【正文】 型腔較大，但結(jié)構(gòu)前后左右對(duì)稱(chēng)。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1)從圖紙上看，該塑件外形類(lèi)似四方殼罩，圓角過(guò)渡且無(wú)尖角存在，壁厚均勻，外形尺寸 塑件標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差 149 0 ? 155 0 ? 94 0 ? 100 0 ? 250 0 ? 9(軸 ) ? 20(軸 ) 0 ? 3(軸 ) ? 內(nèi)形尺寸 135 ? 80 ? 18 ? 35 ? 36 ? 40 ? ? ? 1 ? ? ? 10 ? 4(軸 ) ? 2(軸 ) ? (軸 ) ? 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)塑件壁厚均勻，有利于零件成型，制品的外形尺寸標(biāo)注單向的負(fù)公差，內(nèi)行尺寸標(biāo)注單向的正公差。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 尺寸精度分析 由塑件零件圖可知。其具 有其它塑料材料所無(wú)法比擬的硬度范圍廣、強(qiáng)度高、耐磨擦、韌性好、彈性好、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時(shí)他具有高防水性透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。 TPU 的柔性鏈段為聚醚或聚酯鏈段 , 相對(duì)分子質(zhì)量都較大 , 在 15000 以上 , 屬于低熔點(diǎn)鏈段 , 能賦予 TPU 以高彈性和低溫柔軟性。剛性鏈段包括脲基和氨基甲酸酯基鏈段 , 為高熔點(diǎn)鏈段。注射型 PU 又稱(chēng)熱塑性聚氨酯，簡(jiǎn)稱(chēng) TPU。 圖 11 置物盒二維樣圖 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚氨酯 (PU), PU 的分類(lèi) : 從加工方法上分 , PU 可分為澆注型桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)塑件、塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，使自己桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)進(jìn)行一次綜合性復(fù)習(xí)與應(yīng)用的訓(xùn)練。在車(chē)內(nèi)使用非常方便 :可以放置鑰匙、眼鏡、手機(jī)、香煙、硬幣等其他一些小東西，以免駕車(chē)時(shí)震動(dòng)；當(dāng)開(kāi)車(chē)時(shí)，可以將手機(jī)垂直固定在防滑盒內(nèi)，方便查看地圖，垂直放置時(shí)可以方便的觸摸屏幕。然而在駕車(chē)如何正確放置手機(jī)和使用手機(jī)，是值得我們探索的。隨著科學(xué)的發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來(lái)越快 而產(chǎn)品的更新是以新產(chǎn)品的造型 設(shè)計(jì)和模具的設(shè)計(jì)、制造與更新為前提的。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具； 隨著我國(guó)轎車(chē)，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) 目前為止，我國(guó)在塑料模的制造精度、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、制造周期、模具壽命以及塑料成型設(shè)備的自動(dòng)化程度和精度等方面已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。論文 3 性環(huán)節(jié)。從模具使用角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；從模具制造角度， 要求模具零件的加工工藝性能好、選材合理、制造容易、成本低廉、裝配方便。 塑 料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用，任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的 。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門(mén)以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，因此，對(duì)塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著推動(dòng)作用。 塑件的 注塑成型 工藝過(guò)程主要包括合模 —填充 —保壓 —冷卻 —脫模等 4 個(gè)階段 。 注塑成型是塑料在注塑機(jī)加熱料筒中塑化后，由柱塞或螺桿推力作用下進(jìn)入模具型腔，經(jīng)過(guò)冷卻獲得制品。 塑料的常用成型方法 塑料的常用成型方法有注塑、吹塑、擠塑、壓注、壓縮、發(fā)泡膨脹、熱成型等，其中應(yīng)用最廣泛的是注塑、擠塑、壓注成型三種。 3) 一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的 塑料 。工程塑料的生產(chǎn)批量小，價(jià)格較昂貴，用途范圍相對(duì)狹窄。是指那些具有突出的力學(xué)性能和耐熱性，或具有優(yōu)異的耐化學(xué)試劑、耐溶劑性，或在變化的環(huán)境條件下可保持良好絕緣介電性能的塑料。論文 2 半以上，構(gòu)成了塑料工業(yè)的主體。其中聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料合稱(chēng)五大通用塑料 .其他聚烯烴、乙烯基塑料、丙烯酸塑料、氮基塑料等也都屬于通用塑料。 按塑料的應(yīng)用范圍分類(lèi) l)通用塑料。如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。 2）熱固性塑料。再次加熱后，又可變軟塑制成另一形狀，如此可以重復(fù)利用。這類(lèi)塑料的合成樹(shù)脂都是線型或帶有支鏈線型結(jié)構(gòu)的聚合物，因而受熱會(huì)變軟，成為可流動(dòng)的鉆稠液體。 塑料的分類(lèi) 塑料的品種很多，從不同角度按照不同原則，其分類(lèi)的方式也各不相同，常用的塑料分類(lèi)方法有以下兩種。針對(duì) 車(chē)用防滑手機(jī)座置物盒 的 具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，設(shè)計(jì)出合理的模具。汽車(chē)、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶(hù)行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。論文 1 1 論 緒 引言 現(xiàn)在，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品 的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。論文 II 本章小結(jié) .................................................................................................................. 16 4 模具設(shè)計(jì)方案論證 ........................................................................................................... 17 模具的總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) ...................................................................................... 17 模具結(jié)構(gòu)的確定 ........................................................................................... 17 二次頂出強(qiáng)制脫模的工作原理 ................................................................... 17 二次頂出強(qiáng)制脫模的模具結(jié)構(gòu)的確定 ...................................................... 17 型腔的布置 .............................................................................................................. 18 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 .............................................................................................. 19 型腔、型芯設(shè)計(jì) ........................................................................................... 19 模仁（凸凹鑲塊）的固定 ........................................................................... 19 芯鑲件的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 20 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................. 20 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 21 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 21 本 章小結(jié) .................................................................................................................. 22 5 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................................................................... 1 成型零件的成型尺寸計(jì)算 ........................................................................................ 1 成型零件材料的選擇 ................................................................................................ 2 模架的選擇 ................................................................................................................ 2 確定模架的類(lèi)型 ............................................................................................. 2 模架的尺寸確定 ............................................................................................. 2 本章小結(jié) .................................................................................................................... 5 6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ..................................................................................................... 6 模具閉合高度的校核 ................................................................................................ 6 模具安裝部分的檢核 ................................................................................................ 6 開(kāi)模行程的校核 ........................................................................................................ 6 鎖模力的校核 ............................................................................................................ 6 注射壓力的校核 ........................................................................................................ 7 最大注塑量的校核 .................................................................................................... 7 本章小結(jié) ................................................................................................................... 7 7 基于 Pro/E、 MEX 模具設(shè)計(jì) .................................................