畢業(yè)設計-機床數(shù)控改造機械系統(tǒng)設計微型計算機-文庫吧資料
2024-12-11 18:43本頁面
【正文】 工過程進行控制處理，其橫向（ X 向） 進給脈沖當量為 /脈沖，進給速度范圍為 3 ～ 1000mm/min （無級調(diào)速），快進速度可以在 1000 ～ 3000mm/min 內(nèi)任意 設定。其中進給系統(tǒng)的改造又是整個機械裝置改造的關鍵。 另外，車床數(shù)控改造的總體原則是在滿足使用要求的前提下，對原機床的改動盡可能減少，以降低成本?，F(xiàn)代的數(shù)控技術，特別是加工中心，無論是其支承部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、輔助功能等部件結(jié)構，還是整體布局、外部造型等都 已經(jīng)發(fā)生了很大變化，已經(jīng)形成了數(shù)控機床的獨特機械結(jié)構。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機床不是簡單地將傳統(tǒng)機床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機床的基礎上，僅對局部加以改進而成。 機床的數(shù)控改造，主要是對原有機床的結(jié)構進行創(chuàng)造性的設計，最終使機床達到比較理想的狀態(tài)。 第二章 總體方案的設計 設計任務 本設計任務是對 CA6140 普通車床進行數(shù)控改造。數(shù)控機床及其構成柔性制造系統(tǒng)能方便地與 CAD、 CAM、 CAPP 及 MTS 等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標，注重加強單元技術的開拓和完善。 我國數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展：從點 (數(shù)控單機、加工 中心和數(shù)控復合加工機床 )、線 (FMC、 FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng) )的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。 （ 5）智能化 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。通過 C 軸和 Y 軸，可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。通過功能的復合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機多用、一機多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。采用 CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。 CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度 和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。 目前，世界先進制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求，當今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展。 數(shù)控機床及由數(shù)控機床組成凡人制造系統(tǒng)是改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，構建數(shù)字化企業(yè)的重要基礎裝備，它的發(fā)展一直受人們關注，數(shù)控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功 能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術成為先進制造技術的中的一項核心技術。 80 年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直 接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。 1974 年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置（簡稱 MNC），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。 1965 年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。 當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件； 1959 年， 制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降； 1960 年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的基礎，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。 1949 年，該公司在美國麻省理工學院（ MIT）伺服機構研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于 1952 年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)，于 1957 年正式投入使用。 數(shù)控機床的發(fā)展簡史 1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的
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