【正文】 石煤礦采煤工作面上順和下順皮帶頭按AQ1029標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了一氧化碳傳感器，主扇、局扇設(shè)置開(kāi)停傳感器，主要進(jìn)回風(fēng)門設(shè)置了風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器。并在井下安設(shè)了34臺(tái)KJ19F型監(jiān)控分站，接入各類傳感器202個(gè)。板石煤礦地面和井下各抽放泵均安設(shè)抽采監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)管路內(nèi)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并定期取抽放管路內(nèi)氣樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行分析，防止采空區(qū)發(fā)生自燃事故。實(shí)踐證明，我礦采取的以上幾種綜合瓦斯抽采措施適合礦井的實(shí)際情況，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯?jié)舛龋?之間，%之間，%。同時(shí)利用預(yù)埋立廳對(duì)尾巷瓦斯進(jìn)行抽放，預(yù)埋立廳間距為8m，隨著工作面的推進(jìn)，以“見(jiàn)三回一”的形式進(jìn)行邁步抽放，有效地降低了尾巷瓦斯?jié)舛?。每個(gè)抽放鉆場(chǎng)，按照鉆孔終孔點(diǎn)高度1228m,朝采空區(qū)裂隙帶的方向施工8個(gè)抽放鉆孔，根據(jù)與下賦煤層的間距，向下賦煤層施工4個(gè)抽采鉆孔，鉆孔均采用聚銨脂封孔，通過(guò)軟籠與采面高位鉆孔抽 采PE管連接；在回采工作開(kāi)始時(shí)，開(kāi)始高位鉆孔抽放，每個(gè)采煤工作面始終保持3個(gè)鉆場(chǎng)同時(shí)抽放，1個(gè)備用鉆場(chǎng)準(zhǔn)備抽放，保證采煤工作面抽放的連續(xù)性。板石煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的主管路設(shè)在風(fēng)井，采用24寸PE管，支管路采用12寸PE管，各采區(qū)管路采用10寸與12寸PE管。井下3號(hào)移動(dòng)泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵5臺(tái)，其中型號(hào)為CBF3802BG3抽放泵1臺(tái)，最大流量150 m3/min；型號(hào)為2BEC42抽放泵1臺(tái)，最大流量160 m3/min；型號(hào)為2BEC52抽放泵3臺(tái)，最大流量260m3/min。井下2號(hào)移動(dòng)泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵5臺(tái)，其中型號(hào)為CBF3802BG3抽放泵1臺(tái)，最大流量150 m3/min；型號(hào)為2BEC42抽放泵1臺(tái)，最大流量160 m3/min；型號(hào)為2BE1353OBD3抽放泵1臺(tái)，最大流量89m3/min。（地面泵站設(shè)有2BEC80水環(huán)真空泵2臺(tái)，最大流量560m3/min。板石煤礦現(xiàn)建有地面永久瓦斯抽放泵站1個(gè)，井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站3個(gè)，共配備瓦斯抽放泵15臺(tái)，其中地面安設(shè)560 m3/min抽放泵2臺(tái)；井下移動(dòng)瓦斯抽放本站內(nèi)安設(shè)260 m3/min抽放泵5臺(tái)；160 m3/min抽放泵4臺(tái)；150 m3/min抽放泵3臺(tái)；89 m3/min抽放泵1臺(tái)。六、礦井瓦斯抽采%，%，%，%左右，符合《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ10262006）的要求。板石煤礦井下現(xiàn)有風(fēng)門42道。板石煤礦屬于高瓦斯礦井，在開(kāi)采煤層采用聯(lián)合布置采區(qū)、在開(kāi)采容易自燃煤層采區(qū)，按規(guī)定設(shè)置了專用回風(fēng)巷道。3）12020上順：； 4）12020下順：； 5）119b16聯(lián)巷：； 6）523a05上順：； 7）523a05下順：； 8）52305上順：；9）風(fēng)井總回：。1）12018采煤工作面：,。四、礦井瓦斯治理技術(shù)基礎(chǔ)性工作板石煤礦120煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告結(jié)果：19煤層標(biāo)高545m以上的和20煤層575m以上不具備煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。鑒定為高瓦斯礦井。根據(jù)2015年9月30日的測(cè)風(fēng)報(bào)表，板石煤礦礦井總?cè)腼L(fēng)量10672m3/min，礦井總回風(fēng)量10850m3/min，礦井負(fù)壓2740Pa，礦井有效風(fēng)量9322m3/min，礦井有效風(fēng)量率87%，全礦井最長(zhǎng)通風(fēng)流程8285m，礦井外部漏風(fēng)量：175m3/min，礦井外部漏風(fēng)率：2%。板石煤礦掘進(jìn)巷道有8個(gè)： 12020上順、12020下順、523a05上順、523a05下順、52305上順、119b16聯(lián)巷、540軌道巷、480東翼回風(fēng)巷，其中12020上順、119b16聯(lián)巷已施工到位，540軌道巷未進(jìn)行施工。二、井下通風(fēng)現(xiàn)狀板石煤礦現(xiàn)有2個(gè)采煤工作面12018工作面、523a06工作面。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。第四篇：10月瓦斯治理匯報(bào)材料DOC板石煤礦瓦斯治理匯報(bào)材料吉林煤監(jiān)局各位領(lǐng)導(dǎo)：大家好！下面我將板石煤礦2015年1—9月份瓦斯治理實(shí)際情況向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，匯報(bào)如下：一、礦井概況板石煤礦位于吉林省延邊朝鮮族自治州琿春市板石鎮(zhèn)境內(nèi)，礦井于2007年12月28日投產(chǎn)，礦井核定生產(chǎn)能力240萬(wàn)t/a。治理瓦斯（2）煤層之氣危害多，治理瓦斯倚各科。第三篇：瓦斯治理瓦斯治理（1）瓦斯本是清潔物，地心千米伴煤生。在非突出危險(xiǎn)區(qū)工作面開(kāi)展區(qū)域驗(yàn)證、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。補(bǔ)充完善了《煤礦重大煤與瓦斯突出事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》。㈢、完善制度、健全設(shè)施，加強(qiáng)防突管理我礦定為煤與瓦斯突出礦井以來(lái)，為使礦井防突工作盡快步入良性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)防突工作程序化、制度化、規(guī)范化，有效防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，主要做了以下工作：建立和完善防突機(jī)構(gòu)，建立健全了崗位責(zé)任制和管理制度；井下作業(yè)人員進(jìn)行了防突基本知識(shí)的培訓(xùn)、考試。井上下所有的監(jiān)測(cè)設(shè)備都明確專人進(jìn)行維修，按時(shí)進(jìn)行調(diào)試、校正、維修和斷電試驗(yàn)，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，監(jiān)控靈敏可靠。傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)等均符合AQ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)全礦作業(yè)地區(qū)和應(yīng)檢測(cè)地點(diǎn)覆蓋率要達(dá)到100%，對(duì)全礦作業(yè)地區(qū)的瓦斯、風(fēng)機(jī)、風(fēng)速、負(fù)壓等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，并具有超限自動(dòng)報(bào)警、斷電功能。㈡、完善監(jiān)控系統(tǒng)，保證監(jiān)控有效礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)在用監(jiān)測(cè)分站24臺(tái)、斷電器24臺(tái)、甲烷傳感器74臺(tái)、一氧化碳傳感器13臺(tái)、風(fēng)速傳感器9臺(tái)、溫度傳感器14臺(tái)、軸溫傳感器6臺(tái)、正壓傳感器3臺(tái)、管道溫度傳感器3臺(tái)、流量傳感器3臺(tái)、液位傳感器1臺(tái)、饋電傳感器10臺(tái)、風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器16臺(tái)、設(shè)備開(kāi)停傳感器43臺(tái)、負(fù)壓傳感器6臺(tái)、煙霧傳感器10臺(tái)，對(duì)井下瓦斯等數(shù)據(jù)進(jìn)行24h不間斷連續(xù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警、斷電。進(jìn)行了地面鉆井瓦斯抽采項(xiàng)目論證，初步設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，即將進(jìn)入購(gòu)地和招投標(biāo)實(shí)施階段。礦井、采區(qū)和采煤工作面生產(chǎn)能力與計(jì)劃開(kāi)采煤層的瓦斯抽采能力和達(dá)標(biāo)煤量等力爭(zhēng)達(dá)到相匹配。2009年全年抽放量2085萬(wàn)m3，抽放率為52％。近年來(lái)礦井試用了多種瓦斯抽放方法，主要有：垂直頂板鉆孔抽放法、扇形頂板鉆孔抽放法、傾向高位鉆場(chǎng)抽放法、走向高位鉆場(chǎng)抽放法、本煤層淺孔抽放法、本煤層深孔抽放法、隅角抽放法等。抽放系統(tǒng)管路材質(zhì)除抽放孔（從地面工業(yè)廣場(chǎng)向井底施工的大直徑鉆孔）內(nèi)為鋼管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系統(tǒng)總管路管徑Ф400mm，分管路管徑以Ф300 mm為主，輔以Ф200 mm管路。此外、在采區(qū)內(nèi)還安設(shè)了兩套移動(dòng)臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng)，均選用BJW20YJ型移動(dòng)式水環(huán)真空泵，單臺(tái)抽放量分40 m3/min 和20m3/min兩種，主要用于抽采本煤層瓦斯。風(fēng)井地面泵站共安裝3臺(tái)抽放泵，單臺(tái)最大抽放量263m3/min、功率355kw。具體工作如下：㈠、完善抽放系統(tǒng)，保證抽采達(dá)標(biāo)礦井瓦斯抽放系統(tǒng)概況礦井建有地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)和井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng)，目前礦井總的抽放能力達(dá)到1669