5s管理-文庫吧資料
2024-10-21 15:06本頁面
【正文】 待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定自覺維護工作環(huán)境整潔明了文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。 素養(yǎng)素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。創(chuàng)造一個良好 的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清掃設備要同設備的點檢 結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；（3）清掃也是為了改善。因此，必須通過清掃活動來清除那 些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。生產現(xiàn)場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。例如，根據(jù)物品使用的 頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用 的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝 載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。通過前一步整理后，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)，有利于提高工作效率和產 品質量，保障生產安全。整理的目的是：（1）改善和增加作業(yè)面積；（2）現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；（5）有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。對于車間里 各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個 死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。 整理把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現(xiàn)場的第一步?！鞯湫屠泳褪且髧朗貥藴剩瑥娬{的是團隊精神△養(yǎng)成良好的5S管理的習慣第四篇：5S 管理5S 管理：“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5 個詞的縮寫。 檢查頻率：兩次/月附件：5S檢查表不合符項整改表/ 2質量管理部 2013年10月15日第三篇：5s管理5s管理“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）■整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品：△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)△5S管理是為了改善企業(yè)的體質△整理也是為了改善企業(yè)的體質■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出△能立即使用△處于能節(jié)約的狀態(tài)■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等△機器、工具、測量用具等■清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。工作程序 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別
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