) 進(jìn)行 管材 檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 以上時(shí)進(jìn)行管材鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)自下游開(kāi)始。 砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 以后，才準(zhǔn)在上面走動(dòng)，行人必須通過(guò)時(shí)，在其上墊放木板。 拆模操作細(xì)致，不損壞混凝土板的邊、角。然后用平板振動(dòng)器振搗。同一位置振搗時(shí)不少于 20 秒?？v橫振搗時(shí)重疊 10cm~20cm。 攤鋪的松料厚度，預(yù)留高出設(shè)計(jì)厚度 10%?；旌狭线\(yùn)送到攤鋪地點(diǎn)后卸在鐵板上，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻后用“扣鍬”方法攤鋪。模板頂高程與設(shè)計(jì)平基高程相一致，模板檢驗(yàn)合格后及時(shí)澆筑 15 砼。 2mm。 澆筑砼基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)厚度鋪設(shè)鋼模板，模板無(wú)缺損，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，具有較高的強(qiáng)度、剛度，安裝時(shí)保證模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。根據(jù)同條件養(yǎng)生的試件強(qiáng)度，證明砼強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及相應(yīng)拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。 5mm。 砼預(yù)制 件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度偏差： +5mm，－ 10mm；寬度偏差：177。構(gòu)件堆放后及時(shí)覆蓋、養(yǎng)生。 堆放、檢驗(yàn)出廠：構(gòu)件出模堆放時(shí)，發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 養(yǎng)護(hù)、拆模：養(yǎng)護(hù)一般采用自然養(yǎng)護(hù)法，即成型后將構(gòu)件用黑色塑料覆蓋二層即可，冬季可采用遠(yuǎn)紅外線電熱養(yǎng)護(hù)法或綜合蓄熱法。 澆灌砼、振搗、抹面：振搗采用φ 30 振搗 棒振搗， 14 振搗時(shí)間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉、無(wú)氣泡析出為準(zhǔn)。 涂刷隔離劑：涂刷隔離劑要均勻，不允許有漏涂和發(fā)生隔離劑積聚現(xiàn)象。 工序操作及質(zhì)量要求 模板清理：用小鐵鏟、鋼絲將附在模板的砼渣及雜物清理干凈。 模具制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板采用 A3 鋼材制作，模具弧形狀部分采用沖壓成型法，不得有死彎。 碎石：采用最大粒徑在 30mm 以下的碎石，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 砼預(yù)制件生產(chǎn) 原材料要求 水泥：采用 級(jí)水泥，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。 13 管溝開(kāi)挖時(shí)，質(zhì)量、安全人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止開(kāi)挖，通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。 溝槽開(kāi)挖前，挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況對(duì)機(jī)械操作手詳細(xì)交底，并指定專人與操作手配合，防止超挖。管溝分層開(kāi)挖，邊坡不變，層間留 寬臺(tái)。 依 據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)及高程點(diǎn)，施工放樣開(kāi)挖溝槽，用經(jīng)緯儀測(cè)角，鋼尺量距分別測(cè)出溝管中心點(diǎn)，然后向兩端引出固定的控制點(diǎn)，并加以保護(hù)以便使用和檢查。 混凝土管基→ 鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片 →抹帶接口→養(yǎng)護(hù)混凝土及 抹帶 砂漿→ 澆筑井基礎(chǔ) → 養(yǎng)護(hù) → 砌筑檢查井 → 檢查井內(nèi)外壁粉刷→回填夯實(shí)。 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 井室尺寸 長(zhǎng)、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 井口高程 +20 +20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長(zhǎng) 177。 （ 3） 勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。 勾頭 （ 1） 勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭 11 位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 2 ）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。 沖洗、消毒 （ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 ?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。 （ 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。做好后背及閘門、三通等管件加固。 （ 6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) : 胸腔部分 ≥ 95％ 管頂以上 50cm 范圍內(nèi) ≥ 85％ 其余部位 ≥ 90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見(jiàn)下圖） 溝槽回填 10 水壓試驗(yàn) （ 1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)