品管部流程-文庫吧資料
2024-10-17 22:06本頁面
【正文】 、結構、功能的確認，新產(chǎn)品交工程部確認簽字。7)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。5)及時準確完成IQC日報、供應商履歷表登記，報表需記錄管理要求。3)及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)。2．進料檢驗IQC1)公司所有原材料進廠檢驗。13)品質方針、制度之遵守與推動；品質計劃之制定。10)教育職工堅持“質量第一”，嚴格執(zhí)行檢驗制度11)教育檢驗員當好產(chǎn)品質量的檢驗員、“質量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術的輔導員。8)參與工模夾具、工藝裝備驗證、驗收和維修的質量檢驗。6)訓練計劃之提出、執(zhí)行；組織檢驗員的培訓學習考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術水平。4)客戶投訴之調查、處理及改善對策之提出；參與日常不合格品的處理、評審、會簽。2)負責組織產(chǎn)品全過程的檢驗和試驗的質量檢驗工作，對所有交付產(chǎn)品的質量符合性負責。4發(fā)貨時注意事項：發(fā)貨時盡可能的在現(xiàn)場，以防止工廠調包（指每批次抽檢產(chǎn)品），并可能的知道貨運單號和貨運公司以便查詢。面觀一定要求要平服、順眼，重要部位嚴格控制品質。3抽檢時注意事項：發(fā)現(xiàn)線頭較嚴重，可以拒絕抽檢，責令工廠重檢。且要不同方位不同規(guī)格的抽箱。三 收貨1檢驗前期準備：要求工廠要提供產(chǎn)前樣，現(xiàn)場跟單員要仔細辯認產(chǎn)前樣是否是當初親自審批過的那件，防止工廠調包。若與工廠協(xié)調不好的，及時與品管部主管聯(lián)系3生產(chǎn)中期控制，成品出來前三件進行三件樣檢驗。未改進時要與相關部門溝通、確認。）； 報廢：對有問題產(chǎn)品進行銷毀；制定糾正預防措施：品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂，相關人員必須簽名認可； 存檔：所有相關資料存檔。4 新產(chǎn)品研發(fā)工作流程開始：客戶特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品；各項資料的準備：客戶的要求，市場的口味要求，工藝流程圖的制定等； 試產(chǎn)前會議：試產(chǎn)前，召開內部會議，討論資料的準備狀況，試產(chǎn)需要注意事項； 開始試產(chǎn)：跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場，提出不良問題要點； 新產(chǎn)品檢驗：檢驗產(chǎn)品的各指標，是否符合要求；分析：分析對于不合格原因，收集各人員關于新產(chǎn)品建議，提出改善對策； 效果確認：根據(jù)改善對策重新試產(chǎn)，逐項確認效果； 新產(chǎn)品調查：組織相關人員對新研制產(chǎn)品進行品嘗調查； 存檔：保存各種記錄文件。第二篇：品管部工作流程品管部進料、生產(chǎn)過程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖 1 進料工作流程進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；查看產(chǎn)品的檢驗報告：要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告； 判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求； 合格：報告合格再抽樣檢驗； 不合格：通知品管主管；知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理； 知會采購部：與采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問題； 抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫； 入倉：
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