【正文】 題，積極配合，以活動和節(jié)日促進銷售。今年新增收了新品費、廣告費、裝修管理費和其他收入累計上繳純利7萬余元?；仡檟x年的工作，可以概括為以下幾大方面：一、適應市場需求升級改造，整體經營布局調整合理，品牌結構日趨成熟，經營成果喜人。特別值得肯定的是，今年的升級改造中，我們采取了經營面積擴大，品牌升級，貨位調整，店堂改造，加強管理等一系列強有力的措施，全體員工團結一心，共同努力，取得了一定的經濟效益和社會效益。今年，我商場緊緊圍繞商廈整體部署及XX年全年工作計劃開展工作。借此新春佳節(jié)之際，預祝各位領導：新春愉快！萬事如意服裝qc年終工作總結2今年，服裝商場緊緊圍繞商廈下達的各項任務指標展開工作，在加強管理、強化意識、開展活動等方面取得了顯著成績，為商廈的持續(xù)快速發(fā)展做了很大的貢獻。、。5. 運用QC七大手法與SPC管制，使現場品質管理得到更加完善。3．實現一、二車間所有巡檢能相互輪崗，對檢驗人員的離職，調動，晉升在管理上起到開源節(jié)流，使各巡檢員具備多面手的能力。強化“執(zhí)行力” 堅持原則。20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：1. 培訓：讓各位員工有更好的品質意識，不能在問題發(fā)生后再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養(yǎng)，從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數，品質要求要明確化。LCDI機芯組件培訓資料》、《LCDI總裝培訓資料》對巡檢員進行培訓有很大的個人技能的提升。建立了《GFCIamp。把質量問題降到最低，經過在一二車間施行結果，對產品合格率有較明顯的提升。以下是我對20xx年工作總結及20xx年規(guī)劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：。LCDI機芯組件及LCDI總裝的品質管理工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對公司的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為公司的發(fā)展盡心盡責。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。3).開幅連續(xù)生產使用之導布器與開布滾輥，擴張之角度太大第二篇：針織服裝QC英語針織服裝QC英語/中文armhole pucker 袖窿起皺，夾圈起皺bad join stitching，poor repair stitching 接線不良，broken hole 破洞 broken stitch 斷線 broken yarn 斷紗 bubble 起泡bump at placket edge 門襟邊扣眼位凸起，center back ride up，center back seam pulling 后中起吊 checks not match 對格不良collar points high/low 領尖高低，領尖不對稱（不在同一水平線）color shading，color deviation 色差 color fading 褪色，color fibre woven in 雜色纖維織入（面料上有雜色紗線）color shading within one garment（同件衣服內）裁片色差color thread end left inside，trapped color thread end 藏色線（撞色線頭被車在衣服封閉部位內）color too dull/bright 顏色太啞/閃 color yarn 雜色紗 crease mark 摺痕crotch cross unmatch 褲襠十字骨錯位 crumple at top collar 領面起泡，領面起皺 cuff edge not level 袖口邊不平齊 defect 疵點，dirty dot（較小的）污點dirty mark，dirty stain 污漬，污跡 dirty spot（較大的）污點drop needle 漏針，抽針，抽條，抽窿 excess extension 突咀excessive thread end 多余的線頭，漏剪的線頭 fabric defect 布疵fabric too close to zipper 面布車得太貼近拉鏈facing leans out from front edge 前襟止口反吐（里料外露）fly up 飛起，翹起glaze mark（熨燙）起鏡，起極光 grin 露齒，裂口hem not level 下擺邊不平齊，hiking up 起吊horizontal seams not level 水平縫骨（左右）沒對齊 iron mark 燙痕 knit fault 織疵 knot 結頭 loom fly飛花織入major defect 大疵，嚴重疵點，material defect 布疵minor defect 小疵，輕微疵點，mix color yarn 雜色紗織入（面料中）neck drop pucker 門襟頂部起皺，needle damage（縫針導致的）面料損壞 needle hole 針洞，針孔 off grain 絲縷歪，off size 尺寸不合 oil stain 油漬open seam，seam opening 開縫，裂縫，]爆口 outseam/inseam pulling（側縫/內縫）吊腳 placket bottom spread open 門襟豁，placket wavy 門襟起波浪（不平伏），pleated sewing 車縫打褶pocket opening spray open 袋口豁，pockets high/low（左右）口袋不對稱，poor back stitch 回針不良，poor ironing 燙工不良 poor linking 連接不良 pressing mark 燙痕，壓痕 printing scrimp 印花起裂 pucker 起皺run off stitch（車縫）落坑，下坎，rust 銹跡shoulder pucker 肩縫皺 skipping stitch 跳線sleeve leans to back 袖子偏后 sleeve leans to front 袖子偏前 stitch not in seam shadow 露暗線 stitch density uneven 線跡密度不均勻 stitch tension uneven 線跡張力不均勻 stripes not match 對條不良 stripy 色擋，色花support stitch visible 輔助線外露，定位線外露 thick yarn 粗紗 thread end 線頭top collar too tight 領面緊 total different color 顏色完全不同 underpress 熨燙不夠 undesirable odor 臭味 uneven collar 歪領uneven color 深淺色，顏色不均勻 uneven length of plackets 里外襟長短，uneven length of sleeves 左右袖長不等，長短袖 uneven lips（袋口）嵌線寬不均勻，water stain 水漬 wrinkle 起皺wrong color bo 顏色組合錯誤 wrong pattern 圖案錯誤 wrong seam type 縫骨類型錯 wrong side 反面wrong size indicated 錯碼 yarn drawn out 抽紗 yarn end 毛頭zipper not movable 拉鏈難以開合 zipper wavy 拉鏈起波浪，拉鏈起蛇第三篇：服裝qc年終工作總結服裝qc年終工作總結服裝qc年終工作總結1尊敬的各位領導：你們好！時光飛逝，不知不覺間到公司已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，借此機會向各位表示最衷心的感謝！承蒙各位領導的信任使我有機會成為益而益集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發(fā)展貢獻自己微薄之力。2).利用液流染色機染色時，浴比小投入布量多。橢圓輪 轉動太快。在經紗遠較緯紗為細，或經紗系絲狀纖維，而 緯紗系紡紗之織物，最易發(fā)生。成因：織物之組織設計不當，剪斷后成毛簇之紗，所受之夾持力過小。3).毛巾織造時，毛經所形成之毛圈大小不一。成因：1).拉毛時織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。7).布匹拉寬或定型時，未將已產生之折痕拉平。5).前處理工程中，機器壓輥前之彎曲開布輥，調整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，布匹在進入壓輥前，未充份全幅平坦展開。3).前處理工程進布時開布器未將布幅充份開展，及進布時布匹所受之牽力過大。經油壓機打包時，所施之壓過大。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布長之方向及一匹布之首尾。人力搬動時使用手釣。(7)破洞外觀：胚布或成品布之布面，有經紗與緯紗被截斷而形成之破洞。2).利用文琪機染色時，橢圓輪與布匹間發(fā)生滑動。(6)摩擦痕(Chafe Mark)外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構成光澤、色相、組織 等之差異。成因：1).胚布或成品布，受到水之浸漬。2).運送途中受到油脂類之污染。(4)油污 外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。(3)油紗外觀：針織布中之紗，單獨一段受到油脂等污染。(2)油緯外觀：在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染。成因：供作織物之化學絲狀纖維，在沸水中之收縮率甚低，例如僅達2～3％，故在其織物加工之過程中，無法充份收縮，使織物呈現紙感:紡織品瑕疵——生成原因難以歸屬及專業(yè)加工者1)油經外觀：在織物中經紗單獨一段受到油脂等污染。2).定型或樹脂加工時，設定之溫度過高，或織物受高溫加熱之時間過 久，使織物中之加工絲喪失部份回復性。(61)彈性不良外觀：具伸縮性之針織布，沿縱橫向略作拉伸后，不能回復原狀，且呈現皺紋。(60)布面不平外觀：將全幅約1碼長之織物，平展于一平臺上，布身有呈現凹凸不平之現象，多發(fā)生于緯編織布。(59)布面發(fā)亮外觀：布面過平，有非所希望之亮光，多發(fā)生于化纖針織物。(58)裂紗外觀：緯編針織布，其中一列之毛圈被拉開趨向平直。成因：1).織物在樹脂加工前，表面仍有大量之毛羽。(57)毛球外觀：樹脂加工之成品織物，布面有起毛球之現象。(56)表面樹脂外觀：經樹脂加工之成品物，樹脂浮于布面，以手指甲輕輕劃過，會產生一 條條之抓痕。視之有光澤反射，觸之感覺平滑且挺硬。7）.染色或印花后在發(fā)色前，織物受到日光直接照射。5）.在熱蒸過程中，蒸箱內之溫度不均一。3).連續(xù)染色所使用之還原劑溶解不完全。成因：1).**酚染料之打底液與顏色液濃度調配之比例不當。使用甕染料對纖維素纖維織物染色，有此種水滾痕發(fā)生時最為顯著。此乃是水滴以結晶水之形態(tài)與染料起結合所致。痕跡之邊緣往往較中央部位為深。成因：印花機停止運轉，印花滾筒或滾綱未立即升起，繼續(xù)壓在布面上，致 使過量之印花漿滲入布中。與被印之織物疊合，會浸濕被印之織物，印上之印花漿則發(fā)生滲入擴散。(51)底布接縫污染外觀：印花織物之花紋，在沿織物之幅寬方向，有一條花紋極模糊之痕跡，但模糊之成度全條并不一致。成因：1).印花所用之綱版制版不良。成因：羅拉印花機之刮刀安裝與加壓不適宜?？椢锉砻嬷q積存在刮刀 上。成因：印花時吃漿太重?；?印花漿中混有堅硬之微小碎屑，由花紋槽開始將印花滾筒刮傷。(47)印花拉線外觀：在羅拉印花之織物，印在布面上之花紋，沿織物之經向或縱向，印出一條或多條非印花滾筒上所有之細線。在較寬者尚顯示出中央部位無色，向兩邊由最深逐漸變淺而消失。印白底 黑色或深色較大之花紋最易發(fā)生。成因：1).印花羅拉之鏡面度不夠，易于粘附印花漿。2).兩色之印花漿重疊。(44)渡色外觀：印出之花紋不夠明銳，有向花紋外渡出之現象。(43)塞版外觀：印花織物之表面，有小點狀面積之花紋未能印出，或印出滲合成點狀。(42)印花折痕外觀：在印花織物之布面，沿經向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋。成因：1).因花紋太細，羅拉印花制版深度不夠，羅大利版孔目太子，印花漿 不容易透過。2).在羅大利印花機給漿泵浦故障。(40)缺漿外觀：原設計之花紋，部份或全部未印出。(39)脫版外觀：兩色或兩色以上所印之花紋，未能遵照原設計之圖樣銜接組合，致有偏離或滿底印花露白之現象。成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花。成因：染色整理后之織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水汽之凝結，對濕堅牢度 較弱之染料與加工劑，會使其產生移動而形成斑點狀之污點。成因：機械在正常運轉期中，因停電、卷布或其它機械故障，突然停止運轉 時，織物被夾持在兩軋輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時。成因：由于非應該使用之化學藥品滲入織物中而形成。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。成因：1).導布輥粘有油跡。(34)滾筒污染外觀：布匹在染整過程中，經過圓筒形裝置時，因圓筒周面之不潔，例如粘有油質、化學藥品、染料及其它污穢物等，污染到布面上。成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化學藥品，及染色 用水之硬度過高。(33)凝集污染(Tarring Strining)外觀：染色時染料相互間、染料與助劑間發(fā)生凝集，而使染料溶解不良。2).還原液之泡沫較多，尤以使用甕染料染色后還原時較易發(fā)生。成因：1).染色液之泡沫較多，附著于布面上。2).在加工或搬運過程中，器具未能徹底洗凈。成因：1).織物在濕潤狀態(tài)時，與不同顏色之染色織物接觸所發(fā)生之污染。成因：系由于使用輸送帶式連續(xù)練漂機，機內充以飽和蒸汽，不銹鋼輸送帶 受高溫干涸，與折疊其上之織物緊貼，使織物因受少而降低其吸色性。3).圓筒定型時，定型架溫度過高。(29)布邊痕(Edge Mark)外觀：系指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉彎之部位，：1).織造時所加之油劑變質。成因：1).樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發(fā)生升華逸去。7).染色后洗凈不夠充份，布邊殘留藥品。5).開